CN105666337B - 一种多道喷砂除磷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于钢带除磷技术领域，具体涉及一种多道喷砂除磷工艺。所述工艺依次包括以下步骤：放卷送棍、一次整平、多道喷砂除磷、二次整平、刷洗、拉紧卷曲步骤，制得除磷钢带卷。本发明采用的方法避免了酸洗造成的环境污染，经多道喷砂工序配合使用，钢带在无酸洗情况下彻底清除氧化皮，表面光亮、质量稳定，节能环保。采用该工艺可生产的不锈钢板材、其他有色金属板材及普碳钢板材，可提高产品质量和生产效率，同时实现大面积喷砂除磷，采用该系统生产的钢带板材，可广泛应用于电子、装饰、五金和厨房设备等行业。

Description

一种多道喷砂除磷工艺
技术领域
本发明属于钢带除磷技术领域，具体涉及一种多道喷砂除磷工艺。
背景技术
众所周知，不锈钢带由于具有精美的外表和优良的抗腐蚀性能，已逐渐广泛应用于电子、装饰、五金和厨房设备等行业。传统的不锈钢带都是光滑面，虽然这种光滑面不锈刚带具有上述优点，但易被划伤。
钢带外表面会产生氧化皮，在进行加工前，必须将钢带表面的氧化皮清理干净。目前，国内企业普遍采用化学酸洗方式（如：盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸）清除钢带外表面氧化皮，环境污染严重；抛丸法除鳞能够部分去除钢带外表面的氧化皮，但粉尘污染严重，一般配除尘设备，且难以满足工艺要求，容易使钢带表面产生凹坑，表面硬化；喷砂法是将低压的压缩空气与砂混合清理金属表面，粉尘污染很大，除尘设备处理效果不理想。
近年来出现了在不锈钢板（带）表面进行喷砂来生产喷砂面不锈钢板（带）的报道。但由于喷砂工艺是通过往复移动的喷嘴将砂粒喷打在不锈钢板（带）上，喷嘴喷出的砂粒束中心要比砂粒束边沿的能量要强得多，使得不锈钢板（带）上各点的砂粒分布不均，因此，用这种方法生产的喷砂面不锈钢带，质量不高。又由于喷砂工艺是通过往复移动的喷嘴将砂粒喷打在不锈钢板（带）上，喷嘴喷出的砂粒束较小，只能一片一片的对裁剪好的不锈钢板（带）进行喷砂，无法实现大面积喷砂处理，生产效率较低。
现有公开的一种一种钢带除鳞的方法包括：将钢带通过拉料辊送入破鳞装置，破碎钢带表面的鳞皮；将经过破鳞处理后的钢带送入喷砂装置，向钢带表面喷钢砂、高压水和高压气，对钢带表面的鳞皮进行进一步的破碎和冲刷；将经过喷砂处理后的钢带送入刷辊装置，对钢带表面进行抛刷，进一步去除残留的鳞皮并使钢带表面平滑；将经过抛刷处理后的钢带送入带刷装置，刷除钢带上表面经抛刷后留下的粉屑和遗留的鳞皮；将经过刷除处理后的钢带送入清洗装置，用清水冲洗钢带表面；清洗后的钢带通过拉料辊进行收卷。该除磷方法存在喷嘴将砂粒喷打在不锈钢板（带）上，由于喷嘴喷出的砂粒束中心要比砂粒束边沿的能量要强得多，使得不锈钢板（带）上各点的砂粒分布不均，容易使钢带表面产生凹坑，表面硬化，导致喷砂面不锈钢带质量不高。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中的缺陷，提供一种多道喷砂除磷工艺，该工艺采用物理方式避免了化学酸洗造成的环境污染，经多道喷砂工序配合使用，钢带在无酸洗情况下彻底清除氧化皮，表面光亮、质量稳定，节能环保。采用该工艺生产的不锈钢板材、其他有色金属板材或普碳钢板材，可提高产品质量和生产效率，同时实现大面积喷砂除磷、环保，采用该系统生产的钢板材，可广泛应用于电子、装饰、五金和厨房设备等行业。
