JPH0542463A - 表面性状に優れたステンレス鋼帯の製造方法およびステンレス鋼の熱間仕上鋼帯 - Google Patents
表面性状に優れたステンレス鋼帯の製造方法およびステンレス鋼の熱間仕上鋼帯Info
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- JPH0542463A JPH0542463A JP20415191A JP20415191A JPH0542463A JP H0542463 A JPH0542463 A JP H0542463A JP 20415191 A JP20415191 A JP 20415191A JP 20415191 A JP20415191 A JP 20415191A JP H0542463 A JPH0542463 A JP H0542463A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 研削仕上面におけるチャタマークの発生を軽
減し、研削目を改善して、冷延仕上面において光沢ムラ
がないステンレス鋼帯を得るための製造方法および同鋼
帯用表面研削仕上の素材鋼帯の表面条件を提供するもの
である。 【構成】 ステンレス鋼の熱間仕上鋼帯をロールタイプ
研削工具にて、同研削工具の偏心量を１０mm以下にし、
最終研削スタンドでの砥粒番手を＃１５０以上にて研削
する。この時の研削仕上面は、チャタマークの高さが３
０μｍ以下、かつ最大表面粗さが３０μｍ以下である。
更に、同表面研削仕上鋼帯を冷間圧延する際に、最初の
１パスにおいて＃６０〜＃１２０の範囲のロール番手を
用いて圧下率１５％以上で行う。
減し、研削目を改善して、冷延仕上面において光沢ムラ
がないステンレス鋼帯を得るための製造方法および同鋼
帯用表面研削仕上の素材鋼帯の表面条件を提供するもの
である。 【構成】 ステンレス鋼の熱間仕上鋼帯をロールタイプ
研削工具にて、同研削工具の偏心量を１０mm以下にし、
最終研削スタンドでの砥粒番手を＃１５０以上にて研削
する。この時の研削仕上面は、チャタマークの高さが３
０μｍ以下、かつ最大表面粗さが３０μｍ以下である。
更に、同表面研削仕上鋼帯を冷間圧延する際に、最初の
１パスにおいて＃６０〜＃１２０の範囲のロール番手を
用いて圧下率１５％以上で行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に光沢ムラのない表
面性状に優れたステンレス鋼帯の製造方法およびステン
レス鋼の熱間仕上鋼帯に関するものである。
面性状に優れたステンレス鋼帯の製造方法およびステン
レス鋼の熱間仕上鋼帯に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ステンレス鋼薄板製品として、ＪＩＳ規
格に規定されている２Ｂ製品やＢＡ製品あるいは研摩製
品等がある。これらステンレス鋼薄板製品においては、
光沢ムラがなく表面性状が優れていることが強く要望さ
れている。このような要求に対して、従来、冷間圧延前
に、熱延鋼帯を焼鈍し酸洗した後、同鋼帯の表裏面をベ
ルトタイプ研削工具にて疵の除去や表面の平滑化を実施
する方法（以下、ベルト研削工程と呼ぶ）等が採られて
いた。
格に規定されている２Ｂ製品やＢＡ製品あるいは研摩製
品等がある。これらステンレス鋼薄板製品においては、
光沢ムラがなく表面性状が優れていることが強く要望さ
れている。このような要求に対して、従来、冷間圧延前
に、熱延鋼帯を焼鈍し酸洗した後、同鋼帯の表裏面をベ
ルトタイプ研削工具にて疵の除去や表面の平滑化を実施
する方法（以下、ベルト研削工程と呼ぶ）等が採られて
いた。
【０００３】しかしながら、ベルトタイプ研削工具には
研削性能の時間依存性がある、即ち砥粒が研削時間の経
過とともに摩耗するため、研削仕上材の表面性状が研削
時間とともに変動するという問題があった。更に、研削
代が研削時間とともに急激に減少するため、１鋼帯毎に
ベルトを交換するという煩雑な作業を余儀なくされてい
た。
研削性能の時間依存性がある、即ち砥粒が研削時間の経
過とともに摩耗するため、研削仕上材の表面性状が研削
時間とともに変動するという問題があった。更に、研削
