JPH0445596B2 - - Google Patents
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- JPH0445596B2 JPH0445596B2 JP58175535A JP17553583A JPH0445596B2 JP H0445596 B2 JPH0445596 B2 JP H0445596B2 JP 58175535 A JP58175535 A JP 58175535A JP 17553583 A JP17553583 A JP 17553583A JP H0445596 B2 JPH0445596 B2 JP H0445596B2
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- stainless steel
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
- C23G3/027—Associated apparatus, e.g. for pretreating or after-treating
- C23G3/028—Associated apparatus, e.g. for pretreating or after-treating for thermal or mechanical pretreatment
Description
（発明の背景）
本発明は、ステンレス鋼線材、特に熱間仕上ス
テンレス鋼線材の脱スケール方法に関する。 （従来の技術） 一般に、線材は熱間圧延および伸線工程を経て
所定の寸法形状としてから、サイジングさらには
異型加工、そして必要により焼入れ焼戻し等の熱
処理を行つて製品としている。しかし、上述の熱
間圧延および伸線工程で得られた熱間仕上げ線材
にはその表面に酸化被膜からなるスケールが生
成、付着している。スケールの存在は後続工程に
おける伸線、異型加工等の際に表面疵あるいはダ
イス損傷の原因となる。したがつて、上記のサイ
ジングおよび／または異型加工に先立つ酸洗等の
脱スケール処理を行なう。また、酸洗等による脱
スケール処理は、表面疵の発見を容易にするため
製品検査に先立つて行う場合もある。 通常、かかる酸洗による脱スケール処理は塩酸
または硫酸溶液を使つて連続的に行うが、ステン
レス鋼線材、特に２相ステンレス鋼線材等のスケ
ールは非常に密着性がよいため、その除去には多
くの困難がみられる。 このようなステンレス鋼線材、特に２相ステン
レス鋼線材にあつては従来、NaOH等の溶融ア
ルカリ塩に浸漬してスケールにクラツクを生成せ
しめた後、硝酸とフツ酸の混合液（以下、硝フツ
酸液と称する）のような強力な酸洗液を使つて、
しかも長時間かけて酸洗による脱スケールが行わ
れている。 しかしながら、かかる従来法には、次のような
欠点がみられる。 (1) 溶融アルカリ塩処理のような特殊な前処理設
備が必要であること。 (2) 硝フツ酸のような強力で危険度の高い酸を用
いるため、処理設備が高価になると同時に、公
害防止、作業安全のための付帯設備に万全の対
策が必要とされること。 (3) 酸洗に一般に数時間から数十時間という長時
間を要すること。 その他、従来技術としては、上述のような酸洗
処理と組合せてその予備処理として行う次のよう
な機械的脱スケール方法も知られている。 (1) 硬質粒子を高速で線材表面に吹付ける方法： この方式には硬質粒子として砂粒、スケール
粉、鋼球などが、また吹付け方法としては、高
圧空気噴射、遠心力吹付けなどがあるが、これ
らの中で最も脱スケール能力の高いのは鋼球を
遠心力で吹付けるシヨツトプラスト法である。 この方法を用いると、スケール被膜の上層部
分は除去されるが、しかし、残つた下層部分の
スケールは以前として緻密であり、酸洗性を向
上するにはほとんど効果がない。 (2) ロールベンデイング方式： これは多数のロール列中に線材を通し、繰返
し曲げをかけてスケールを剥離させるものであ
るが、ステンレス線材の脱スケールにはほとの
ど効果がなく、またその後に酸洗を行う場合で
も酸洗性があまり向上しない。 (3) ダイス伸線法： ミルスケールの付着した線材を通常の穴型ダ
イスを通して伸線した後酸洗する方法である。
この方法ではダイスを通してもスケールはほと
んど脱落しないが、スケールにクラツクが入
り、その後の酸洗性を向上する効果が高い。酸
洗液としては硝フツ酸液のような強力な酸性液
が酸洗液としては一般に用いられる。 しかし、ミルスケール付着線材をダイス伸線
するこの方法では、ダイス損傷が起り易く、大
