CN105150109A - 一种聚氨酯筛网骨架喷砂工艺 - Google Patents

一种聚氨酯筛网骨架喷砂工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105150109A
CN105150109A CN201510520293.0A CN201510520293A CN105150109A CN 105150109 A CN105150109 A CN 105150109A CN 201510520293 A CN201510520293 A CN 201510520293A CN 105150109 A CN105150109 A CN 105150109A
Authority
CN
China
Prior art keywords
skeleton
polyurethane screen
sand blasting
network framework
skeleton surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510520293.0A
Other languages
English (en)
Inventor
潘政权
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI ZHENGHE RUBBER AND PLASTIC ALLOY Co Ltd
Original Assignee
ANHUI ZHENGHE RUBBER AND PLASTIC ALLOY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI ZHENGHE RUBBER AND PLASTIC ALLOY Co Ltd filed Critical ANHUI ZHENGHE RUBBER AND PLASTIC ALLOY Co Ltd
Priority to CN201510520293.0A priority Critical patent/CN105150109A/zh
Publication of CN105150109A publication Critical patent/CN105150109A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

本发明提供了一种聚氨酯筛网骨架喷砂工艺，把骨架进行喷砂处理，步骤包括有：喷前去除表面杂物、焊渣、油污；用干净、有棱角、20-40目的石英砂，空气压力0.5-0.7MPa，喷距为180-220mm，夹角为15-30°进行喷砂处理，具有清除彻底，快速，效率高，表面粗糙度可任意选择，提高了抗疲劳强度，增加了骨架与聚氨酯的粘合力。

Description

一种聚氨酯筛网骨架喷砂工艺
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体涉及了一种聚氨酯筛网骨架喷砂工艺。
背景技术
喷砂作为一种常用的磨料射流技术，经过不断的发展、提高和完美，以其独特的加工机理和广泛的加工、应用范围，使其在当今的表面处理行业中，越来越受到青睐，已广泛地应用于机械制造、仪器仪表、电子电器、纺织机械、印染机械、化工机械、工具、刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工艺品、机械维修等众多领域。
喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平。
发明内容
喷砂的目的，用以去除骨架表面的氧化皮，使骨架表面洁净，提高劳动强度。
本发明采用的技术方案如下：
一种聚氨酯筛网骨架喷砂工艺，步骤包括如下几步：
(1).喷砂前的预处理，仔细清除骨架上的焊渣、飞溅及其他附着物，并清理骨架表面的油脂及其他污物；
(2).采用房式喷砂，房内干燥度85-88%，磨料选用棱角明显、清洁、干燥、无油污，粒度为20-40目的石英砂；
(3).压缩空气要经冷却装置和油水分离处理，使压缩空气干燥、无油、压力为0.5-0.7MPa；
(4).喷枪喷嘴到骨架表面间的距离在180-220mmm，缓慢移动喷枪，速度为200mm/min；
(5).喷枪喷嘴的喷射方向与骨架表面法线间的夹角为15-30°，均匀翻转，再反方向缓慢移动骨架,速度为150mm/min，直到骨架表面呈亮银。
进一步，喷砂设备接近骨架，以缩短管路长度和空气压损失。
进一步，喷砂软管要直、顺，在喷砂过程中，要拐弯处，须常调换方向。
进一步，要视空气压力、骨架表面锈蚀、处理质量进行调整，不允许留有残斑遗迹。
进一步，喷砂处理后，用干燥、无油的压缩空气清理骨架表面，不得用手触摸。
本发明的有益效果：最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法；可以在不同粗糙度之间任意选择，喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起毛面，骨架表面产生均匀细微的凹凸面大大提高骨架与涂料、镀料的结合力，使粘接件粘接更牢固，质量更好。
具体实施方式
一种聚氨酯筛网骨架喷砂工艺，步骤包括如下几步：
(1).喷砂前的预处理，仔细清除骨架上的焊渣、飞溅及其他附着物，并清理骨架表面的油脂及其他污物；
(2).采用房式喷砂，房内干燥度85-88%，磨料选用棱角明显、清洁、干燥、无油污，粒度为20-40目的石英砂；
(3).压缩空气要经冷却装置和油水分离处理，使压缩空气干燥、无油、压力为0.5-0.7MPa；
(4).喷枪喷嘴到骨架表面间的距离在180-220mmm，缓慢移动喷枪，速度为200mm/min；
(5).喷枪喷嘴的喷射方向与骨架表面法线间的夹角为15-30°，均匀翻转，再反方向缓慢移动骨架,速度为150mm/min，直到骨架表面呈亮银。
进一步，喷砂设备接近骨架，以缩短管路长度和空气压损失。
进一步，喷砂软管要直、顺，在喷砂过程中，要拐弯处，须常调换方向。
进一步，要视空气压力、骨架表面锈蚀、处理质量进行调整，不允许留有残斑遗迹。
进一步，喷砂处理后，用干燥、无油的压缩空气清理骨架表面，不得用手触摸。

Claims (5)