代が研削時間とともに急激に減少するため、１鋼帯毎に
ベルトを交換するという煩雑な作業を余儀なくされてい
た。
【０００４】本発明者等は、上記のベルト研削工程の代
わりに、高効率かつ高作業性を有するものとしてロール
タイプ研削工具を用いて、光沢ムラのない表面性状が優
れたステンレス鋼帯を得ることができる製造プロセスに
ついて検討を行った。前記ロールタイプ研削工具は、自
生作用により摩耗した砥粒が脱落しその代わりに新しい
砥粒が出て来るため、研削性能の時間依存性が極めて小
さく、高効率な研削が可能である。また、研削工具をロ
ールタイプにすることにより、工具交換の自動化が可能
となり、更にベルトタイプに比べ長寿命化が図れるた
め、作業性が極めて高い。
わりに、高効率かつ高作業性を有するものとしてロール
タイプ研削工具を用いて、光沢ムラのない表面性状が優
れたステンレス鋼帯を得ることができる製造プロセスに
ついて検討を行った。前記ロールタイプ研削工具は、自
生作用により摩耗した砥粒が脱落しその代わりに新しい
砥粒が出て来るため、研削性能の時間依存性が極めて小
さく、高効率な研削が可能である。また、研削工具をロ
ールタイプにすることにより、工具交換の自動化が可能
となり、更にベルトタイプに比べ長寿命化が図れるた
め、作業性が極めて高い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ロールタイプ研削工具
では、研削ロール形状に起因すると思われるチャタマー
クと呼ぶ表面プロフィールの欠陥が発生し易い。これ
は、研削方向と直角にほぼ線状に発生し、かつ研削方向
にあるピッチを持ったうねりである。このマークが発生
した場合には、次の工程で冷間圧延および焼鈍を経てＢ
Ａ製品にすると、圧延方向に周期的な光沢ムラが生じる
ことがある。
では、研削ロール形状に起因すると思われるチャタマー
クと呼ぶ表面プロフィールの欠陥が発生し易い。これ
は、研削方向と直角にほぼ線状に発生し、かつ研削方向
にあるピッチを持ったうねりである。このマークが発生
した場合には、次の工程で冷間圧延および焼鈍を経てＢ
Ａ製品にすると、圧延方向に周期的な光沢ムラが生じる
ことがある。
【０００６】また、新しい砥粒が次々と自生するため
に、同じ砥粒番手であれば研削面がベルト研削に比べ粗
くなり易い。特に、研削目が深い場合には、８０％以上
の圧下率にて冷間圧延しても研削目が残存し、圧延方向
および幅方向に不規則的な光沢ムラが生じることがあ
る。
に、同じ砥粒番手であれば研削面がベルト研削に比べ粗
くなり易い。特に、研削目が深い場合には、８０％以上
の圧下率にて冷間圧延しても研削目が残存し、圧延方向
および幅方向に不規則的な光沢ムラが生じることがあ
る。
【０００７】従って、研削仕上面におけるチャタマーク
の発生を軽減し、研削目を改善して、冷延仕上面におい
て光沢ムラがないステンレス鋼帯を得るための製造条件
およびその製造方法を確立する必要がある。
の発生を軽減し、研削目を改善して、冷延仕上面におい
て光沢ムラがないステンレス鋼帯を得るための製造条件
およびその製造方法を確立する必要がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、この目的のた
めに研削方法および研削条件と冷間圧延条件を種々検討
した結果、完成したもので、その要旨とするところは下
記のとおりである。 １．ステンレス鋼の熱間仕上鋼帯を、ロールタイプ研削
工具にて、該研削工具の偏心量を１０mm以下、最終研削
スタンドにおける該研削工具の砥粒番手を＃１５０以上
として研削することを特徴とする表面性状に優れたステ
ンレス鋼帯の製造方法。 ２．ステンレス鋼の熱間仕上鋼帯を、ロールタイプ研削
工具にて、該研削工具の偏心量を１０mm以下、最終研削
スタンドにおける該研削工具の砥粒番手を＃１５０以上
として研削し、冷間圧延機にて、最初の１パス目の圧延
条件を＃６０〜＃１２０範囲の番手仕上のロールを用い
た圧下率１５％以上として圧延することを特徴とする表
面性状に優れたステンレス鋼帯の製造方法。 ３．研削仕上面におけるチャタマークの高さが３０μｍ
以下、かつ最大表面粗さが３０μｍ以下であることを特
徴とする表面研削仕上されたステンレス鋼の熱間仕上鋼
帯。
