RU2510786C2 - Способ абразивоструйной очистки поверхности бетонных и железобетонных конструкций перед ремонтом - Google Patents
Способ абразивоструйной очистки поверхности бетонных и железобетонных конструкций перед ремонтом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2510786C2 RU2510786C2 RU2012135725/02A RU2012135725A RU2510786C2 RU 2510786 C2 RU2510786 C2 RU 2510786C2 RU 2012135725/02 A RU2012135725/02 A RU 2012135725/02A RU 2012135725 A RU2012135725 A RU 2012135725A RU 2510786 C2 RU2510786 C2 RU 2510786C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- abrasive
- cleaning
- reinforced concrete
- pressure
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии выполнения ремонтных работ и может использоваться при очистке абразивом поверхности бетона и железобетона. Осуществляют обработку поверхности бетона и железобетона абразивом из шлаков медеплавильного производства под давлением 7 атм с продолжительностью воздействия 4,0-5,0 мин/м2. Расход абразива составляет 8-10 кг/м2, а скорость очистки равна 25-30 м2/час. В результате обеспечивается повышение качества очистки. 1 табл.
Description
Изобретение относится к технологии выполнения ремонтных работ и может быть использовано при очистке поверхности бетона и железобетона при ремонте конструкций промышленных и гражданских объектов после деструктивного воздействия солей, кислот и щелочей.
Известен способ абразивоструйной очистки (Патент №2152865 «Способ обработки поверхности изделий», заявитель: ОАО «Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение», авторы: Полянский С.Н., Тетюхин В.В., Левин И.В., Козлов А.Н., патентообладатель: ОАО «Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение»), который заключается в том, что при очистке поверхности от окалины или окисной пленки используют метод струйно-абразивной обработки поверхности водовоздушной смесью, наполненной мелкодисперсными частицами, одновременно удаляют дефектный слой металла и проводят финишную операцию травления или осветления с получением текстуры поверхности произвольного типа с величиной шероховатости Ra=0,5-5,5 мкм. Недостатком данного способа является отсутствие данных по характеру и качеству очистки поверхности бетона и арматуры применительно к бетонным и железобетонным конструкциям. Также недостатком данного способа является отсутствие таких параметров как давление, длительность воздействия и расход материала очистки, при которых происходит полное удаление корродированного слоя и не происходит повреждения очищаемой поверхности бетона.
Известен также способ абразивоструйной очистки (Патент №99120773 «Способ очистки труб и нанесения защитного покрытия на их внутреннюю поверхность, устройство для их осуществления, составы для очистки и покрытия», заявитель: ЗАО «Лицензтехэкспорт», авторы: Шишкин В.В., Ли С.А.), включающий удаление отложений с внутренней поверхности путем прохода по трубе очищающего механизма, отличающегося тем, что очищающий механизм перемещают по трубе подачей в трубопровод текучего агента, при этом часть текучего агента пропускают через зазоры, образованные трубой и очистным механизмом, причем рабочий агент подают под давлением 0,2-1,6 МПа и его скорость потока повышают очистным механизмом до 333 м/с. При этом перед очистным механизмом по трубопроводу потоком рабочего агента перемещают сыпучее абразивное вещество, а в качестве текучего агента используют воду, или воздух, или смесь воздуха и воды, или смесь воды, воздуха, силиката, и полифосфата натрия. Недостатком данного способа является отсутствие данных по характеру и качеству очистки поверхности бетона и арматуры применительно к бетонным и железобетонным конструкциям. Также недостатком данного способа является отсутствие таких параметров как длительность воздействия и расход материала очистки, при которых происходит полное удаление корродированного слоя и не происходит повреждения очищаемой поверхности бетона.
