CN116351893A - 一种核级锆合金带材及其生产方法 - Google Patents

一种核级锆合金带材及其生产方法 Download PDF

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CN116351893A CN202310296913.1A CN202310296913A CN116351893A CN 116351893 A CN116351893 A CN 116351893A CN 202310296913 A CN202310296913 A CN 202310296913A CN 116351893 A CN116351893 A CN 116351893A
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徐滨
姚瑜
李小影
雷东平
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Abstract

本发明涉及核级有色金属加工技术领域，具体提供了一种核级锆合金带材及其生产方法，包括：将一次热轧后的板坯进行水磨和/或喷砂处理，得到锆合金板坯前体；将锆合金板坯前体进行酸洗处理，得到表面光洁、均匀一致的锆合金板坯；将锆合金板坯进行二次热轧，大气退火处理后得到初级锆合金板材；对初级锆合金板材进行喷砂处理，得到表面无氧化皮、尺寸均匀的中级锆合金板材；对中级锆合金板材进行酸洗和/或局部修磨处理，得到表面光洁、均匀一致的成品锆合金板材；将成品锆合金板材进行一次或多次重复冷轧退火，得到锆合金带材前体；将冷轧退火后的锆合金带材前体进行抛光和/或酸洗处理，得到表面光洁、均匀一致、无“橘皮”的锆合金带材。

Description

一种核级锆合金带材及其生产方法
本申请要求于2023年1月3日提交中国国家知识产权局、申请号为202310007072.8、申请名称为“一种核级锆合金带材及其生产方法”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本发明涉及核级有色金属加工技术领域，尤其涉及一种核级锆合金带材及其生产方法。
背景技术
锆合金由于具有热中子吸收截面低、良好的综合力学性能和良好的压力加工成型性能、焊接性能及耐高温高压水蒸气腐蚀性能而被广泛应用于制造核反应堆堆芯材料及核燃料组件用材料，其中锆合金带材主要用于定位格架的制造，带材经模具冲压后形成格架，成品带材的表面质量是影响冲压成型性能和耐腐蚀性能的主要因素之一。
发明内容
为了解决上述的问题，本申请的实施例中提供了一种核级锆合金带材及其生产方法，用以生产出表面质量优异的核级锆合金带材，减少因带材表面纹路及缺陷造成的冲压开裂。
为此，本申请的实施例中采用如下技术方案：
第一方面，本申请提供一种核级锆合金带材的生产方法，包括：
将一次热轧后的板坯进行水磨和/或喷砂处理，得到表面无氧化皮的锆合金板坯前体；
将所述锆合金板坯前体进行酸洗处理，得到表面光洁、均匀一致的锆合金板坯；
将所述锆合金板坯进行二次热轧，大气退火处理后得到初级锆合金板材；
对所述初级锆合金板材进行喷砂处理，得到表面无氧化皮、尺寸均匀的中级锆合金板材；
对所述中级锆合金板材进行酸洗和/或局部修磨处理，得到表面光洁、均匀一致的成品锆合金板材；
将所述成品锆合金板材进行一次或多次重复冷轧退火，得到锆合金带材前体；
将冷轧退火后的锆合金带材前体进行抛光和/或酸洗处理，得到表面光洁、均匀一致、无“橘皮”的锆合金带材。
作为一个可以实现的实施方式，其中，所述一次热轧后的板坯水磨总去除量大于0.2mm，水磨后酸洗的去除量不超过0.25mm。
作为一个可以实现的实施方式，所述中级锆合金板材进行酸洗和/或局部修磨处理后的总去除量不超过0.4mm。
作为一个可以实现的实施方式，所述锆合金带材前体进行抛光和/或酸洗处理的总去除量不超过0.02mm。
作为一个可以实现的实施方式，所述水磨处理具体包括：室温下，使用磨石粒度为60#～600#，先进行粗磨均匀去除板坯上下两个面的氧化皮和轧制缺陷，在进行精磨光洁表面磨削纹路，使得表面粗糙度Ra优于3.2μm。
