JPH03146211A - 冷間圧延用ステンレス予備処理鋼帯の製造方法 - Google Patents
冷間圧延用ステンレス予備処理鋼帯の製造方法Info
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- JPH03146211A JPH03146211A JP28171689A JP28171689A JPH03146211A JP H03146211 A JPH03146211 A JP H03146211A JP 28171689 A JP28171689 A JP 28171689A JP 28171689 A JP28171689 A JP 28171689A JP H03146211 A JPH03146211 A JP H03146211A
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、優れた表面光沢を有するステンレス冷延鋼帯
を、疵なく、かつ脱スケールを容易にして能率良く生産
し得る冷間圧延用ステンレス鋼帯の予備処理方法に関す
る。
を、疵なく、かつ脱スケールを容易にして能率良く生産
し得る冷間圧延用ステンレス鋼帯の予備処理方法に関す
る。
［従来の技術］
従来、ステンレス冷延鋼帯は、熱延鋼帯を焼鈍し、レベ
ラー シミツトブラスト等の機械的脱スケール処理を施
した後、そのまま酸洗して冷間圧延した後、仕上焼鈍又
は仕上光輝焼鈍を施し、仕上調質圧延して製造していた
。
ラー シミツトブラスト等の機械的脱スケール処理を施
した後、そのまま酸洗して冷間圧延した後、仕上焼鈍又
は仕上光輝焼鈍を施し、仕上調質圧延して製造していた
。
これら工程を経て製造されたステンレス冷延鋼帯は、製
造後の表面のまま使用されたり、又、パフ研磨を施した
後使用され、いずれの場合も優れた表面光沢を呈するこ
とが重要である。
造後の表面のまま使用されたり、又、パフ研磨を施した
後使用され、いずれの場合も優れた表面光沢を呈するこ
とが重要である。
そこで、従来、優れた表面光沢を得るため、特公昭５７
−１３３６２等に示される如く、冷間圧延時のワークロ
ール粗さを工夫する方法等の冷間圧延時の工夫かなされ
ていた。然し、これら従来方法を用いても、冷間圧延前
の鋼帯表面の著しく大きい粗さ及び欠陥が冷間圧延後ま
で残留する結果、表面光沢は満足できるものではなかっ
た。
−１３３６２等に示される如く、冷間圧延時のワークロ
ール粗さを工夫する方法等の冷間圧延時の工夫かなされ
ていた。然し、これら従来方法を用いても、冷間圧延前
の鋼帯表面の著しく大きい粗さ及び欠陥が冷間圧延後ま
で残留する結果、表面光沢は満足できるものではなかっ
た。
又、熱延以前の上工程で疵が発生した場合、粗さの場合
と同様に冷間圧延後まで残留し、適正な製品とはならな
かった。このため、従来は砥石を付着させたベルトによ
り、別工程で疵研削を実施していたが、能率が著しく低
く、生産性を阻害する大きな問題であった。
と同様に冷間圧延後まで残留し、適正な製品とはならな
かった。このため、従来は砥石を付着させたベルトによ
り、別工程で疵研削を実施していたが、能率が著しく低
く、生産性を阻害する大きな問題であった。
更に、熱延後に焼鈍した鋼帯表面には酸化スケールが生
成し、これを能率良く除去する必要があるが、従来の酸
洗では完全に除去できない場合があり、再酸洗を実施す
る等の生産性を阻害する問題もあった。
成し、これを能率良く除去する必要があるが、従来の酸
洗では完全に除去できない場合があり、再酸洗を実施す
る等の生産性を阻害する問題もあった。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は、従来からかかえていたステンレス冷延鋼帯製
品の表面光沢低下問題、及び、疫の除去や酸洗時の能率
低下問題を同時に解決することを目的とする。
品の表面光沢低下問題、及び、疫の除去や酸洗時の能率
低下問題を同時に解決することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明は、前述の問題を解決し、優れた表面光沢を有す