Известен способ очистки поверхности бетонных и железобетонных конструкций (Патент №2400314 от 28.07.2009), который заключается в том, что поверхность бетона и арматуры обрабатывают струей воды под давлением, обработку ведут под давлением 450-500 атм, расход воды составляет 20-25 л/мин, производительность 60-80 м2/ч, продолжительность воздействия 0,5-1,0 мин/м, степень очистки Sа 2½. Не достатком данного способа является отсутствие данных по параметрам и степени абразивоструйной очистки поверхности бетона и арматуры. Также недостатком данного способа является сохранение внутреннего карбонизированного слоя при обработке бетона, что затрудняет контроль качества обработки поверхности. Также недостатком данного способа является невозможность очистки конструкций из бетона и железобетона класса по прочности ниже В15 в связи с риском повреждения поверхности бетона.
Известен способ абразивоструйной очистки (Патент №2381096 «Способ очистки струйно-абразивной обработкой поверхности изделий из титановых сплавов», авторы: Полянский С.Н., Мохов В.П., Смеян М.А., Попов М.В., Крохин Б.Г., патентообладатель: ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА»), который заключается в том, что на обрабатываемую поверхность подают гидроабразивную суспензию. В качестве абразива гидроабразивной суспензии используют мелкодисперсные частицы с твердостью по шкале Мооса 8÷9. Мелкодисперсные частицы имеют размер от 50 до 80 мкм. Давление струи сжатого газа, обеспечивающего подачу гидроабразивной суспензии, поддерживают в следующем интервале: более или равно 3,0 бара и менее 3,5 бара. В результате полностью удаляются остатки технологических смазок и различных загрязнений с поверхности изделий, обеспечивается требуемая шероховатость обрабатываемой поверхности и увеличивается скорость обработки. Недостатком данного способа является отсутствие данных по характеру и качеству очистки поверхности бетона и арматуры применительно к бетонным и железобетонным конструкциям. Также недостатком данного способа является отсутствие таких параметров как длительность воздействия и расход материала очистки, при которых происходит полное удаление корродированного слоя и не происходит повреждения очищаемой поверхности бетона.
Наиболее близким к предлагаемому способу очистки поверхности бетонных и железобетонных конструкций является способ очистки абразивно-струйной очистки поверхности от органических загрязнений (Патент №2010144194 от 10.05.2012, заявитель ГОУ ВПО «Уфимский государственный нефтяной технический университет», авторы: Ягафарова Г.Г., Акчурина Л.Р., Федорова Ю.А., Сафаров А.Х.), включающий подачу под давлением на обрабатываемую поверхность абразива в струе сжатого воздуха, с добавлением в поток воды, ПАВа, отличающийся тем, что в качестве абразива используют композицию следующего состава: мягкий абразив 60-80 мас.%, твердый абразив 10-30 мас.%, карбонат натрия 10 мас.%, при этом абразив подают на очищаемую поверхность под давлением 8 атм, в поток подают воду, содержащую 0,1-2 мас.% ПАВа, в количестве 10-150 мас.% от веса расходуемой композиции. При этом в качестве мягкого абразива используют избыточный активный ил биологических очистных сооружений, например нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятий, а в качестве твердого абразива используют песок, оксиды металлов, купершлак, никельшлак, металлические или стеклянные шарики или их смесь.
Недостатком данного способа является отсутствие данных по характеру и качеству очистки поверхности бетона и арматуры применительно к бетонным и железобетонным конструкциям. Также недостатком данного способа является отсутствие таких параметров, как длительность воздействия и расход материала очистки, при которых происходит полное удаление корродированного слоя и не происходит повреждения очищаемой поверхности бетона.
Техническая задача, решаемая посредством разработанного способа, состоит в определении оптимальных параметров обеспечения качественной очистки поверхности бетона и железобетона, таких как давление, продолжительность воздействия, качество очистки поверхности, расход абразива, производительность при осуществлении ремонта конструкций после деструктивного воздействия солей, кислот и щелочей.
Данная задача достигается тем, что по предлагаемому способу абразивоструйной очистки поверхности бетонных и железобетонных конструкций перед ремонтом, поверхность обрабатывают абразивом из шлаков медеплавильного производства под давлением.