作为一个可以实现的实施方式，所述喷砂具体包括：室温下，使用材质为碳化硅、棕刚玉、石榴石中至少一种砂粒进行在线喷砂，喷枪压力≥0.3MPa，喷枪距离物料表面距离≤300mm，从而均匀去除上下两个面的氧化皮。
作为一个可以实现的实施方式，所述酸洗具体包括：酸液为氢氟酸、硝酸、水的混合液，具体配比，20％～65％HNO3+2％～15％HF+H2O，酸洗时板材酸液温度不得高于60℃，带材酸洗温度不得高于35℃，使用去离子水冲洗板材表面后，依次进行酸洗、漂洗、再冲洗、热水干燥，得到表面光洁的核级锆合金板材以及带材。
作为一个可以实现的实施方式，将所述成品锆合金板材进行一次或多次重复冷轧退火，得到锆合金带材前体，包括：锆合金带材前体冷轧采用表面粗糙度优于0.3μm轧辊进行轧制生产。
作为一个可以实现的实施方式，所述锆合金带材前体抛光具体包括：室温下，在锆合金带材前体头尾采用氩弧焊平板焊接方式焊接引带后，使用粒度≥600#的3M生产的抛光轮进行抛光处理，抛光轮转速为800～4000rpm，带材传输速度为0.5～6m/min，进行带材抛光并风干卷取，抛光后带材粗糙度Ra优于0.8μm，得到表面光洁，均匀一致，无“橘皮”的核级锆合金带材。
作为一个可以实现的实施方式，所述一次热轧后的板坯的厚度为10～60mm；和/或
初级锆合金板材的厚度为1～10mm；和/或
锆合金带材前体的厚度为0.425～0.8mm。
第二方面，本申请提供一种核级锆合金带材，采用上述的生产方法制备得到。
在上述实施方式中，一次热轧后的板坯为热轧厚板板材，热压厚板板材表面采用水磨/喷砂和酸洗处理，用以充分去除板材表面因加热及轧制产生的氧化皮(二氧化锆)和轧制缺陷，得到金属色锆合金板坯。
二次热轧，大气退火处理后得到初级锆合金板材为热轧薄板板材，热轧薄板板材表面采用喷砂、酸洗和局部修磨处理，均匀去除上下两个面的氧化皮(二氧化锆)及轧制缺陷后，得到均匀一致、表面光洁呈金属色锆合金板材。
冷轧退火得到的锆合金带材前体为冷轧板材，冷轧板材采用抛光和酸洗工艺去除上下表面轧制缺陷，预防缺陷带入带材轧制过程。
锆合金带材成品冷轧采用表面粗糙度优于0.3μm轧辊进行轧制生产；同时成品带材采用酸洗、抛光工艺均匀化表面最终得到优异的表面质量。
综上，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
(1)对核级锆合金带材生产过程中的中间板材产品进行表面处理，以去除中间板材产品的表面缺陷，预防缺陷带入带材后续的生产过程中，同时对成品带材的表面进行表面处理，最终得到具有优异表面质量的核级锆合金带材。
(2)工艺流程简明、工艺参数可控性强，易运用到工业化生产；
(3)具有表面光洁度高、耐腐蚀性能强等特点；
(4)依据上述表面处理方法加工的核级锆合金带材冲压性能优异。
附图说明
为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本申请实施例中提供的一种核级锆合金带材的生产方法流程示意图；
图2示出了一次热轧后的板坯进行水磨后得到的水磨板材表面质量；
图3是根据本申请实施例提供的生产方法制备的核级锆合金带材低倍形貌图和实物图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
应理解，本申请的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本申请实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本申请的保护范围；在本申请说明书和权利要求书中，除非文中另外明确指出，单数形式“一个”、“一”和“这个”包括复数形式。
当实施例给出数值范围时，应理解，除非本申请另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本申请中使用的所有技术和科学术语与本技术领域技术人员通常理解的意义相同。除实施例中使用的具体方法、设备、材料外，根据本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本申请的记载，还可以使用与本申请实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本申请。