本发明的技术方案如下：一种多道喷砂除磷工艺，所述工艺依次包括以下步骤：
S1. 放卷送棍：钢带卷通过放卷机将钢带匀速带入夹棍，由夹棍将钢带送入整平机；
S2. 一次整平：钢带通过整平机后，将卷曲的钢带整压为水平钢带；钢带卷通过整平机呈水平钢带，有利于喷砂除磷工序更好的将钢带表面的氧化物除去；
S3. 多道喷砂除磷：经过步骤S2整平的钢带进入喷砂除磷室，利用高压喷冲金刚砂，进行多次高压喷砂除磷工序，去除钢带表面的氧化皮；通过多道喷砂工序可将钢带表面的氧化物彻底除去，而且钢带的同一部位经过连续的多次喷砂工序完全克服了喷嘴将砂粒喷打在不锈钢带上，使得不锈钢带上各点的砂粒分布不均的问题，不会使钢带表面产生凹坑，表面硬化等现象；
S4. 二次整平：经过步骤S3喷砂除磷工序的钢带通过整平机进行二次整平工序；喷砂工序后的再次进行整平可防止喷砂过程中出现压强突然变化造成钢带表面不平，在后续的刷洗过冲中不易将钢带表面的沙粒去除等现象；
S5. 刷洗：经过步骤S4整平的钢带通过刷洗机多次刷洗，经尼龙刷毛磨洗、水抛光，将钢带表面残留的沙粒去除；
S6. 拉紧卷曲：将经过步骤S5刷洗处理的钢带投入S型拉紧机中进行弯曲拉紧，进入夹棍被收入收卷机，完成除磷，制得除磷钢带卷。
进一步的，所述的步骤S1放卷机的放卷速度为150~250 m/min。匀速运送钢带使得钢带在喷砂室中完全且均匀的完成喷砂除磷工序。
更进一步的，所述的步骤S3喷砂除磷室中至少设有三个高压喷砂除磷装置，每个高压喷砂除磷装置设有上下两排高压喷砂嘴位于钢带的两侧，每排高压喷砂嘴多个均匀分布的喷嘴。多道喷砂装置可将钢带表面的氧化物彻底除去，而且钢带的同一部位经过连续的多次喷砂工序完全克服了喷嘴将砂粒喷打在不锈钢带上，使得不锈钢带上各点的砂粒分布不均的问题，不会使钢带表面产生凹坑，表面硬化等现象。
优选的，所述的步骤S3高压喷砂除磷工序中所用金刚砂为碳化硅或二氧化硅，所述第一个高压喷砂除磷装置的碳化硅或二氧化硅粒度为50~80 um，所述第二个高压喷砂除磷装置的碳化硅或二氧化硅粒度为100~180 um，所述第三个高压喷砂除磷装置的碳化硅或二氧化硅粒度为200~300 um。
更进一步的，所述的步骤S3高压喷砂除磷工序中压强为18~22 atm。调节合适的压强可更好的完成钢带表面的除磷工序。
更进一步的，所述步骤S3中喷砂除磷室中设有除尘装置，所述除尘装置利用涡流和过滤器构成。
更进一步的，所述的步骤S5中刷洗工序中至少设有三台刷洗机，所述的尼龙刷毛由尼龙66（PA66）和碳化硅经硫化工艺形成刷丝状，所述的碳化硅粒度为50~80 um。