При обработке абразивом под давлением до 4 атм корродированные слои полностью не удаляются, при давлении 4-7 атм карбонизированный слой полностью не удаляется, при давлении более 7 атм появляются признаки повреждения структуры бетона; оптимальным является давление 7 атм, приведенная величина давления позволяет полностью надежно удалить корродированные слои без повреждений структуры бетона, при этом создается высокая степень шероховатости поверхности для надежного сцепления с ней наносимого ремонтного состава. Расход абразива менее 8 кг/м2 не позволяет надежно удалять корродированные слои, расход абразива более 10 кг/м2 увеличивает стоимость очистки; оптимальным является расход абразива 8-10 кг/м2, приведенные границы расхода абразива позволяют с высокой точностью прогнозировать ее расход и стоимость используемого материала при очистке. Производительность при очистке менее 25 м2/час значительно уменьшает скорость и в целом сроки очистки, при этом очень сложно добиться производительности более 30 м2/час при уменьшении давления и расхода абразива; при оптимальных значениях давления и расхода абразива производительность находится в пределах 25-30 м2/час, приведенные границы производительности позволяют прогнозировать скорость выполнения очистки поверхности и общее время, которое необходимо затратить при выполнении работ на определенной площади конструкции. При продолжительности воздействия менее 4,0 мин/м2 качество очистки поверхности бетона и арматуры не обеспечивается, при продолжительности воздействия более 5,0 мин/м2 увеличивается расход абразива и, в целом, стоимость работ; оптимальной является продолжительность воздействия 4,0-5,0 мин/м2, которая ограничивает время, необходимое для качественной очистки 1 м2 поверхности, что также позволяет прогнозировать время на очистку определенной площади конструкции. При оптимальных параметрах можно добиться степени очистки:
- 1-2 по ГОСТ 9.402-2004 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию» и СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии» (актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85);
- Sa 2½-Sa 3 по ISO 8504:2000 «Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Методы подготовки поверхности», что достаточно для качественного ремонта. Степень очистки показывает качество обработки поверхности, необходимое для надежного сцепления ремонтного состава с очищаемой основой и долговечного ремонта в целом.
Согласно изобретению обработку абразивом ведут под давлением 7 атм, расход абразива составляет 8-10 кг/м2, производительность 25-30 м2/час, продолжительность воздействия 4,0-5,0 мин/м2, степень очистки:
- 1-2 по ГОСТ 9.402-2004 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию» и СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии» (актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85);
- Sa 2½-Sa 3 по ISO 8504:2000 «Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Методы подготовки поверхности».
Сопоставительный анализ с аналогами и прототипом показывает, что ни в одной из работ не определены оптимальные параметры очистки поверхностей бетона и железобетона при помощи абразива, что приводит к сохранению продуктов коррозии после воздействия солей, кислот и щелочей. Нанесение ремонтных составов на такую плохо подготовленную поверхность, содержащую продукты коррозии, приводит к скорому отслоению ремонтных покрытий в процессе эксплуатации и неэффективности потраченных средств на ремонт. Таким образом, адгезия ремонтного состава напрямую зависит от качества подготовки поверхности бетона и арматуры (т.е. удаления коррозионных слоев) и является важным фактором включения в совместную работу с ремонтным составом и обеспечения долговечности конструкции в целом.
Таким образом, заявляемое техническое решение отвечает критериям изобретения «новизна» и «изобретательский уровень».
Для экспериментального исследования предложено использовать абразивоструйный способ очистки поверхности бетона и железобетона давлением 7 атм. Глубину очистки до «неповрежденного» бетона предложено определять по наличию малиновой окраски, которую он принимает при pH>9 в результате обработки поверхности индикатором (0,1% спиртовым раствором фенолфталеина).