るステンレス冷延鋼帯を製造するために能率良く予備処
理する方法を提供するものである。
るステンレス冷延鋼帯を製造するために能率良く予備処
理する方法を提供するものである。
即ち、請求項１に係る冷間圧延用ステンレス予備処理鋼
帯の製造方法は、熱間圧延終了後のステンレス鋼帯を焼
鈍し、そのまま、もしくは機械的脱スケール処理を施し
た後、これに連続して、樹脂に砥粒を固着させた回転式
研削具により該鋼帯表面を研削するようにしたものであ
る。
帯の製造方法は、熱間圧延終了後のステンレス鋼帯を焼
鈍し、そのまま、もしくは機械的脱スケール処理を施し
た後、これに連続して、樹脂に砥粒を固着させた回転式
研削具により該鋼帯表面を研削するようにしたものであ
る。
請求項２に係る冷間圧延用ステンレス予備処理鋼帯の製
造方法は、請求項１において、回転式研削具による鋼帯
表面の研削量を１０μｍ以上とし、かつ研削後の鋼帯表
面の粗さを平均粗さＲａ １μｍ以下とするようにした
ものである。
造方法は、請求項１において、回転式研削具による鋼帯
表面の研削量を１０μｍ以上とし、かつ研削後の鋼帯表
面の粗さを平均粗さＲａ １μｍ以下とするようにした
ものである。
請求項３に係る冷間圧延用ステンレス予備処理鋼帯の製
造方法は、請求項１において、回転式研削具による鋼帯
表面の研削量を１０μ−以上とし、研削後にそのまま、
又は、軽酸洗を施した後、無潤滑圧延、又は、ワークロ
ール表面に厚み１μ麿以下の油を付着させた圧延を施す
ようにしたものである。
造方法は、請求項１において、回転式研削具による鋼帯
表面の研削量を１０μ−以上とし、研削後にそのまま、
又は、軽酸洗を施した後、無潤滑圧延、又は、ワークロ
ール表面に厚み１μ麿以下の油を付着させた圧延を施す
ようにしたものである。
［作用］
以下、本発明について詳細に説明する。
従来、ステンレス冷延鋼帯の予備処理は、熱延鋼帯を焼
鈍し、ショツトブラストによる機械的脱スケールを施し
、更に硫酸又は硝沸酸等の酸洗を施していた。これら工
程は５Ｕ３４３０等のフェライト系の場合、機械的脱ス
ケール及び酸洗を連続して実施し、５Ｏ３３０４等のオ
ーステナイト系の場合、焼鈍から酸洗まで連続して実施
している。
鈍し、ショツトブラストによる機械的脱スケールを施し
、更に硫酸又は硝沸酸等の酸洗を施していた。これら工
程は５Ｕ３４３０等のフェライト系の場合、機械的脱ス
ケール及び酸洗を連続して実施し、５Ｏ３３０４等のオ
ーステナイト系の場合、焼鈍から酸洗まで連続して実施
している。
ところで、ステンレス冷延鋼帯の表面光沢を良好にする
には、その製品の表面粗さを左右する冷間圧延後の鋼帯
の表面粗さを低減すると良いことが知られていた。
には、その製品の表面粗さを左右する冷間圧延後の鋼帯
の表面粗さを低減すると良いことが知られていた。
然しながら、本発明者らの検討において、この冷間圧延
後の餠帯の表面粗さは、冷間圧延前の鋼帯、即ち、熱延
後に焼鈍酸洗した予備処理鋼帯の表面粗さが冷間圧延後
に残存するものであり、又、粗さだけでなく、予備処理
時に発生する粒界侵食等の欠陥も残存するものであるこ
とを見い出した。
後の餠帯の表面粗さは、冷間圧延前の鋼帯、即ち、熱延
後に焼鈍酸洗した予備処理鋼帯の表面粗さが冷間圧延後
に残存するものであり、又、粗さだけでなく、予備処理
時に発生する粒界侵食等の欠陥も残存するものであるこ
とを見い出した。
これらの粗さ及び欠陥が発生する原因は、ショツトブラ
ストによる機械的脱スケール処理及び酸洗にある。
ストによる機械的脱スケール処理及び酸洗にある。
即ち、最終仕上製品で平均粗さＲａＯ，１μｍ以下の表
面粗さを目標とするステンレス冷延鋼帯の製造において
、上記の予備処理後の鋼帯表面粗さは予備処理により最
大粗さＲｍａｘ約２０μ瞳もの著しく大きな粗さを付与
されるため、この粗さが冷延後まで残留して冷延製品の
表面光沢を低下させる。
面粗さを目標とするステンレス冷延鋼帯の製造において
、上記の予備処理後の鋼帯表面粗さは予備処理により最
大粗さＲｍａｘ約２０μ瞳もの著しく大きな粗さを付与