予以特别说明的是：除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本申请所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的实验试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；以下实施例中所用的原材料、仪器和设备等，均可通过市场购买获得或者可通过现有方法获得；所述实验试剂用量，如无特殊说明，均为常规实验操作中试剂用量；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
除非有相反陈述，下列用在说明书和权利要求中的术语具有下述含义。
本申请所述“室温”具有本领域公知的含义，一般是指24-28℃。
图1为本申请实施例中提供的一种核级锆合金带材的生产方法流程示意图。
根据本申请实施例提供的一种核级锆合金带材的生产方法，如图1所示，具体包括：
S101、将一次热轧后的板坯进行水磨和/或喷砂处理，得到表面无氧化皮的锆合金板坯前体；
S102、将所述锆合金板坯前体进行酸洗处理，得到表面光洁、均匀一致的锆合金板坯；
S103、将所述锆合金板坯进行二次热轧，大气退火处理后得到初级锆合金板材；
S104、对所述初级锆合金板材进行喷砂处理，得到表面无氧化皮、尺寸均匀的中级锆合金板材；
S105、对所述中级锆合金板材进行酸洗和/或局部修磨处理，得到表面光洁、均匀一致的成品锆合金板材；
S106、将所述成品锆合金板材进行一次或多次重复冷轧退火，得到锆合金带材前体；
S107、将冷轧退火后的锆合金带材前体进行抛光和/或酸洗处理，得到表面光洁、均匀一致、无“橘皮”的锆合金带材。
通过该方法工艺制作的核级锆合金带材，流程简单、工艺参数可控性强，易运用到工业生产，在合金成分不变的情况下明显提高核级锆合金带材的表面光洁度，具有优异的耐腐蚀性能和冲压性能等。其中，无“橘皮”的核级锆合金带材表示带材表面无表面纹路及缺陷，具有优异的表面质量。
具体的，一次热轧后的板坯厚度为10～60mm。更优的，一次热轧后的板坯厚度为19～60mm。
可选的，一次热轧后的板坯水磨总去除量大于0.2mm，水磨后酸洗的去除量不超过0.25mm。
可选的，所述水磨处理具体包括：室温下，使用磨石粒度为60#～600#，先进行粗磨均匀去除板坯上下两个面的氧化皮和轧制缺陷，在进行精磨光洁表面磨削纹路，使得表面粗糙度Ra优于3.2μm。
示例的，依次采用粒度为60#、180#、240#、320#、600#的磨石由粗到细磨削，以便于能够彻底去除热轧造成的板坯表面氧化皮、压坑、折叠、微裂纹等缺陷，防止向后道工序遗传。图2示出了一次热轧后的板坯进行水磨后得到的水磨板材表面质量，见图2，水磨处理时磨削方式为横磨，即沿着板坯的宽度方向行进磨削，可以显著降低由于板坯不平整造成的磨削厚度差值增大，从而提高轧制前板坯厚度一致性。
可选的，初级锆合金板材的厚度为1～10mm，优选的，初级锆合金板材厚度3.5～10mm，选用碳化硅砂粒在线均匀喷砂，辊道运行速度200～300mm/min。
可选的，所述中级锆合金板材进行酸洗和/或局部修磨处理后的总去除量不超过0.4mm。
可选的，所述喷砂具体包括：室温下，使用材质为碳化硅、棕刚玉、石榴石多少分中至少一种砂粒进行在线喷砂，喷枪压力≥0.3MPa，喷枪距离物料表面距离≤300mm，从而均匀去除上下两个面的氧化皮。
可选的，一次热轧水磨后的锆合金板坯前体和二次热轧喷砂后的中级锆合金板材以及锆合金带材前体进行酸洗处理。示例的，所述酸洗具体包括：酸液为氢氟酸、硝酸、水的混合液，具体配比，20％～65％HNO3+2％～15％HF+H2O，酸洗时板材酸液温度不得高于60℃，可以有效的光洁板材表面质量，优化粗糙度的同时防止过酸洗、咬酸、发蓝等现象产生，带材酸洗温度不得高于35℃，使用去离子水冲洗板材表面后，依次进行酸洗、漂洗、再冲洗、热水干燥，得到表面光洁的核级锆合金板材以及带材。可选的，将所述成品锆合金板材进行一次或多次重复冷轧退火，得到锆合金带材前体，包括：锆合金带材前体冷轧采用表面粗糙度优于0.3μm轧辊进行轧制生产。