При абразивоструйной очистке бетона и железобетона классов по прочности В5-В60 после деструктивного воздействия солей, кислот и щелочей экспериментально установлено, что при абразивоструйной очистке под давлением 7 атм абразивным порошком из шлаков медеплавильного производства слой продуктов коррозии удаляется полностью, очищенная поверхность окрашивается в малиновый цвет на 95-97% площади (т.е. карбонизированный слой также удаляется практически полностью). Расход абразива составляет 8-10 кг/м2, арматура очищается до степени 1-2 по ГОСТ 9.402-2004 и СП 28.13330.2012, либо Sa 2½-3 по ISO 8504:2000, что достаточно для качественного ремонта. Производительность метода составляет 25-30 м2/час, продолжительность воздействия 4,0-5,0 мин/м.
Таблица 1 | |||
Способ очистки | Давле-ние, атм | Степень очистки | Состояние структуры бетона |
Абразивоструйный | до 4 | Корродированные и карбонизированный слои полностью не удаляются | Не повреждается |
Абразивоструйный | 4-7 | Карбонизированный слой полностью не удаляется | Не повреждается |
Абразивоструйный | 7 | Корродированные и карбонизированный слои удаляются полностью | Не повреждается |
Абразивоструйный | более 7 | Корродированные и карбонизированный слои удаляются полностью | Появляются признаки повреждения структуры бетона |
Данный вид обработки полностью надежно удаляет корродированные слои, не повреждает поверхность, степень очистки легко контролируется; кроме того, создается высокая степень шероховатости поверхности, что увеличивает сцепление наносимого ремонтного состава с бетонной поверхностью. При абразивоструйной обработке перед нанесением ремонтных составов требуется обеспыливание и увлажнение поверхности, а также удаление использованного абразива из зоны очистки.
Абразивоструйная очистка под давлением 7 атм после деструктивного воздействия солей, кислот и щелочей может использоваться для конструкций промышленных и гражданских объектов из бетона и железобетона класса по прочности ниже В15 без риска повреждения поверхности.
Этим данный способ очистки выгодно отличается от других, таких как механический, водоструйный, термический и др.
Claims (1)
- Способ абразивоструйной очистки поверхности бетонных и железобетонных конструкций перед ремонтом, включающий обработку упомянутой поверхности абразивом из шлаков медеплавильного производства под давлением, отличающийся тем, что обработку абразивом ведут под давлением 7 атм с продолжительностью воздействия 4,0-5,0 мин/м2, при этом расход абразива составляет 8-10 кг/м2, а скорость очистки равна 25-30 м2/час.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012135725/02A RU2510786C2 (ru) | 2012-08-20 | 2012-08-20 | Способ абразивоструйной очистки поверхности бетонных и железобетонных конструкций перед ремонтом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012135725/02A RU2510786C2 (ru) | 2012-08-20 | 2012-08-20 | Способ абразивоструйной очистки поверхности бетонных и железобетонных конструкций перед ремонтом |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012135725A RU2012135725A (ru) | 2014-02-27 |
RU2510786C2 true RU2510786C2 (ru) | 2014-04-10 |
Family
ID=50151567
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012135725/02A RU2510786C2 (ru) | 2012-08-20 | 2012-08-20 | Способ абразивоструйной очистки поверхности бетонных и железобетонных конструкций перед ремонтом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2510786C2 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2152865C1 (ru) * | 1999-02-10 | 2000-07-20 | Открытое акционерное общество Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Способ обработки поверхности изделий |