されるため、この粗さが冷延後まで残留して冷延製品の
表面光沢を低下させる。
然しなから、本発明者らは、検討の結果、この粗さをＲ
＋＊ａｘｌＧμｍ以下にできれば、上述の表面光沢低下
問題を著しく軽減できることを見い出した。
＋＊ａｘｌＧμｍ以下にできれば、上述の表面光沢低下
問題を著しく軽減できることを見い出した。
又、一方、熱延時の鋼帯表面は、粒界が優先的に酸化さ
れるため、これを予備処理時に酸洗して除去すると、粒
界侵食の深い溝（約１０μ聰）が生成し、この欠陥が冷
間圧延後に残留するため表面光沢が低下する。
れるため、これを予備処理時に酸洗して除去すると、粒
界侵食の深い溝（約１０μ聰）が生成し、この欠陥が冷
間圧延後に残留するため表面光沢が低下する。
更に、熱延以前の上工程で発生する疵の大部分（熱延後
に深さ約１０μｍが大半）は従来の予備処理では除去で
きず、別の工程にて砥石を固着させたベルトで研磨する
必要があるが、予備処理工程に比べて著しく能率が低く
生産性を大きく阻害していた。
に深さ約１０μｍが大半）は従来の予備処理では除去で
きず、別の工程にて砥石を固着させたベルトで研磨する
必要があるが、予備処理工程に比べて著しく能率が低く
生産性を大きく阻害していた。
又、熱延後に焼鈍した後の鋼帯表面には、厚みｌＯｐ層
以下の酸化スケールが生成するが、従来の予備処理では
特に１０μｍに近い厚みの酸化スケールを完全に除去で
きず、再び酸洗を施す必要があって著しく能率を低下さ
せていた。
以下の酸化スケールが生成するが、従来の予備処理では
特に１０μｍに近い厚みの酸化スケールを完全に除去で
きず、再び酸洗を施す必要があって著しく能率を低下さ
せていた。
そこで、従来の予備処理方法に代わる新しい方法が必要
であり、上述の問題を解決して能率良く予備処理する方
法を鋭意検討の結果、本発明に至ったわけである。
であり、上述の問題を解決して能率良く予備処理する方
法を鋭意検討の結果、本発明に至ったわけである。
即ち、上述した通り、光沢低下原因である表面粗さ及び
欠陥、能率低下原因である疵及び酸化スケールとも、鋼
帯表面を予備処理時にｌＯμ嘗以上除去できれば全く問
題がなくなり、又、予備処理時の連続工程で実施するこ
とにより能率良〈実施できるわけである。
欠陥、能率低下原因である疵及び酸化スケールとも、鋼
帯表面を予備処理時にｌＯμ嘗以上除去できれば全く問
題がなくなり、又、予備処理時の連続工程で実施するこ
とにより能率良〈実施できるわけである。
更に、１０μｍ以上鋼帯表面を除去するには、樹脂に砥
粒を固着させた回転砥石又は回転ブラシ等の回転式研削
具を使用すると、連続工程でありながら従来のベルト式
と異なって研削粉の目詰まりによる研削量低下の問題が
なく、かつ、研削量を大きくとれる。特に、複数のスタ
ンドに渡って使用すると良い。
粒を固着させた回転砥石又は回転ブラシ等の回転式研削
具を使用すると、連続工程でありながら従来のベルト式
と異なって研削粉の目詰まりによる研削量低下の問題が
なく、かつ、研削量を大きくとれる。特に、複数のスタ
ンドに渡って使用すると良い。
ここで、研削後の板表面粗さを平均粗さＲａ１μ量以下
にする必要があることの理由を述べる。即ち、上述の自
転砥石又は回転ブラシ等の回転式研削具により少ないス
タンドで研削量を多くすると、必然的に砥粒の粒径が大
きいものを使わざるを得す、その結果鋼帯表面粗さは大
きくなってしまう、この大きな粗さは、予備処理後の冷
間圧延によっても消去されず、製品表面に残留して光沢
低下を招く、そこで、本発明者らは、予備処理としての
研削後の鋼帯表面粗さを種々変えて、その鋼帯を大量の
圧延油を供給して冷間圧延して仕上げた場合の光沢を調
査した結果、従来以上に良好な光沢を得るためには予備
処理後の粗さを平均粗さＲａ １μｍ以下にすると良い
ことを見い出した。
にする必要があることの理由を述べる。即ち、上述の自
転砥石又は回転ブラシ等の回転式研削具により少ないス
タンドで研削量を多くすると、必然的に砥粒の粒径が大
きいものを使わざるを得す、その結果鋼帯表面粗さは大