めに研削方法および研削条件と冷間圧延条件を種々検討
した結果、完成したもので、その要旨とするところは下
記のとおりである。 １．ステンレス鋼の熱間仕上鋼帯を、ロールタイプ研削
工具にて、該研削工具の偏心量を１０mm以下、最終研削
スタンドにおける該研削工具の砥粒番手を＃１５０以上
として研削することを特徴とする表面性状に優れたステ
ンレス鋼帯の製造方法。 ２．ステンレス鋼の熱間仕上鋼帯を、ロールタイプ研削
工具にて、該研削工具の偏心量を１０mm以下、最終研削
スタンドにおける該研削工具の砥粒番手を＃１５０以上
として研削し、冷間圧延機にて、最初の１パス目の圧延
条件を＃６０〜＃１２０範囲の番手仕上のロールを用い
た圧下率１５％以上として圧延することを特徴とする表
面性状に優れたステンレス鋼帯の製造方法。 ３．研削仕上面におけるチャタマークの高さが３０μｍ
以下、かつ最大表面粗さが３０μｍ以下であることを特
徴とする表面研削仕上されたステンレス鋼の熱間仕上鋼
帯。
【０００９】
【作用】以下、本発明の限定理由について詳細に説明す
る。本発明者等は、研削仕上面のチャタマークの高さを
３０μｍ以下にすることにより、冷間圧延仕上面の周期
的な光沢ムラが防止可能であり、そのための方法として
ロールタイプ研削工具の偏心量を１０mm以下に抑える必
要があることを見出した。
る。本発明者等は、研削仕上面のチャタマークの高さを
３０μｍ以下にすることにより、冷間圧延仕上面の周期
的な光沢ムラが防止可能であり、そのための方法として
ロールタイプ研削工具の偏心量を１０mm以下に抑える必
要があることを見出した。
【００１０】ＳＵＳ３０４および４３０の熱延鋼帯ある
いは薄鋳片鋼帯等の熱間仕上鋼帯（３mm厚）をロールタ
イプ研削工具によって表面研削を行った時の研削仕上面
のチャタマークの高さと該研削仕上材を圧下率５０％に
て冷間圧延した時に認められる圧延方向に周期的な光沢
ムラランクとの関係を図１に示す。チャタマークの高さ
が３０μｍを超えると、チャタマークのピッチに対応し
た圧延方向に周期的な光沢ムラがＣランク以下となり、
製品表面として不合格レベルとなる。ここで、光沢ムラ
ランクは特ＡおよびＡ〜Ｅの６段階にて評価し、特Ａ，
ＡおよびＢが合格ランクである。従って、本発明では研
削仕上面のチャタマークの高さを３０μｍ以下とした。
いは薄鋳片鋼帯等の熱間仕上鋼帯（３mm厚）をロールタ
イプ研削工具によって表面研削を行った時の研削仕上面
のチャタマークの高さと該研削仕上材を圧下率５０％に
て冷間圧延した時に認められる圧延方向に周期的な光沢
ムラランクとの関係を図１に示す。チャタマークの高さ
が３０μｍを超えると、チャタマークのピッチに対応し
た圧延方向に周期的な光沢ムラがＣランク以下となり、
製品表面として不合格レベルとなる。ここで、光沢ムラ
ランクは特ＡおよびＡ〜Ｅの６段階にて評価し、特Ａ，
ＡおよびＢが合格ランクである。従って、本発明では研
削仕上面のチャタマークの高さを３０μｍ以下とした。
【００１１】ロールタイプ研削工具の偏心量を種々変化
させた時に同研削工具によるＳＵＳ３０４および４３０
の研削仕上面のチャタマークの高さを図示したものが図
２である。ここで、偏心量とはロールタイプ研削工具の
回転時における動バランスより決定されるものであり、
シャフト中心と回転時の重心との距離でもって表され
る。偏心量が１０mmを超えると、チャタマークの高さが
３０μｍを超えることがわかる。従って、本発明ではロ
ールタイプ研削工具の偏心量を１０mm以下とした。ま
た、同工具の偏心は、工具軸両端部へのバランス用ウエ
イト取付けやオートバランサーによって１０mm以下にコ
ントロールすることが好ましい。
させた時に同研削工具によるＳＵＳ３０４および４３０
の研削仕上面のチャタマークの高さを図示したものが図
２である。ここで、偏心量とはロールタイプ研削工具の
回転時における動バランスより決定されるものであり、
シャフト中心と回転時の重心との距離でもって表され
る。偏心量が１０mmを超えると、チャタマークの高さが
３０μｍを超えることがわかる。従って、本発明ではロ
ールタイプ研削工具の偏心量を１０mm以下とした。ま
た、同工具の偏心は、工具軸両端部へのバランス用ウエ