1.一种聚氨酯筛网骨架喷砂工艺，其特征在于，步骤包括如下几步：
(1).喷砂前的预处理，仔细清除骨架上的焊渣、飞溅及其他附着物，并清理骨架表面的油脂及其他污物；
(2).采用房式喷砂，房内干燥度85-88%，磨料选用棱角明显、清洁、干燥、无油污，粒度为20-40目的石英砂；
(3).压缩空气要经冷却装置和油水分离处理，使压缩空气干燥、无油、压力为0.5-0.7MPa；
(4).喷枪喷嘴到骨架表面间的距离在180-220mmm，缓慢移动喷枪，速度为200mm/min；
(5).喷枪喷嘴的喷射方向与骨架表面法线间的夹角为15-30°，均匀翻转，再反方向缓慢移动骨架,速度为150mm/min，直到骨架表面呈亮银。
2.根据权利要求1所述一种聚氨酯筛网骨架喷砂工艺，其特征在于，喷砂设备接近骨架，以缩短管路长度和空气压损失。
3.根据权利要求1所述一种聚氨酯筛网骨架喷砂工艺，其特征在于，喷砂软管要直、顺，在喷砂过程中，要拐弯处，须常调换方向。
4.根据权利要求1所述一种聚氨酯筛网骨架喷砂工艺，其特征在于，要视空气压力、骨架表面锈蚀、处理质量进行调整，不允许留有残斑遗迹。
5.根据权利要求1所述一种聚氨酯筛网骨架喷砂工艺，其特征在于，喷砂处理后，用干燥、无油的压缩空气清理骨架表面，不得用手触摸。
CN201510520293.0A 2015-08-24 2015-08-24 一种聚氨酯筛网骨架喷砂工艺 Pending CN105150109A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510520293.0A CN105150109A (zh) 2015-08-24 2015-08-24 一种聚氨酯筛网骨架喷砂工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510520293.0A CN105150109A (zh) 2015-08-24 2015-08-24 一种聚氨酯筛网骨架喷砂工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105150109A true CN105150109A (zh) 2015-12-16

Family

ID=54791305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510520293.0A Pending CN105150109A (zh) 2015-08-24 2015-08-24 一种聚氨酯筛网骨架喷砂工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105150109A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106141928A (zh) * 2016-08-01 2016-11-23 合肥佳瑞林电子技术有限公司 一种雷达用旋转轴承的喷砂工艺
CN109500744A (zh) * 2018-10-25 2019-03-22 苏州市东望医疗设备有限公司 大型不锈钢加工件表面喷砂工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1128666A (ja) * 1997-05-13 1999-02-02 Denshiyou Eng:Kk サンドブラスト表面処理方法
JP2000246640A (ja) * 1999-03-02 2000-09-12 Kawasaki Steel Corp 鋼板の表面研磨方法
CN102152241A (zh) * 2010-12-30 2011-08-17 东莞市冠辉五金有限公司 自动化环保金属喷砂工艺
CN103668037A (zh) * 2013-09-13 2014-03-26 安徽汇中内燃机配件有限公司 一种气缸套外圆喷铝加工工艺
CN104805345A (zh) * 2015-04-30 2015-07-29 苏州统明机械有限公司 一种镁合金表面处理方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1128666A (ja) * 1997-05-13 1999-02-02 Denshiyou Eng:Kk サンドブラスト表面処理方法
JP2000246640A (ja) * 1999-03-02 2000-09-12 Kawasaki Steel Corp 鋼板の表面研磨方法
CN102152241A (zh) * 2010-12-30 2011-08-17 东莞市冠辉五金有限公司 自动化环保金属喷砂工艺
CN103668037A (zh) * 2013-09-13 2014-03-26 安徽汇中内燃机配件有限公司 一种气缸套外圆喷铝加工工艺
CN104805345A (zh) * 2015-04-30 2015-07-29 苏州统明机械有限公司 一种镁合金表面处理方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
易春龙: "《电弧喷涂技术》", 31 August 2006 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106141928A (zh) * 2016-08-01 2016-11-23 合肥佳瑞林电子技术有限公司 一种雷达用旋转轴承的喷砂工艺
CN109500744A (zh) * 2018-10-25 2019-03-22 苏州市东望医疗设备有限公司 大型不锈钢加工件表面喷砂工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109590267A (zh) 清洗方法
CN105666337B (zh) 一种多道喷砂除磷工艺
CN106078525A (zh) 大型热浸锌工件表面涂装前处理工艺
CN103586190A (zh) 铝合金液罐车涂装工艺
CN105150109A (zh) 一种聚氨酯筛网骨架喷砂工艺
CN109500744A (zh) 大型不锈钢加工件表面喷砂工艺
CN105619256A (zh) 一种钢材表面喷砂处理工艺
CN107502892A (zh) 铝合金碱性化学铣切加工及抛光方法
CN104261410B (zh) 一种清洗硅料的方法
CN1896336A (zh) 用于阳极氧化前处理的铝合金型材及构件的喷砂处理方法
CN207509043U (zh) 一种改良式喷砂机
CN106835000B (zh) 一种适用于细长零件的超音速火焰喷涂方法
CN207480400U (zh) 一种新型喷砂机
CN102108480A (zh) 一种新的钢管杆热喷锌防腐工艺
CN104324864B (zh) 一种高压开关用筒体的防腐方法
CN104084894A (zh) 一种混合喷砂工艺
CN106191727A (zh) 一种钛合金薄材的表面处理方法
CN109468567A (zh) 一种拉丝卷筒的碳化钨喷涂方法
CN106624221A (zh) 一种供水设备表面处理及装饰工艺
CN203266436U (zh) 管道内抛设备
TW202010853A (zh) 壓鑄鎂金屬製品的表面處理方法
CN108162274A (zh) 一种精密喷射成形金属管及其制造方法
CN107988610A (zh) 硬质合金刀片TiAlN、TiN涂层退镀方法
CN216830366U (zh) 一种模板表面处理装置
CN103692360B (zh) 航空灭火瓶封头的喷砂工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151216