きくなってしまう、この大きな粗さは、予備処理後の冷
間圧延によっても消去されず、製品表面に残留して光沢
低下を招く、そこで、本発明者らは、予備処理としての
研削後の鋼帯表面粗さを種々変えて、その鋼帯を大量の
圧延油を供給して冷間圧延して仕上げた場合の光沢を調
査した結果、従来以上に良好な光沢を得るためには予備
処理後の粗さを平均粗さＲａ １μｍ以下にすると良い
ことを見い出した。
尚、平均粗さＲａ １μｍ以下とするには、複数の研削
スタンドを設け、回転砥石又は回転ブラシ等に用いる砥
粒の組合わせを前のスタンドより後のスタンドに向けて
順次粒径を細かくする方法がある。
スタンドを設け、回転砥石又は回転ブラシ等に用いる砥
粒の組合わせを前のスタンドより後のスタンドに向けて
順次粒径を細かくする方法がある。
又、上述の回転式研削具で研削したまま、又は、軽酸洗
を実施した後、無潤滑圧延、又は、ワークロール表面に
厚み１μｍ以下の油膜を付着させた圧延を施すと良い、
この時、無潤滑圧延又はワークロール表面に、薄膜を付
着させた圧延を選択した理由は、通常の冷間圧延のよう
に大量に圧延油を供給すると、研削による大きな粗さを
Ｒａ１μｍ以下に低減できないためである。
を実施した後、無潤滑圧延、又は、ワークロール表面に
厚み１μｍ以下の油膜を付着させた圧延を施すと良い、
この時、無潤滑圧延又はワークロール表面に、薄膜を付
着させた圧延を選択した理由は、通常の冷間圧延のよう
に大量に圧延油を供給すると、研削による大きな粗さを
Ｒａ１μｍ以下に低減できないためである。
［実施例］
以下、本発明の予備処理方法の一実施例を示す。
本発明方法に従って、熱延後の５ＵＳ３０４鋼帯を焼鈍
し、これに連続して樹脂に砥粒を固着させた回転砥石で
鋼帯表面を１０μｍ以上研削した。尚、回転砥石は砥粒
の粒径の大きい順に３研削スタンド用いて研削し、研削
後の鋼帯表面粗さを平均粗さＲａ Ｏ，８μｍとした。
し、これに連続して樹脂に砥粒を固着させた回転砥石で
鋼帯表面を１０μｍ以上研削した。尚、回転砥石は砥粒
の粒径の大きい順に３研削スタンド用いて研削し、研削
後の鋼帯表面粗さを平均粗さＲａ Ｏ，８μｍとした。
その後、この鋼帯を大量の圧延油を供給して冷間圧延し
た後、仕上焼鈍酸洗及び仕上調質圧延を施した。
た後、仕上焼鈍酸洗及び仕上調質圧延を施した。
又、従来の予備処理方法として、熱延後のＳυ５３０４
鋼帯を焼鈍し、これに連続してショツトブラストを施し
た後、硫酸及び硝沸酸で酸洗した。
鋼帯を焼鈍し、これに連続してショツトブラストを施し
た後、硫酸及び硝沸酸で酸洗した。
その後、この綱帯を上記の本発明方法の実施例と同様に
、大量の圧延油を供給して冷間圧延した後、仕上焼鈍酸
洗及び仕上調質圧延を施した。
、大量の圧延油を供給して冷間圧延した後、仕上焼鈍酸
洗及び仕上調質圧延を施した。
これら仕上げた鋼帯表面を調査し、結果を第１表に示す
０本表の表面光沢はＪＩＳ Ｚ８７ＬＬ光沢度測定法５
（ＧＳ２０＠）に従９て測定し、疵及び酸化スケール
除去効果は良好な順にＡ−Ｅの５段階で評価した。
０本表の表面光沢はＪＩＳ Ｚ８７ＬＬ光沢度測定法５
（ＧＳ２０＠）に従９て測定し、疵及び酸化スケール
除去効果は良好な順にＡ−Ｅの５段階で評価した。
本第１表より、本発明方法で予備処理した鋼帯は、従来
方法で製造した鋼帯に比べ、良好な表面光沢を有し、然
も、疵がなく、又、完全に酸化スケールが除去されたこ
とが認められる。
方法で製造した鋼帯に比べ、良好な表面光沢を有し、然
も、疵がなく、又、完全に酸化スケールが除去されたこ
とが認められる。
尚、本発明方法は、オーステナイト系３０３３０４に限
らず、フェライト系５ＵＳ４３０に適用しても上記と同
様な良好な結果が得られた。更に、仕上焼鈍酸洗を施す
場合たけでなく、仕上光輝焼鈍を施す場合にも良好であ
”った。
らず、フェライト系５ＵＳ４３０に適用しても上記と同
様な良好な結果が得られた。更に、仕上焼鈍酸洗を施す
場合たけでなく、仕上光輝焼鈍を施す場合にも良好であ
”った。
［発明の効果］
以上の通り、本発明方法により予備処理したステンレス