イト取付けやオートバランサーによって１０mm以下にコ
ントロールすることが好ましい。
【００１２】また、本発明者等は、研削仕上面の幅方向
の最大表面粗さを３０μｍ以下にすることにより、冷間
圧延仕上面における圧延方向およびその幅方向に不規則
的な光沢ムラが防止可能なことを見出した。ＳＵＳ３０
４および４３０の熱延鋼帯あるいは薄鋳片鋼帯等の熱間
仕上鋼帯（３mm厚）をロールタイプ研削工具によって表
面研削を行った時の研削仕上面の幅方向の最大表面粗さ
と同研削仕上材を圧下率５０％にて冷間圧延した時に認
められる圧延方向およびその幅方向に不規則的な光沢ム
ラランクとの関係を図３に示す。前記最大表面粗さが３
０μｍを超えると、圧延方向およびその幅方向に不規則
的な光沢ムラがＣランク以下となり、製品として不合格
レベルとなる。従って、本発明では研削仕上面における
幅方向の最大表面粗さを３０μｍ以下とした。
の最大表面粗さを３０μｍ以下にすることにより、冷間
圧延仕上面における圧延方向およびその幅方向に不規則
的な光沢ムラが防止可能なことを見出した。ＳＵＳ３０
４および４３０の熱延鋼帯あるいは薄鋳片鋼帯等の熱間
仕上鋼帯（３mm厚）をロールタイプ研削工具によって表
面研削を行った時の研削仕上面の幅方向の最大表面粗さ
と同研削仕上材を圧下率５０％にて冷間圧延した時に認
められる圧延方向およびその幅方向に不規則的な光沢ム
ラランクとの関係を図３に示す。前記最大表面粗さが３
０μｍを超えると、圧延方向およびその幅方向に不規則
的な光沢ムラがＣランク以下となり、製品として不合格
レベルとなる。従って、本発明では研削仕上面における
幅方向の最大表面粗さを３０μｍ以下とした。
【００１３】図４に、最終研削スタンドでの砥粒番手を
種々変化させて仕上げたＳＵＳ３０４および４３０の研
削仕上面の幅方向の最大表面粗さを示す。＃１５０以上
の砥粒番手にて最終研削を行うと、研削仕上面の最大表
面粗さが３０μｍ以下に改善されることがわかる。従っ
て、本発明では最終研削スタンドでの砥粒番手を＃１５
０以上とした。
種々変化させて仕上げたＳＵＳ３０４および４３０の研
削仕上面の幅方向の最大表面粗さを示す。＃１５０以上
の砥粒番手にて最終研削を行うと、研削仕上面の最大表
面粗さが３０μｍ以下に改善されることがわかる。従っ
て、本発明では最終研削スタンドでの砥粒番手を＃１５
０以上とした。
【００１４】研削工程後の冷間圧延では、最初の１パス
において圧下率１５％以上の条件で圧延することにより
研削仕上面のチャタマークおよび研削目が消え、冷延仕
上面の光沢ムラが改善される。この時、＃６０未満の番
手のロールを用いて圧延すると、ロール目が顕著に現れ
製品板の表面性状を劣化させる。＃１２０を超える番手
では、研削目を効果的に軽減できない。従ってロールの
番手を＃６０〜＃１２０の範囲とした。必要に応じて２
パス以上行っても良い。また、研削部の冷却、研削粉の
除去等のために研削部に研削液を供給しながら研削する
ことが望ましい。
において圧下率１５％以上の条件で圧延することにより
研削仕上面のチャタマークおよび研削目が消え、冷延仕
上面の光沢ムラが改善される。この時、＃６０未満の番
手のロールを用いて圧延すると、ロール目が顕著に現れ
製品板の表面性状を劣化させる。＃１２０を超える番手
では、研削目を効果的に軽減できない。従ってロールの
番手を＃６０〜＃１２０の範囲とした。必要に応じて２
パス以上行っても良い。また、研削部の冷却、研削粉の
除去等のために研削部に研削液を供給しながら研削する
ことが望ましい。
【００１５】また、研削目のプロフィール改善（角取
り）を行うため、研削工程後に酸洗処理を必要に応じて
行っても良い。この時、酸洗は硫酸、硝弗酸および塩酸
の少なくとも１種以上の単独処理でも複数処理でも良
い。研削設備と酸洗設備は連続ラインが好ましく、研削
設備の前に加熱・冷却設備やショット、圧延機あるいは
レベラー等の前処理設備を併設しても良い。
り）を行うため、研削工程後に酸洗処理を必要に応じて
行っても良い。この時、酸洗は硫酸、硝弗酸および塩酸
の少なくとも１種以上の単独処理でも複数処理でも良
い。研削設備と酸洗設備は連続ラインが好ましく、研削
設備の前に加熱・冷却設備やショット、圧延機あるいは
