RU2152865C1 - Способ обработки поверхности изделий - Google Patents
Способ обработки поверхности изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2152865C1 RU2152865C1 RU99102595A RU99102595A RU2152865C1 RU 2152865 C1 RU2152865 C1 RU 2152865C1 RU 99102595 A RU99102595 A RU 99102595A RU 99102595 A RU99102595 A RU 99102595A RU 2152865 C1 RU2152865 C1 RU 2152865C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- products
- texture
- surface treatment
- product surface
- roughness
- Prior art date
Links
Abstract
Использование: изобретение относится к области пескоструйной обработки, а именно к способам создания заданной текстуры поверхности изделий, преимущественно плоских полуфабрикатов из титановых сплавов, например листов. Технический результат: улучшается качество и внешний вид поверхности изделий, повышается технологичность изделий при последующей их обработке. Сущность изобретения: в предлагаемом способе обработки поверхности изделий, включающем операцию очистки поверхности от окалины или окисной пленки, при котором используют метод струйно-абразивной обработки поверхности водовоздушной смесью, наполненной мелкодисперсными частицами, одновременно удаляют дефектный слой металла и проводят финишную операцию травления или осветления с получением текстуры поверхности произвольного типа с величиной шероховатости Ra=0,5-5,5 мкм. 1 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение относится к области пескоструйной обработки поверхности, в частности к способам создания заданной текстуры поверхности, преимущественно плоских полуфабрикатов из титановых сплавов, например листов.
Тонкая и равномерная текстура поверхности листов является одним из основных условий хорошей адгезии и качественного нанесения лакокрасочных, полимерных, пленочных и металлических покрытий. При глубокой вытяжке тонких листов такая текстура способствует меньшему износу штамповочного инструмента и увеличению ресурса его работы.
Для повышения качества поверхности холоднокатаного листа, в том числе автолиста, рабочие поверхности прокатных валков текстурируют с использованием методов электроэрозии, электронной пушки, дробеструйной и лазерной обработки. При этом большое значение имеет не только соблюдение требуемой величины шероховатости поверхностей, но и максимально равномерное распределение микропиков и микровпадин по длине бочки валка (см. журнал "Сталь" N 12, 1994 г. с.38-40).
Фирмой Cockerill Sambre (Metec Congr: 94: Proc. Vol.2 - Dusseldorf, 1994 - с. 356-362) разработана технология изготовления листов с произвольной и заданной шероховатостью методом лазерного текстурирования. Технология обеспечивает изготовление четко определенной и хорошо воспроизводимой шероховатости. Наибольшее применение технология получила при глубокой вытяжке и подобных областях применения.
Известен способ создания шероховатости на поверхностях деталей, включающий шлифование поверхности, пескоструйную обработку, при условии d = 0,9(Rz - 1)2 + 40 (где Rz - величина шероховатости поверхности, мкм; d - размер абразива, мкм) и никелирование поверхности (патент РФ N 2019381, кл. B 24 B 3/00. публ. 1994 г., Бюл. N 17).
Изобретение может быть использовано для обработки прямолинейных, цилиндрических, сферических и криволинейных поверхностей с целью получения шероховатости типа "песочной" с заданной размерностью.
Все перечисленные известные способы имеют следующие недостатки: низкую воспроизводимость, неудовлетворительные качественные характеристики получаемой шероховатости, длительное время обработки, дорогое и сложное оборудование, требующее особых условий работы. Каждый из недостатков приводит к ограничению или невозможности применения способов в условиях конкретного производства.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ обработки поверхности изделий, включающий операцию очистки поверхности от окалины или окисной пленки, при котором используют метод струйно-абразивной обработки поверхности водовоздушной смесью, наполненной мелкодисперсными частицами (a.c. SU 1740142 A1, кл. B 24 C 1/00, 1992).
Недостатками ближайшего аналога является недостаточно высокое качество поверхности и внешнего вида изделий, что снижает технологичность изделий при последующей их обработке.
Задачей предлагаемого изобретения является улучшение качества и внешнего вида поверхности изделий, повышение технологичности полуфабриката при последующей его обработке.
После горячей прокатки и термообработки поверхность листового полуфабриката (толщиной менее 5 мм) покрыта окислами, имеет поверхностные дефекты и участки повышенной твердости. Удаление дефектов с поверхности горячекатаного полуфабриката осуществляют при большой толщине дробеметной обработкой, при малой - щелочением в солевом растворе с последующим кислотным травлением и шлифованием поверхности.
Твердый и толстый слои окалины, образованные на поверхности горячекатанного листа, хорошо удаляются дробеметной обработкой. Слой окисной пленки на холоднокатаном листе или листе, полученном пакетной прокаткой, очень тонок и имеет прочное сцепление с основным металлом, удаляется в расплаве солей. Тонкий лист при дробеметной обработке теряет форму, при щелочении в расплаве солей вероятно возгорание.