量に生産するには適当でないばかりか製品の表
面に疵を発生し易いという欠点がある。ステン
レス鋼線材、特に２相ステンレス鋼線材のスケ
ールは非常に密着性が良いことから、その場合
のダイス損傷および製品の表面疵発生は特に著
しく、到底実用化し得ない。 （発明の目的） 本考案の１つの目的は、熱間仕上線材、例えば
ステンレス綱、特に２相ステンレス鋼の熱間仕上
線材の簡便なかつ迅速な脱スケール方法を提供す
ることである。 さらに本発明の別の目的は、前処理に溶融アル
カリ塩のような特殊な方法を使わず、かつ酸洗液
として危険度の高い硝フツ酸液の使用をやめて、
酸洗時間も短縮し得る新しい脱スケール方法を提
供することである。 （発明の要約） そこで、本発明者らはまず、溶融アルカリ塩に
よる処理に比較した場合の機械的脱スケール処理
の有利さに着目し、種々検討した結果、ローラダ
イスを使つて伸線した後に酸洗すると、硝フツ酸
液のような強力な酸洗液を使用することなく、例
えば王水等によつても十分に満足のゆく酸洗が行
い得ることを見い出した。 ローラダイス伸線の場合は伸線時のダイスと線
材の摩擦状態がころがり摩擦である。この点ダイ
ス伸線法ではすべり摩擦となる。したがつて、ミ
ルスケール付着線材を伸線した場合でもダイス損
傷は問題なく、また製品の表面疵発生も皆無であ
つた。 また、ローラダイス伸線は通常オーバルーラウ
ンド方式の孔型圧廷であるため、それを利用した
場合、伸線の際、相当量の脱スケールも可能とな
つた。 すなわち、本発明の要旨とするところは、熱間
仕上ステンレス綱線材を脱スケールする際に、ロ
ールベンデイング後、ローラダイスを用いて５％
以上の減面率で前記熱間仕上線材に伸線加工を施
した後、酸洗することを特徴とする線材の脱スケ
ール方法である。 本発明の好適様態にあつては、上記のローラダ
イスによる伸線はオーバルーラウンド方式の孔型
圧延により行われ、酸洗液としては比較的取扱い
が容易な王水が使用される。ローラダイス伸線に
よる減面率が５％未満ではスケールの剥離、ある
いは酸洗による除去が十分に行われない。 かくして、本発明によれば、一般にはスケール
の密着性の良いといわれるステンレス鋼、特に２
相ステンレス鋼の熱間仕上線材の脱スケールが容
易にかつ短時間で効果的に行ない得るのである。 （発明の態様） 添付図面は、本発明に係る脱スケール方法を略
式で説明する工程図であり、図示例の場合には、
ローラダイス伸線に先立つてロールベンダーを通
してスケール除去をより一層確実なものとしてい
る。 すなわち、熱間仕上線材（以下単に線材とい
う）１はアンコイラー２からペイオフされ、千鳥
状に配列された一連のロールからなる一連のロー
ルベンダー３を通り、次いでローラダイス４で伸
線加工を受ける。好ましくはこのローラダイス４
はオーバル形からラウンド形への伸線加工を行う
もので、これによりスケールのクラツク発生は特
に顕著になり、後続工程の酸洗がより容易にな
る。 ローラダイス４を経て伸線された線材１は次い
で一旦ロール５で巻取られてから酸洗工程６に送
給される。酸洗工程６は特に制限されず、従来の
王水酸洗液を使用するものであつてもよい。しか
し、２相ステンレス鋼の線材を脱スケール処理す
る場合にも、従来のような硝フツ酸液を使用する
必要はない。 なお、図示例のようにロールベン
ダーで繰り返し曲げ−曲げ戻しを与えることによ
り結果として線径は細くなる。このときのロール
ベンダーでの伸び率は一般には５％以上30％以下
である。伸び率５％未満ではあまり脱スケールに
効果がなく、一方、30％を越えると溶接部の折損
が生じる場合がある。 次に本発明をその実施例に関連してさらに説明
する。 実施例 第１図に示す工程にしたがつて、スケール量約
20g／m2の２相ステンレス鋼（25％Cr−７％Ni−
3.5％Mo）の線材を、まずロールベンダーを通し
た。このとき線径が７mmから6.4mmに伸びた。伸
び率20％であつた。 次いで、この２相ステンレス鋼線材（直径6.4
mm）にローラダイス伸線を行つた。伸線速度は
51m／分であつた。このとき線径が6.4mmから6.0
mmにまで減面率12.1％で伸線された。 このようにして伸線された線材は一旦ロールに
巻取られた後、50℃王水（硝酸：塩酸＝１：３）
を酸洗液とした酸洗工程に送られ、スケールが完
全に除去されるまで酸洗による脱スケール処理を
行つた。 このようにして脱スケール処理した２相ステン
レス鋼線材について、ローラダイス伸線後の残存
スケール量および酸洗所要時間を求めた。 結果を第１表および第２表にそれぞれまとめて
示す。 なお試験No.１〜２は本発明に係るもので特に試