レベラー等の前処理設備を併設しても良い。
【００１６】本発明は、ステンレス鋼の熱延鋼帯や薄肉
連続鋳造され捲取られた薄鋳片鋼帯等の熱間仕上鋼帯が
対象であり、Ｎｂ，Ｔｉ，Ｍｏ等を含有するステンレス
鋼においても同様の効果を有する。
連続鋳造され捲取られた薄鋳片鋼帯等の熱間仕上鋼帯が
対象であり、Ｎｂ，Ｔｉ，Ｍｏ等を含有するステンレス
鋼においても同様の効果を有する。
【００１７】
【実施例】表１に本発明例、比較例および従来例を示
す。供試材は熱延鋼帯または薄鋳片鋼帯の熱間仕上鋼帯
である。研削量は処理前後の重量を測定し、比重から除
去厚みを算出した。表面粗さは各処理後にサンプルを採
取し板幅方向に粗度計にて測定し、最大粗さＲmaxを用
いた。デスケール評価は、次のようにした。 ○：スケール残りおよび表面疵なし。 △：スケール残りが認められないが、表面疵は残存。 ×：スケールおよび表面疵残存。
す。供試材は熱延鋼帯または薄鋳片鋼帯の熱間仕上鋼帯
である。研削量は処理前後の重量を測定し、比重から除
去厚みを算出した。表面粗さは各処理後にサンプルを採
取し板幅方向に粗度計にて測定し、最大粗さＲmaxを用
いた。デスケール評価は、次のようにした。 ○：スケール残りおよび表面疵なし。 △：スケール残りが認められないが、表面疵は残存。 ×：スケールおよび表面疵残存。
【００１８】また、冷延焼鈍製品の表面品質は光沢ムラ
の程度により特ＡおよびＡ〜Ｅの６ランクにて評価し、
Ｂランク以上を合格とした。圧下率以外の冷間圧延条件
および焼鈍条件は通常条件とした。本発明例No．１〜６
は冷間焼鈍製品の表面光沢ムラがＢランク以上であり、
少ないスタンド数にてベルト研削と同等の研削量を確保
しており、かつ研削速度も増加していることがわかる。
の程度により特ＡおよびＡ〜Ｅの６ランクにて評価し、
Ｂランク以上を合格とした。圧下率以外の冷間圧延条件
および焼鈍条件は通常条件とした。本発明例No．１〜６
は冷間焼鈍製品の表面光沢ムラがＢランク以上であり、
少ないスタンド数にてベルト研削と同等の研削量を確保
しており、かつ研削速度も増加していることがわかる。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【発明の効果】以上のことから明らかな如く、本発明に
よれば、チャタマークの発生を防止し、研削目を改善し
て、光沢ムラがない表面性状の優れたステンレス鋼帯が
得られると共に、ロールタイプ研削工具を用いることに
よりステンレス鋼帯の研削工程においてベルト研削に比
べ極めて高効率かつ高作業性を有することが期待でき
る。
よれば、チャタマークの発生を防止し、研削目を改善し
て、光沢ムラがない表面性状の優れたステンレス鋼帯が
得られると共に、ロールタイプ研削工具を用いることに
よりステンレス鋼帯の研削工程においてベルト研削に比
べ極めて高効率かつ高作業性を有することが期待でき
る。
【図１】熱延鋼帯あるいは薄鋳片鋼帯をロールタイプ研
削工具によって表面研削を行った時の研削仕上面のチャ
タマークの高さと光沢ムラランクとの関係を示す図。
削工具によって表面研削を行った時の研削仕上面のチャ
タマークの高さと光沢ムラランクとの関係を示す図。
【図２】ロールタイプ研削工具の偏心量を種々変化させ
て研削した時の材料の研削仕上面のチャタマークの高さ
を示す図。
て研削した時の材料の研削仕上面のチャタマークの高さ
を示す図。
【図３】熱延鋼帯あるいは薄鋳片鋼帯をロールタイプ研
削工具によって表面研削を行った時の研削仕上面の幅方
向の最大表面粗さと光沢ムラランクとの関係を示す図。
削工具によって表面研削を行った時の研削仕上面の幅方
向の最大表面粗さと光沢ムラランクとの関係を示す図。
【図４】最終研削スタンドでの砥粒番手を種々変化させ
て研削した時の材料の研削仕上面の幅方向の最大表面粗
さを示す図。
て研削した時の材料の研削仕上面の幅方向の最大表面粗
さを示す図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平松 博之 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内
Claims (3)
- 【請求項１】 ステンレス鋼の熱間仕上鋼帯を、ロール