Поставленная задача решается тем, что в способе обработки поверхности изделий одновременно удаляют дефектный поверхностный слой металла и проводят финишную операцию травления или осветления с получением текстуры поверхности произвольного типа с величиной шероховатости Ra = 0,5...5,5 мкм.
Предложенный способ реализуют посредством применения операции струйноабразивной обработки поверхности. Водовоздушную смесь, наполненную мелкодисперсными частицами, разгоняют потоком сжатого воздуха. Размер и твердость частиц, давление сжатого воздуха определяют величину шероховатости поверхности. Скорость встречи частиц с обрабатываемой поверхностью составляет не менее 120 м/с. В результате обработки получают произвольный ("песочный") тип текстуры (ГОСТ 2789, CPW31, BACD2097).
Отличительной особенностью заявляемого способа является возможность совмещения операций очистки поверхности от окалины и окисных пленок с одновременным удалением дефектного поверхностного слоя металла. При необходимости можно производить обработку листа без удаления металла. В среднем величина удаляемого слоя за проход составляет 10...50 мкм. В сочетании с финишной операцией травления (осветления) получают шероховатость поверхности с величиной Ra = 0,5...5,5 мкм, что удовлетворяет широким требованиям заказчика.
Следует особо подчеркнуть, что при обработке листов на поверхности не создается дополнительных напряжений, способствующих искажению формы листа. Повторяемость и однородность микрорельефа и текстуры поверхности обеспечивается и регулируется параметрами технологического процесса, которые легко контролируются. Кроме того, посредством регулирования режимов процесса достигают выравнивания уровня механических свойств (остаточных напряжений) в случае неплоскостности поверхности листа.
Полученная текстура поверхности улучшает обрабатываемость полуфабрикатов, снижает трудоемкость и повышает качество финишной обработки поверхности готовых изделий (химическая обработка, нанесение покрытий и т.п.), что в целом улучшает внешний вид и качество поверхности, повышает выход годного.
Как отмечалось ранее, подобная текстура повышает ее адгезионные свойства, что улучшает качество покрытий (лакокрасочных, гальванических и т. п. ). При штамповке листов такая текстура способствует лучшему захвату смазки, меньшему износу штампового инструмента и увеличению ресурса его работы. Создаваемый стабильный смазывающий слой обеспечивает равномерность процесса деформирования, исключает поверхностные дефекты штамповки (задиры, складки, "апельсиновая корка") и повышает выход годного.
Кроме того, предлагаемый способ обработки поверхности экономичен, пожаро-(взрыво-) безопасен, рабочая среда (вода и абразив) используются многократно и не требуют дополнительных дорогостоящих мер для утилизации отходов. В качестве наполнителя струи используют, как правило, отходы производства.
Пример. В производственных условиях листопрокатного цеха была произведена обработка партии листов из сплава Ti6Al4V толщиной 0,3 ... 5,0 мм. Производительность процесса составила 0,35...0,15 м2/мин. Давление сжатого воздуха соответствовало 2,0. ..4,5 бар при диаметре условного прохода 1/2'' ... 1''. В качестве наполнителя рабочей смеси использовали мелкодисперсный абразивный порошок размером не более 40 ... 50 мкм.
При использовании частиц размером 5...15 мкм, с твердостью по Моосу 1... 2, давлении сжатого воздуха 2,0...4,0 бар была получена шероховатость поверхности с величиной Ra = 0,5...1,5 мкм. При добавлении в раствор 10% частиц с твердостью по Moocy 8. . . 9 и размером менее 50 мкм при давлении сжатого воздуха 3,5. ..4,5 бар была получена шероховатость поверхности листов с величиной Ra до 5,5 мкм. Дальнейшее увеличение шероховатости возможно, но нецелесообразно.
Удаляемый за проход слой достигал 50 мкм при обработке толстых листов толщиной 2,5 мм и не более 30 мкм при обработке тонких листов.