験No.２ではローラダイス伸線に先立つて、鋼球を
遠心力で吹付けるシヨツトブラスト処理を行つ
た。試験No.３、４は比較のために示すものであ
る。 本発明方法におけるシヨツトブラストの使用
は、それを使用しなかつた場合に比べ脱スケール
に対し効果はわずかにあるが（第１表、試験No.２
参照）、第２表の試験No.２に示す如く、いずれの
場合も酸洗に要する時間は30分とほぼ同じく、し
たがつて、本発明にあつてシヨツトブラストの使
用は必ずしも必要とされない。 次に、第２表に示す酸洗減量を王水（50℃）へ
の浸漬時間と関連させてその時間経過に対する変
化を第２図にグラフにまとめて示す。図示グラフ
からも明らかなように、ローラダイズを使つた本
発明によれば脱スケールが30分以内と速やかに行
われるのが分かる。
テンレス鋼線材の脱スケール方法に関する。 （従来の技術） 一般に、線材は熱間圧延および伸線工程を経て
所定の寸法形状としてから、サイジングさらには
異型加工、そして必要により焼入れ焼戻し等の熱
処理を行つて製品としている。しかし、上述の熱
間圧延および伸線工程で得られた熱間仕上げ線材
にはその表面に酸化被膜からなるスケールが生
成、付着している。スケールの存在は後続工程に
おける伸線、異型加工等の際に表面疵あるいはダ
イス損傷の原因となる。したがつて、上記のサイ
ジングおよび／または異型加工に先立つ酸洗等の
脱スケール処理を行なう。また、酸洗等による脱
スケール処理は、表面疵の発見を容易にするため
製品検査に先立つて行う場合もある。 通常、かかる酸洗による脱スケール処理は塩酸
または硫酸溶液を使つて連続的に行うが、ステン
レス鋼線材、特に２相ステンレス鋼線材等のスケ
ールは非常に密着性がよいため、その除去には多
くの困難がみられる。 このようなステンレス鋼線材、特に２相ステン
レス鋼線材にあつては従来、NaOH等の溶融ア
ルカリ塩に浸漬してスケールにクラツクを生成せ
しめた後、硝酸とフツ酸の混合液（以下、硝フツ
酸液と称する）のような強力な酸洗液を使つて、
しかも長時間かけて酸洗による脱スケールが行わ
れている。 しかしながら、かかる従来法には、次のような
欠点がみられる。 (1) 溶融アルカリ塩処理のような特殊な前処理設
備が必要であること。 (2) 硝フツ酸のような強力で危険度の高い酸を用
いるため、処理設備が高価になると同時に、公
害防止、作業安全のための付帯設備に万全の対
策が必要とされること。 (3) 酸洗に一般に数時間から数十時間という長時
間を要すること。 その他、従来技術としては、上述のような酸洗
処理と組合せてその予備処理として行う次のよう
な機械的脱スケール方法も知られている。 (1) 硬質粒子を高速で線材表面に吹付ける方法： この方式には硬質粒子として砂粒、スケール
粉、鋼球などが、また吹付け方法としては、高
圧空気噴射、遠心力吹付けなどがあるが、これ
らの中で最も脱スケール能力の高いのは鋼球を
遠心力で吹付けるシヨツトプラスト法である。 この方法を用いると、スケール被膜の上層部
分は除去されるが、しかし、残つた下層部分の
スケールは以前として緻密であり、酸洗性を向
上するにはほとんど効果がない。 (2) ロールベンデイング方式： これは多数のロール列中に線材を通し、繰返
し曲げをかけてスケールを剥離させるものであ
るが、ステンレス線材の脱スケールにはほとの
ど効果がなく、またその後に酸洗を行う場合で
も酸洗性があまり向上しない。 (3) ダイス伸線法： ミルスケールの付着した線材を通常の穴型ダ
イスを通して伸線した後酸洗する方法である。
この方法ではダイスを通してもスケールはほと
んど脱落しないが、スケールにクラツクが入
り、その後の酸洗性を向上する効果が高い。酸
洗液としては硝フツ酸液のような強力な酸性液
が酸洗液としては一般に用いられる。 しかし、ミルスケール付着線材をダイス伸線
するこの方法では、ダイス損傷が起り易く、大
量に生産するには適当でないばかりか製品の表
面に疵を発生し易いという欠点がある。ステン
レス鋼線材、特に２相ステンレス鋼線材のスケ
ールは非常に密着性が良いことから、その場合
のダイス損傷および製品の表面疵発生は特に著
しく、到底実用化し得ない。 （発明の目的） 本考案の１つの目的は、熱間仕上線材、例えば
ステンレス綱、特に２相ステンレス鋼の熱間仕上
線材の簡便なかつ迅速な脱スケール方法を提供す
ることである。 さらに本発明の別の目的は、前処理に溶融アル
カリ塩のような特殊な方法を使わず、かつ酸洗液
として危険度の高い硝フツ酸液の使用をやめて、
酸洗時間も短縮し得る新しい脱スケール方法を提