本发明的有益效果为：（1）本发明采用多道喷砂工序可将钢带表面的氧化物彻底除去，而且钢带的同一部位经过连续的多次喷砂工序完全克服了喷嘴将砂粒喷打在不锈钢带上，使得不锈钢带上各点的砂粒分布不均的问题，不会使钢带表面产生凹坑，表面硬化等现象；（2）利用两次整平工艺可有利于喷砂除磷工序更好的将钢带表面的氧化物除去和防止喷砂过程中出现压强突然变化造成钢带表面不平，在后续的刷洗过冲中不易将钢带表面的沙粒去除等现象；（3）该工艺避免了化学酸洗造成的环境污染，经多道喷砂工序配合使用，钢带在无酸洗情况下彻底清除氧化皮，表面光亮、质量稳定，节能环保；（4）采用该工艺生产的不锈钢板材、其他有色金属板材或普碳钢板材，可提高产品质量和生产效率，采用该系统生产的不锈钢带，可广泛应用于电子、装饰、五金和厨房设备等行业。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
实施例1
一种多道喷砂除磷工艺，所述工艺依次包括以下步骤：
S1. 放卷送棍：钢带卷通过放卷机将钢带在速度为150 m/min下，匀速带入夹棍，由夹棍将钢带送入整平机；
S2. 一次整平：钢带通过整平机后，将卷曲的钢带整压为水平钢带；钢带卷通过整平机呈水平钢带，有利于喷砂除磷工序更好的将钢带表面的氧化物除去；
S3. 多道喷砂除磷：经过步骤S2整平的钢带进入喷砂除磷室，利用高压喷冲金刚砂，进行多次高压喷砂除磷工序，去除钢带表面的氧化皮；喷砂除磷室中至少设有三个高压喷砂除磷装置，每个高压喷砂除磷装置设有上下两排高压喷砂嘴位于钢带的两侧，每排高压喷砂嘴多个均匀分布的喷嘴，所用金刚砂为碳化硅或二氧化硅，第一个高压喷砂除磷装置的碳化硅或二氧化硅粒度为50~80 um，第二个高压喷砂除磷装置的碳化硅或二氧化硅粒度为100~180 um，第三个高压喷砂除磷装置的碳化硅或二氧化硅粒度为200~300 um，压强为18 atm；喷砂除磷室中还设有除尘装置，所述除尘装置利用涡流和过滤器构成；通过多道喷砂工序可将钢带表面的氧化物彻底除去，而且钢带的同一部位经过连续的多次喷砂工序完全克服了喷嘴将砂粒喷打在不锈钢带上，使得不锈钢带上各点的砂粒分布不均的问题，不会使钢带表面产生凹坑，表面硬化等现象，同时，除尘装置即可以将高压下的金刚砂回收利用，也可以净化喷砂除磷室的空气，以免对环境造成尘埃污染；
S4. 二次整平：经过步骤S3喷砂除磷工序的钢带通过整平机进行二次整平工序；喷砂工序后的再次进行整平可防止喷砂过程中出现压强突然变化造成钢带表面不平，在后续的刷洗过冲中不易将钢带表面的沙粒去除等现象；
S5. 刷洗：经过步骤S4整平的钢带通过刷洗机多次刷洗，经尼龙刷毛磨洗、水抛光，将钢带表面残留的沙粒去除，刷洗工序中至少设有三台刷洗机，所述的尼龙刷毛由尼龙66（PA66）和碳化硅经硫化工艺形成刷丝状，所述的碳化硅粒度为50~80 um；钢带依次通过三台洗刷机，将钢带表面的沙粒等杂物彻底去除；
S6. 拉紧卷曲：将经过步骤S5刷洗处理的钢带投入S型拉紧机中进行弯曲拉紧，进入夹棍被收入收卷机，完成除磷，制得除磷钢带卷。
实施例2
一种多道喷砂除磷工艺，所述工艺依次包括以下步骤：
S1. 放卷送棍：钢带卷通过放卷机将钢带在速度为200 m/min下，匀速带入夹棍，由夹棍将钢带送入整平机；
S2. 一次整平：钢带通过整平机后，将卷曲的钢带整压为水平钢带；钢带卷通过整平机呈水平钢带，有利于喷砂除磷工序更好的将钢带表面的氧化物除去；