示例的，所述锆合金带材前体抛光具体包括：室温下，在锆合金带材前体头尾采用氩弧焊平板焊接方式焊接引带后，使用粒度≥600#的3M生产的抛光轮进行抛光处理，抛光轮转速为800～4000rpm，带材传输速度为0.5～6m/min，进行带材抛光并风干卷取，层间垫纸，抛光后带材粗糙度Ra优于0.8μm，得到表面光洁，均匀一致，无“橘皮”的核级锆合金带材。
可选的，锆合金带材前体的厚度为0.425～0.8mm。所述锆合金带材前体进行抛光和/或酸洗处理的总去除量不超过0.02mm，用以去除带材表面在成品退火时可能产生的硬化污染层，优化后续带材抛光一致性。
可选的，成品带材最终经过抛光处理，带材头尾采用氩弧焊平板焊接方式焊接引带后，选用粒度优于600#的抛光轮，抛光轮转速为800～4000rpm，带材传输速度为0.5～6m/min，进行带材抛光并风干卷取，抛光后带材粗糙度Ra优于0.8μm，得到表面光洁，均匀一致，无“橘皮”的核级锆合金带材。
实施例
实施例1
0.6mm厚度核级锆合金带材的生产方法，包括：
S201、将一次热轧后的板坯进行水磨处理，得到表面无氧化皮的锆合金板坯前体。
具体的，取锆合金铸锭在β相区以1050℃温度条件下，保温180min，进行开坯锻造得到厚度为114毫米的板坯；取机加后无氧化皮的104毫米板坯在α相区以620℃温度条件下，保温180min，进行一次热轧得到厚度为20毫米的板坯；将一次热轧后的板坯进行水磨处理，室温下，依次采用粒度为60#、180#、240#、320#、600#的磨石由粗到细磨削，水磨处理时磨削方式为横磨；水磨处理去除量为0.22mm，得到厚度为19.78mm的表面无氧化皮的锆合金板坯前体。
S202、将所述锆合金板坯前体进行酸洗处理，得到表面光洁、均匀一致的锆合金板坯。
酸洗具体包括：酸液为浓度为50wt％的氢氟酸、40wt％的硝酸、水的混合液，具体配比，20％的HNO3+15％的HF+65％的H2O，酸洗时酸液温度温度为35℃，使用去离子水冲洗板坯表面后，依次进行酸洗、漂洗、再冲洗、热水干燥，得到表面光洁的锆合金板坯。
酸洗去除量为0.12mm，得到厚度为19.66mm的锆合金板坯。
S203、将所述锆合金板坯进行二次热轧，大气退火处理后得到初级锆合金板材。
具体的，将锆合金板坯温度620℃的条件下保温1小时后进行热轧，得到厚度为3.5mm的初级锆合金板材。
S204、对所述初级锆合金板材进行喷砂处理，得到表面无氧化皮、尺寸均匀的中级锆合金板材。
喷砂具体包括：室温下，选用碳化硅砂粒进行在线喷砂，喷枪压力≥0.3MPa，喷枪距离物料表面距离≤300mm，辊道运行速度260mm/min，从而均匀去除上下两个面的氧化皮。
S205、对所述中级锆合金板材进行酸洗处理，得到表面光洁、均匀一致的成品锆合金板材。
酸洗具体包括：酸液为浓度为50wt％的氢氟酸、40wt％的硝酸、水的混合液，具体配比，20％的HNO3+15％的HF+65％的H2O，酸洗时酸液温度为50℃，使用去离子水冲洗板材表面后，依次进行酸洗、漂洗、再冲洗、热水干燥，得到表面光洁的成品锆合金板材。
中级锆合金板材进行酸洗去除量为0.3mm，得到厚度为3.2mm的成品锆合金板材。
S206、将所述成品锆合金板材进行一次或多次重复冷轧退火，得到锆合金带材前体。
将经过表面处理的成品锆合金板材在表面粗糙度优于0.3μm轧辊的冷轧机上进行轧制生产，将锆合金带材前体由3.2mm冷轧至1.2mm，道次变形量在3％～8％之间，总变形量在62％左右,对冷轧后板材进行除油，彻底去除板材表面油污在温度为600℃条件下保温2.5小时进行真空退火，真空退火炉真空度不大于0.7×10-2Pa；将经过真空退火的锆合金板材在冷轧机上进行带材冷轧，由1.2mm冷轧至0.62mm，道次变形量在1％～5％之间，总变形量在48％左右；
将经过冷轧的带材在连续除油退火设备上进行连续除油退火，退火温度为625℃，保温3分钟后制得组织均匀的锆合金带材。
S207、将冷轧退火后的锆合金带材前体进行抛光处理，得到表面光洁、均匀一致、无“橘皮”的锆合金带材。
所述锆合金带材前体抛光具体包括：室温下，在锆合金带材前体头尾采用氩弧焊平板焊接方式焊接引带后，使用粒度≥600#的3M生产的抛光轮进行抛光处理，抛光轮转速为800～4000rpm，带材传输速度为0.5～6m/min，进行带材抛光并风干卷取，层间垫纸，抛光后带材粗糙度Ra优于0.8μm，得到表面光洁，均匀一致，无“橘皮”的核级锆合金带材。