Claims (2)
1. Способ обработки поверхности изделий, включающий операцию очистки поверхности от окалины или окисной пленки, при котором используют метод струйно-абразивной обработки поверхности водовоздушной смесью, наполненной мелкодисперсными частицами, отличающийся тем, что одновременно удаляют дефектный поверхностный слой металла и проводят финишную операцию травления или осветления с получением текстуры поверхности произвольного типа с величиной шероховатости Rа = 0,5 - 5,5 мкм.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработке подвергают плоские полуфабрикаты из сплавов титана.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99102595A RU2152865C1 (ru) | 1999-02-10 | 1999-02-10 | Способ обработки поверхности изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99102595A RU2152865C1 (ru) | 1999-02-10 | 1999-02-10 | Способ обработки поверхности изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2152865C1 true RU2152865C1 (ru) | 2000-07-20 |
Family
ID=20215705
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99102595A RU2152865C1 (ru) | 1999-02-10 | 1999-02-10 | Способ обработки поверхности изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2152865C1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2457049C1 (ru) * | 2011-04-12 | 2012-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ дробеструйной очистки поверхности бетонных и железобетонных конструкций перед ремонтом |
RU2510786C2 (ru) * | 2012-08-20 | 2014-04-10 | Андрей Николаевич Авренюк | Способ абразивоструйной очистки поверхности бетонных и железобетонных конструкций перед ремонтом |
RU2699135C2 (ru) * | 2014-12-05 | 2019-09-03 | Зе Материал Воркс, Лтд. | Способ очистки нержавеющей стали от окалины |
RU2724211C1 (ru) * | 2020-01-21 | 2020-06-22 | Акционерное общество "Энергия" | Способ обработки поверхности нержавеющей стали после термической обработки |
US20220203586A1 (en) * | 2020-12-30 | 2022-06-30 | Shenzhenshi Yuzhan Precision Technology Co., Ltd. | Method for producing metal-plastic composite component, and metal-plastic composite component |
-
1999
- 1999-02-10 RU RU99102595A patent/RU2152865C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Билик Ш.М. Абразивно-жидкостная обработка металлов. Машгиз, 1980, с.18, 19. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2457049C1 (ru) * | 2011-04-12 | 2012-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ дробеструйной очистки поверхности бетонных и железобетонных конструкций перед ремонтом |
RU2510786C2 (ru) * | 2012-08-20 | 2014-04-10 | Андрей Николаевич Авренюк | Способ абразивоструйной очистки поверхности бетонных и железобетонных конструкций перед ремонтом |
RU2699135C2 (ru) * | 2014-12-05 | 2019-09-03 | Зе Материал Воркс, Лтд. | Способ очистки нержавеющей стали от окалины |
RU2724211C1 (ru) * | 2020-01-21 | 2020-06-22 | Акционерное общество "Энергия" | Способ обработки поверхности нержавеющей стали после термической обработки |
US20220203586A1 (en) * | 2020-12-30 | 2022-06-30 | Shenzhenshi Yuzhan Precision Technology Co., Ltd. | Method for producing metal-plastic composite component, and metal-plastic composite component |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3956915A (en) | Drawing and ironing container stock and manufacturing methods | |
US5277048A (en) | Process and apparatus for treating the surface of an elongated, steel alloy form to facilitate cold working thereof | |
JP6249929B2 (ja) | 鋼線材の連続表面処理方法 | |
US20070137037A1 (en) | Controlled surface modification as an intermediate step in the surface texturing of work rolls | |
RU2152865C1 (ru) | Способ обработки поверхности изделий | |
Matuszak | Comparative analysis of the effect of machining with wire and ceramic brushes on selected properties of the surface layer of EN AW-7075 aluminium alloy | |
CN110815057A (zh) | 一种无酸磷化金属板材的处理方法 | |
JP2941458B2 (ja) | 圧延ロールの表面加工方法 | |
US20070137038A1 (en) | Work rolls having an engineered surface texture prepared by controlled surface modification after chrome coating | |
CN114945699B (zh) | 用于生产经表面调质和表面精加工的钢板的方法 | |
JP3651665B2 (ja) | プレス成形性および塗装後鮮映性に優れた冷延鋼板 | |
JPS59104201A (ja) | 亜鉛メツキ鋼板の製造方法 | |
JP6097904B2 (ja) | アルミ基材の表面加工方法 | |
JPH02185959A (ja) | 鮮映性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
CN111975297A (zh) | 一种铜合金表面高能微弧沉积层制备及滚压后处理强化工艺 | |
JP2002045906A (ja) | 亜鉛めっき鋼板用調質圧延ロールの加工方法 | |
JPS58148016A (ja) | チタン線またはチタン合金線の製造方法 | |
Simao et al. | Electrical discharge texturing of cold mill work rolls using different tool electrode materials | |
JPS62158588A (ja) | 冷間圧延ロ−ルのレ−ザダル加工方法 | |
JPS63112086A (ja) | 鋼板圧延用ダルロ−ルの製造方法 | |
CN113083897B (zh) | 一种铜或者铜合金带材高均匀性表面的制备方法 | |
JPH0354003B2 (ru) | ||
CA1089259A (en) | Sheet rolling method | |
JPH0446612A (ja) | ダル仕上圧延用ワークロールの加工方法及びダル仕上ステンレス鋼板の製造方法 | |
JPH0366404A (ja) | 冷間圧延ロールの粗面化方法 |