S3. 多道喷砂除磷：经过步骤S2整平的钢带进入喷砂除磷室，利用高压喷冲金刚砂，进行多次高压喷砂除磷工序，去除钢带表面的氧化皮；喷砂除磷室中至少设有三个高压喷砂除磷装置，每个高压喷砂除磷装置设有上下两排高压喷砂嘴位于钢带的两侧，每排高压喷砂嘴多个均匀分布的喷嘴，所用金刚砂为碳化硅或二氧化硅，第一个高压喷砂除磷装置的碳化硅或二氧化硅粒度为50~80 um，第二个高压喷砂除磷装置的碳化硅或二氧化硅粒度为100~180 um，第三个高压喷砂除磷装置的碳化硅或二氧化硅粒度为200~300 um，压强为20 atm；喷砂除磷室中还设有除尘装置，所述除尘装置利用涡流和过滤器构成；通过多道喷砂工序可将钢带表面的氧化物彻底除去，而且钢带的同一部位经过连续的多次喷砂工序完全克服了喷嘴将砂粒喷打在不锈钢带上，使得不锈钢带上各点的砂粒分布不均的问题，不会使钢带表面产生凹坑，表面硬化等现象，同时，除尘装置即可以将高压下的金刚砂回收利用，也可以净化喷砂除磷室的空气，以免对环境造成尘埃污染；
S4. 二次整平：经过步骤S3喷砂除磷工序的钢带通过整平机进行二次整平工序；喷砂工序后的再次进行整平可防止喷砂过程中出现压强突然变化造成钢带表面不平，在后续的刷洗过冲中不易将钢带表面的沙粒去除等现象；
S5. 刷洗：经过步骤S4整平的钢带通过刷洗机多次刷洗，经尼龙刷毛磨洗、水抛光，将钢带表面残留的沙粒去除，刷洗工序中至少设有三台刷洗机，所述的尼龙刷毛由尼龙66（PA66）和碳化硅经硫化工艺形成刷丝状，所述的碳化硅粒度为50~80 um；钢带依次通过三台洗刷机，将钢带表面的沙粒等杂物彻底去除；
S6. 拉紧卷曲：将经过步骤S5刷洗处理的钢带投入S型拉紧机中进行弯曲拉紧，进入夹棍被收入收卷机，完成除磷，制得除磷钢带卷。
实施例3
一种多道喷砂除磷工艺，所述工艺依次包括以下步骤：
S1. 放卷送棍：钢带卷通过放卷机将钢带在速度为250 m/min下，匀速带入夹棍，由夹棍将钢带送入整平机；
S2. 一次整平：钢带通过整平机后，将卷曲的钢带整压为水平钢带；钢带卷通过整平机呈水平钢带，有利于喷砂除磷工序更好的将钢带表面的氧化物除去；
S3. 多道喷砂除磷：经过步骤S2整平的钢带进入喷砂除磷室，利用高压喷冲金刚砂，进行多次高压喷砂除磷工序，去除钢带表面的氧化皮；喷砂除磷室中至少设有三个高压喷砂除磷装置，每个高压喷砂除磷装置设有上下两排高压喷砂嘴位于钢带的两侧，每排高压喷砂嘴多个均匀分布的喷嘴，所用金刚砂为碳化硅或二氧化硅，第一个高压喷砂除磷装置的碳化硅或二氧化硅粒度为50~80 um，第二个高压喷砂除磷装置的碳化硅或二氧化硅粒度为100~180 um，第三个高压喷砂除磷装置的碳化硅或二氧化硅粒度为200~300 um，压强为为22 atm；喷砂除磷室中还设有除尘装置，所述除尘装置利用涡流和过滤器构成；通过多道喷砂工序可将钢带表面的氧化物彻底除去，而且钢带的同一部位经过连续的多次喷砂工序完全克服了喷嘴将砂粒喷打在不锈钢带上，使得不锈钢带上各点的砂粒分布不均的问题，不会使钢带表面产生凹坑，表面硬化等现象，同时，除尘装置即可以将高压下的金刚砂回收利用，也可以净化喷砂除磷室的空气，以免对环境造成尘埃污染；