鋼帯は、熱延以前の工程の疵や、熱延後の焼鈍により生
じた酸化スケールを能率良く除去され、大量の圧延油を
供給する冷間圧延後に優れた表面光沢を得ることができ
る。即ち、本発明によれば、ステンレス冷延鋼帯を高品
質及び高能率にて生産できる。
鋼帯は、熱延以前の工程の疵や、熱延後の焼鈍により生
じた酸化スケールを能率良く除去され、大量の圧延油を
供給する冷間圧延後に優れた表面光沢を得ることができ
る。即ち、本発明によれば、ステンレス冷延鋼帯を高品
質及び高能率にて生産できる。
第１表
Claims (3)
- （１）熱間圧延終了後のステンレス鋼帯を焼鈍し、その
まま、もしくは機械的脱スケール処理を施した後、これ
に連続して、樹脂に砥粒を固着させた回転式研削具によ
り該鋼帯表面を研削することを特徴とする冷間圧延用ス
テンレス予備処理鋼帯の製造方法。 - （２）請求項１において、回転式研削具による鋼帯表面
の研削量を１０μｍ以上とし、かつ研削後の鋼帯表面の
粗さを平均粗さＲａ１μｍ以下とすることを特徴とする
冷間圧延用ステンレス予備処理鋼帯の製造方法。 - （３）請求項１において、回転式研削具による鋼帯表面
の研削量を１０μｍ以上とし、研削後にそのまま、又は
、軽酸洗を施した後、無潤滑圧延、又は、ワークロール
表面に厚み１μｍ以下の油を付着させた圧延を施すこと
を特徴とする冷間圧延用ステンレス予備処理鋼帯の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1281716A JPH0757362B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 冷間圧延用ステンレス予備処理鋼帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1281716A JPH0757362B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 冷間圧延用ステンレス予備処理鋼帯の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03146211A true JPH03146211A (ja) | 1991-06-21 |
| JPH0757362B2 JPH0757362B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=17642991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1281716A Expired - Fee Related JPH0757362B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 冷間圧延用ステンレス予備処理鋼帯の製造方法 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0542463A (ja) * | 1991-08-14 | 1993-02-23 | Nippon Steel Corp | 表面性状に優れたステンレス鋼帯の製造方法およびステンレス鋼の熱間仕上鋼帯 |
| JP2006521932A (ja) * | 2003-04-07 | 2006-09-28 | ザ マテリアル ワークス，リミテッド | 処理済シートメタルの酸化膜除去および酸化抑制方法 |
| CN102744277A (zh) * | 2012-07-23 | 2012-10-24 | 中冶南方工程技术有限公司 | 冷轧用不锈钢退火酸洗带钢的生产方法 |
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1989
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| JPH0757362B2 (ja) | 1995-06-21 |
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