供することである。 （発明の要約） そこで、本発明者らはまず、溶融アルカリ塩に
よる処理に比較した場合の機械的脱スケール処理
の有利さに着目し、種々検討した結果、ローラダ
イスを使つて伸線した後に酸洗すると、硝フツ酸
液のような強力な酸洗液を使用することなく、例
えば王水等によつても十分に満足のゆく酸洗が行
い得ることを見い出した。 ローラダイス伸線の場合は伸線時のダイスと線
材の摩擦状態がころがり摩擦である。この点ダイ
ス伸線法ではすべり摩擦となる。したがつて、ミ
ルスケール付着線材を伸線した場合でもダイス損
傷は問題なく、また製品の表面疵発生も皆無であ
つた。 また、ローラダイス伸線は通常オーバルーラウ
ンド方式の孔型圧廷であるため、それを利用した
場合、伸線の際、相当量の脱スケールも可能とな
つた。 すなわち、本発明の要旨とするところは、熱間
仕上ステンレス綱線材を脱スケールする際に、ロ
ールベンデイング後、ローラダイスを用いて５％
以上の減面率で前記熱間仕上線材に伸線加工を施
した後、酸洗することを特徴とする線材の脱スケ
ール方法である。 本発明の好適様態にあつては、上記のローラダ
イスによる伸線はオーバルーラウンド方式の孔型
圧延により行われ、酸洗液としては比較的取扱い
が容易な王水が使用される。ローラダイス伸線に
よる減面率が５％未満ではスケールの剥離、ある
いは酸洗による除去が十分に行われない。 かくして、本発明によれば、一般にはスケール
の密着性の良いといわれるステンレス鋼、特に２
相ステンレス鋼の熱間仕上線材の脱スケールが容
易にかつ短時間で効果的に行ない得るのである。 （発明の態様） 添付図面は、本発明に係る脱スケール方法を略
式で説明する工程図であり、図示例の場合には、
ローラダイス伸線に先立つてロールベンダーを通
してスケール除去をより一層確実なものとしてい
る。 すなわち、熱間仕上線材（以下単に線材とい
う）１はアンコイラー２からペイオフされ、千鳥
状に配列された一連のロールからなる一連のロー
ルベンダー３を通り、次いでローラダイス４で伸
線加工を受ける。好ましくはこのローラダイス４
はオーバル形からラウンド形への伸線加工を行う
もので、これによりスケールのクラツク発生は特
に顕著になり、後続工程の酸洗がより容易にな
る。 ローラダイス４を経て伸線された線材１は次い
で一旦ロール５で巻取られてから酸洗工程６に送
給される。酸洗工程６は特に制限されず、従来の
王水酸洗液を使用するものであつてもよい。しか
し、２相ステンレス鋼の線材を脱スケール処理す
る場合にも、従来のような硝フツ酸液を使用する
必要はない。 なお、図示例のようにロールベン
ダーで繰り返し曲げ−曲げ戻しを与えることによ
り結果として線径は細くなる。このときのロール
ベンダーでの伸び率は一般には５％以上30％以下
である。伸び率５％未満ではあまり脱スケールに
効果がなく、一方、30％を越えると溶接部の折損
が生じる場合がある。 次に本発明をその実施例に関連してさらに説明
する。 実施例 第１図に示す工程にしたがつて、スケール量約
20g／m2の２相ステンレス鋼（25％Cr−７％Ni−
3.5％Mo）の線材を、まずロールベンダーを通し
た。このとき線径が７mmから6.4mmに伸びた。伸
び率20％であつた。 次いで、この２相ステンレス鋼線材（直径6.4
mm）にローラダイス伸線を行つた。伸線速度は
51m／分であつた。このとき線径が6.4mmから6.0
mmにまで減面率12.1％で伸線された。 このようにして伸線された線材は一旦ロールに
巻取られた後、50℃王水（硝酸：塩酸＝１：３）
を酸洗液とした酸洗工程に送られ、スケールが完
全に除去されるまで酸洗による脱スケール処理を
行つた。 このようにして脱スケール処理した２相ステン
レス鋼線材について、ローラダイス伸線後の残存
スケール量および酸洗所要時間を求めた。 結果を第１表および第２表にそれぞれまとめて
示す。 なお試験No.１〜２は本発明に係るもので特に試
験No.２ではローラダイス伸線に先立つて、鋼球を
遠心力で吹付けるシヨツトブラスト処理を行つ
た。試験No.３、４は比較のために示すものであ
る。 本発明方法におけるシヨツトブラストの使用
は、それを使用しなかつた場合に比べ脱スケール
に対し効果はわずかにあるが（第１表、試験No.２
参照）、第２表の試験No.２に示す如く、いずれの
場合も酸洗に要する時間は30分とほぼ同じく、し
たがつて、本発明にあつてシヨツトブラストの使
用は必ずしも必要とされない。 次に、第２表に示す酸洗減量を王水（50℃）へ
の浸漬時間と関連させてその時間経過に対する変
化を第２図にグラフにまとめて示す。図示グラフ