S4. 二次整平：经过步骤S3喷砂除磷工序的钢带通过整平机进行二次整平工序；喷砂工序后的再次进行整平可防止喷砂过程中出现压强突然变化造成钢带表面不平，在后续的刷洗过冲中不易将钢带表面的沙粒去除等现象；
S5. 刷洗：经过步骤S4整平的钢带通过刷洗机多次刷洗，经尼龙刷毛磨洗、水抛光，将钢带表面残留的沙粒去除，刷洗工序中至少设有三台刷洗机，所述的尼龙刷毛由尼龙66（PA66）和碳化硅经硫化工艺形成刷丝状，所述的碳化硅粒度为50~80 um；钢带依次通过三台洗刷机，将钢带表面的沙粒等杂物彻底去除；
S6. 拉紧卷曲：将经过步骤S5刷洗处理的钢带投入S型拉紧机中进行弯曲拉紧，进入夹棍被收入收卷机，完成除磷，制得除磷钢带卷。
上述实施例制得的除磷钢带卷表面光亮、质量稳定，表面无凹凸现象，钢带表面的氧化层完全去除，该工艺不仅提高产品质量和生产效率，同时实现大面积喷砂除磷，节能环保。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定；对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举；凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多道喷砂除磷工艺，所述工艺依次包括以下步骤：
S1. 放卷送棍：钢带卷通过放卷机将钢带匀速带入夹棍，由夹棍将钢带送入整平机；
S2. 一次整平：钢带通过整平机后，将卷曲的钢带整压为水平钢带；
S3. 多道喷砂除磷：经过步骤S2整平的钢带进入喷砂除磷室，所述的喷砂除磷室中至少设有三个高压喷砂除磷装置，每个高压喷砂除磷装置设有上下两排高压喷砂嘴位于钢带的两侧，每排高压喷砂嘴由多个均匀分布的喷嘴，利用高压喷冲金刚砂，进行多次高压喷砂除磷工序，所述的金刚砂为碳化硅或二氧化硅，所述第一个高压喷砂除磷装置的碳化硅或二氧化硅粒度为50~80 um，所述第二个高压喷砂除磷装置的碳化硅或二氧化硅粒度为100~180 um，所述第三个高压喷砂除磷装置的碳化硅或二氧化硅粒度为200~300 um，去除钢带表面的氧化皮；
S4. 二次整平：经过步骤S3喷砂除磷工序的钢带通过整平机进行二次整平工序；
S5. 刷洗：经过步骤S4整平的钢带通过刷洗机多次刷洗，经尼龙刷毛磨洗、水抛光，将钢带表面残留的沙粒去除；
S6. 拉紧卷曲：将经过步骤S5刷洗处理的钢带投入S型拉紧机中进行弯曲拉紧，进入夹棍被收入收卷机，完成除磷，制得除磷钢带卷。
2.根据权利要求1所述的一种多道喷砂除磷工艺，其特征在于，所述的步骤S1放卷机的放卷速度为150~250 m/min。
3.根据权利要求1所述的一种多道喷砂除磷工艺，其特征在于，所述的步骤S3高压喷砂除磷工序中压强为18~22 atm。
4.根据权利要求1所述的一种多道喷砂除磷工艺，其特征在于，所述步骤S3中喷砂除磷室中设有除尘装置，所述除尘装置利用涡流和过滤器构成。
5.根据权利要求1所述的一种多道喷砂除磷工艺，其特征在于，所述的步骤S5中刷洗工序中至少设有三台刷洗机，所述的尼龙刷毛由尼龙66和碳化硅经硫化工艺形成刷丝状，所述的碳化硅粒度为50~80 um。
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