タイプ研削工具にて、該研削工具の偏心量を１０mm以
下、最終研削スタンドにおける該研削工具の砥粒番手を
＃１５０以上として研削することを特徴とする表面性状
に優れたステンレス鋼帯の製造方法。 - 【請求項２】 ステンレス鋼の熱間仕上鋼帯を、ロール
タイプ研削工具にて、該研削工具の偏心量を１０mm以
下、最終研削スタンドにおける該研削工具の砥粒番手を
＃１５０以上として研削し、冷間圧延機にて、最初の１
パス目の圧延条件を＃６０〜＃１２０範囲の番手仕上の
ロールを用いた圧下率１５％以上として圧延することを
特徴とする表面性状に優れたステンレス鋼帯の製造方
法。 - 【請求項３】 研削仕上面におけるチャタマークの高さ
が３０μｍ以下、かつ最大表面粗さが３０μｍ以下であ
ることを特徴とする表面研削仕上されたステンレス鋼の
熱間仕上鋼帯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20415191A JPH0542463A (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | 表面性状に優れたステンレス鋼帯の製造方法およびステンレス鋼の熱間仕上鋼帯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20415191A JPH0542463A (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | 表面性状に優れたステンレス鋼帯の製造方法およびステンレス鋼の熱間仕上鋼帯 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0542463A true JPH0542463A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16485686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20415191A Pending JPH0542463A (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | 表面性状に優れたステンレス鋼帯の製造方法およびステンレス鋼の熱間仕上鋼帯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0542463A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5712659A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-22 | Canon Inc | Color ink jet recording device |
| JPS57184508A (en) * | 1981-05-06 | 1982-11-13 | Nippon Tokushu Kento Kk | Descaling method of iron, steel and special steel and the like after hot rolling |
| JPS60227904A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-13 | Nippon Steel Corp | 表面性状の優れた冷間圧延ステンレス鋼帯の製造方法 |
| JPS6483307A (en) * | 1987-09-24 | 1989-03-29 | Kawasaki Steel Co | Pretreatment of stainless steel strip for cold rolling |
| JPH03146211A (ja) * | 1989-10-31 | 1991-06-21 | Kawasaki Steel Corp | 冷間圧延用ステンレス予備処理鋼帯の製造方法 |
-
1991
- 1991-08-14 JP JP20415191A patent/JPH0542463A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19961203 |