からも明らかなように、ローラダイズを使つた本
発明によれば脱スケールが30分以内と速やかに行
われるのが分かる。
【表】
第１図は、本発明に係る方法を示す工程図；お
よび第２図は、酸洗液への浸漬時間と酸洗減量と
の関係を示すグラフである。 １……線材、２……アンコイラー、３……ロー
ルベンダー、４……ローラダイス、５……ロー
ル、６……酸洗工程。
よび第２図は、酸洗液への浸漬時間と酸洗減量と
の関係を示すグラフである。 １……線材、２……アンコイラー、３……ロー
ルベンダー、４……ローラダイス、５……ロー
ル、６……酸洗工程。
Claims (1)
- １ 熱間仕上ステンレス鋼線材を脱スケールする
際に、ロールベンデイング後、ローラダイスを用
いて５％以上の減面率で前記熱間仕上ステンレス
鋼線材に伸線加工を施した後、酸洗することを特
徴とするステンレス鋼線材の脱スケール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17553583A JPS6067683A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | ステンレス鋼線材の脱スケール方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17553583A JPS6067683A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | ステンレス鋼線材の脱スケール方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6067683A JPS6067683A (ja) | 1985-04-18 |
| JPH0445596B2 true JPH0445596B2 (ja) | 1992-07-27 |
Family
ID=15997767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17553583A Granted JPS6067683A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | ステンレス鋼線材の脱スケール方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6067683A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2507733B2 (ja) * | 1987-04-21 | 1996-06-19 | 古河電気工業株式会社 | ダイレス伸線装置 |
| CN100386159C (zh) * | 2006-04-26 | 2008-05-07 | 玉溪玉杯金属制品有限公司 | 无酸洗同步同速连续在线生产钢丝的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53118258A (en) * | 1977-03-25 | 1978-10-16 | Nippon Steel Corp | Method of manufacturing steel strip |
| JPS54100958A (en) * | 1978-01-25 | 1979-08-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Acid washing of hot rolled steel plate |
-
1983
- 1983-09-22 JP JP17553583A patent/JPS6067683A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53118258A (en) * | 1977-03-25 | 1978-10-16 | Nippon Steel Corp | Method of manufacturing steel strip |
| JPS54100958A (en) * | 1978-01-25 | 1979-08-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Acid washing of hot rolled steel plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6067683A (ja) | 1985-04-18 |
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