其中，锆合金带材前体抛光的总去除量为0.02mm，得到厚度为0.6mm的核级锆合金带材。
实施例2
0.45mm厚度核级锆合金带材的生产方法，包括：
S201、将一次热轧后的板坯进行水磨处理，得到表面无氧化皮的锆合金板坯前体。
具体的，取锆合金铸锭在β相区以1050℃温度条件下，保温180min，进行开坯锻造得到厚度为114毫米的板坯；取机加后无氧化皮的104毫米板坯在α相区以620℃温度条件下，保温180min，进行一次热轧得到厚度为20毫米的板坯；将一次热轧后的板坯进行水磨处理，室温下，依次采用粒度为60#、180#、240#、320#、600#的磨石由粗到细磨削，水磨处理时磨削方式为横磨；水磨处理去除量为0.22mm，得到厚度为19.78mm的表面无氧化皮的锆合金板坯前体。
S202、将所述锆合金板坯前体进行酸洗处理，得到表面光洁、均匀一致的锆合金板坯。
酸洗具体包括：酸液为浓度为50wt％的氢氟酸、40wt％的硝酸、水的混合液，具体配比，20％的HNO3+15％的HF+65％的H2O，酸洗时酸液温度温度为35℃，使用去离子水冲洗板坯表面后，依次进行酸洗、漂洗、再冲洗、热水干燥，得到表面光洁的锆合金板坯。
酸洗去除量为0.12mm，得到厚度为19.66mm的锆合金板坯。
S203、将所述锆合金板坯进行二次热轧，大气退火处理后得到初级锆合金板材。
具体的，将锆合金板坯温度620℃的条件下保温1小时后进行热轧，得到厚度为3.5mm的初级锆合金板材。
S204、对所述初级锆合金板材进行喷砂处理，得到表面无氧化皮、尺寸均匀的中级锆合金板材。
喷砂具体包括：室温下，选用碳化硅砂粒进行在线喷砂，喷枪压力≥0.3MPa，喷枪距离物料表面距离≤300mm，辊道运行速度260mm/min，从而均匀去除上下两个面的氧化皮。
S205、对所述中级锆合金板材进行酸洗处理，得到表面光洁、均匀一致的成品锆合金板材。
酸洗具体包括：酸液为浓度为50wt％的氢氟酸、40wt％的硝酸、水的混合液，具体配比，20％的HNO3+15％的HF+65％的H2O，酸洗时酸液温度为50℃，使用去离子水冲洗板材表面后，依次进行酸洗、漂洗、再冲洗、热水干燥，得到表面光洁的成品锆合金板材。
中级锆合金板材进行酸洗去除量为0.3mm，得到厚度为3.2mm的成品锆合金板材。
S206、将所述成品锆合金板材进行一次或多次重复冷轧退火，得到锆合金带材前体。
将经过表面处理的成品锆合金板材在表面粗糙度优于0.3μm轧辊的冷轧机上进行轧制生产，将锆合金带材前体由3.2mm冷轧至1.2mm，道次变形量在3％～8％之间，总变形量在62％左右,对冷轧后板材进行除油，彻底去除板材表面油污在温度为600℃条件下保温2.5小时进行真空退火，真空退火炉真空度不大于0.7×10-2Pa；将经过真空退火的锆合金板材在冷轧机上进行带材冷轧，由1.2mm冷轧至0.47mm，道次变形量在1％～5％之间，总变形量在61％左右；
将经过冷轧的带材在连续除油退火设备上进行连续除油退火，退火温度为625℃，保温3分钟后制得组织均匀的锆合金带材。
S207、将冷轧退火后的锆合金带材前体进行抛光处理，得到表面光洁、均匀一致、无“橘皮”的锆合金带材。
所述锆合金带材前体抛光具体包括：室温下，在锆合金带材前体头尾采用氩弧焊平板焊接方式焊接引带后，使用粒度≥600#的3M生产的抛光轮进行抛光处理，抛光轮转速为800～4000rpm，带材传输速度为0.5～6m/min，进行带材抛光并风干卷取，层间垫纸，抛光后带材粗糙度Ra优于0.8μm，得到表面光洁，均匀一致，无“橘皮”的核级锆合金带材。
其中，锆合金带材前体抛光的总去除量为0.02mm，得到厚度为0.45mm的核级锆合金带材。
对本方法制得的核级锆合金带材进行表面形貌、腐蚀性能及冲压成型性能进行检测，图3是根据本申请实施例提供的生产方法制备的核级锆合金带材低倍形貌图和实物图，带材的光洁度检测结果见表1，带材腐蚀性能检测结果见表2，带材冲压性能检测结果见表3。
表1使用本方法制备的核级锆合金带材表面光洁度检测结果
Figure BDA0004143553090000061
表2使用本方法制备的核级锆合金带材腐蚀性能检测结果
Figure BDA0004143553090000062