RU2160721C2 (ru) * | 1999-03-30 | 2000-12-20 | Открытое акционерное общество "Свердловский научно-исследовательский институт химического машиностроения" | Способ получения матовой поверхности на стеклоизделиях |
EP1353777B1 (de) * | 2001-01-23 | 2004-10-13 | Pieper Innovationsgesellschaft mbH | Verfahren und vorrichtung zum strahlbearbeiten, insbesondere formgenauen abtragen und/oder verdichten und/oder beschichten, von festen flächen |
RU2381096C2 (ru) * | 2008-04-22 | 2010-02-10 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ очистки струйно-абразивной обработкой поверхности изделий из титановых сплавов |
RU2457049C1 (ru) * | 2011-04-12 | 2012-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ дробеструйной очистки поверхности бетонных и железобетонных конструкций перед ремонтом |
-
2012
- 2012-08-20 RU RU2012135725/02A patent/RU2510786C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2152865C1 (ru) * | 1999-02-10 | 2000-07-20 | Открытое акционерное общество Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Способ обработки поверхности изделий |
RU2160721C2 (ru) * | 1999-03-30 | 2000-12-20 | Открытое акционерное общество "Свердловский научно-исследовательский институт химического машиностроения" | Способ получения матовой поверхности на стеклоизделиях |
EP1353777B1 (de) * | 2001-01-23 | 2004-10-13 | Pieper Innovationsgesellschaft mbH | Verfahren und vorrichtung zum strahlbearbeiten, insbesondere formgenauen abtragen und/oder verdichten und/oder beschichten, von festen flächen |
RU2381096C2 (ru) * | 2008-04-22 | 2010-02-10 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ очистки струйно-абразивной обработкой поверхности изделий из титановых сплавов |
RU2457049C1 (ru) * | 2011-04-12 | 2012-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ дробеструйной очистки поверхности бетонных и железобетонных конструкций перед ремонтом |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012135725A (ru) | 2014-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106078525A (zh) | 大型热浸锌工件表面涂装前处理工艺 | |
BR112015004977B1 (pt) | método e meios de jateamento para produção de um acabamento acetinado em um substrato de alumínio | |
CN105136629A (zh) | 一种镀锌板表面锌晶粒的显示方法 | |
CN104785404A (zh) | 一种船用钢材的预处理装置 | |
CN103438756A (zh) | 一种冷却器除垢装置 | |
RU2510786C2 (ru) | Способ абразивоструйной очистки поверхности бетонных и железобетонных конструкций перед ремонтом | |
US20100170534A1 (en) | Method for removal of surface contaminants from substrates | |
JP5746758B2 (ja) | 電子機器用カバーガラスのガラス基板の製造方法及びその製造装置並びにフッ化アルミン酸アルカリ塩の除去方法及びその装置 | |
JP2001198828A (ja) | 耐食性に優れたステンレス鋼の製造方法 | |
CN104259067A (zh) | 烧结法旧油管阻垢防腐内涂工艺 | |
RU2457049C1 (ru) | Способ дробеструйной очистки поверхности бетонных и железобетонных конструкций перед ремонтом | |
CN105150109A (zh) | 一种聚氨酯筛网骨架喷砂工艺 | |
CN102517574A (zh) | 一种钢质管道表面处理液及其使用方法 | |
CN202192529U (zh) | 一种离心铸管表面处理装置 | |
CN206202631U (zh) | 船体清刷监测水下机器人用传感器安装管 | |
JP2016206008A (ja) | 鋼片表面欠陥検査方法 | |
Chi et al. | PERFORMANCE TEST RESULTS OF A NEW ARTIFICIAL NON-METALLIC ABRASIVE | |
US10030310B1 (en) | Methods for removal of reaction sites on metal surfaces and application of a nanotube containing protecting coating | |
CN102615058A (zh) | 一种利用高压蒸汽进行表面清洗的方法 | |
US20230203608A1 (en) | Method for treating a surface of a metallic part of a turbomachine | |
CN106516042B (zh) | 船体清刷监测水下机器人用传感器安装管 | |
CN106283085A (zh) | 一种增亮除锈剂 | |
CN116411234A (zh) | 具有超疏水防污耐磨涂层的铝合金管材及其制备方法 | |
Springer Fachmedien Wiesbaden http://gracoprotection. com/ | A Significant Reduction in Dust Volumes: Enhanced Vapour Blasting System | |
JP2020059057A (ja) | ステンレス鋼管の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140821 |