Figure BDA0004143553090000071
表3使用本方法制备的核级锆合金带材冲压性能检测结果
Figure BDA0004143553090000072
结合图3以及表1-3可以看出，经过本申请的方法制备得到的核级锆合金带材具有表面光洁度高、耐腐蚀性能强以及冲压性能优异等特点。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，其依然可以对前述各实施例中所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例中技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种核级锆合金带材的生产方法，其特征在于，包括：
将一次热轧后的板坯进行水磨和/或喷砂处理，得到表面无氧化皮的锆合金板坯前体；
将所述锆合金板坯前体进行酸洗处理，得到表面光洁、均匀一致的锆合金板坯；
将所述锆合金板坯进行二次热轧，大气退火处理后得到初级锆合金板材；
对所述初级锆合金板材进行喷砂处理，得到表面无氧化皮、尺寸均匀的中级锆合金板材；
对所述中级锆合金板材进行酸洗和/或局部修磨处理，得到表面光洁、均匀一致的成品锆合金板材；
将所述成品锆合金板材进行一次或多次重复冷轧退火，得到锆合金带材前体；
将冷轧退火后的锆合金带材前体进行抛光和/或酸洗处理，得到表面光洁、均匀一致、无“橘皮”的锆合金带材。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中，所述一次热轧后的板坯水磨总去除量大于0.2mm，水磨后酸洗的去除量不超过0.25mm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述中级锆合金板材进行酸洗和/或局部修磨处理后的总去除量不超过0.4mm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述锆合金带材前体进行抛光和/或酸洗处理的总去除量不超过0.02mm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述水磨处理具体包括：室温下，使用磨石粒度为60#～600#，先进行粗磨均匀去除板坯上下两个面的氧化皮和轧制缺陷，在进行精磨光洁表面磨削纹路，使得表面粗糙度Ra优于3.2μm。
6.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述喷砂具体包括：室温下，使用材质为碳化硅、棕刚玉、石榴石中至少一种砂粒进行在线喷砂，喷枪压力≥0.3MPa，喷枪距离物料表面距离≤300mm，从而均匀去除上下两个面的氧化皮。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的方法，其特征在于，所述酸洗具体包括：酸液为氢氟酸、硝酸、水的混合液，具体配比，20％～65％HNO3+2％～15％HF+H2O，酸洗时板材酸液温度不得高于60℃，带材酸洗温度不得高于35℃，使用去离子水冲洗板材表面后，依次进行酸洗、漂洗、再冲洗、热水干燥，得到表面光洁的核级锆合金板材以及带材。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的方法，其特征在于，所述锆合金带材前体抛光具体包括：室温下，在锆合金带材前体头尾采用氩弧焊平板焊接方式焊接引带后，使用粒度≥600#的3M生产的抛光轮进行抛光处理，抛光轮转速为800～4000rpm，带材传输速度为0.5～6m/min，进行带材抛光并风干卷取，抛光后带材粗糙度Ra优于0.8μm，得到表面光洁，均匀一致，无“橘皮”的核级锆合金带材。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述一次热轧后的板坯的厚度为10～60mm；和/或
初级锆合金板材的厚度为1～10mm；和/或
锆合金带材前体的厚度为0.425～0.8mm。
10.一种核级锆合金带材，其特征在于，采用如权利要求1-9任意一项所述的核级锆合金带材的生产方法制备得到。
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