JPS61296916A - ステンレス鋼板のデスケ−リング方法 - Google Patents

ステンレス鋼板のデスケ−リング方法

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JPS61296916A
JPS61296916A JP13815885A JP13815885A JPS61296916A JP S61296916 A JPS61296916 A JP S61296916A JP 13815885 A JP13815885 A JP 13815885A JP 13815885 A JP13815885 A JP 13815885A JP S61296916 A JPS61296916 A JP S61296916A
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JP
Japan
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steel plate
stainless steel
projection
scale
pressure water
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JP13815885A
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English (en)
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Yasumasa Hirata
泰昌 平田
Shinichi Suzuki
信一 鈴木
Katsuhiko Takahashi
勝彦 高橋
Kazuo Muraoka
村岡 一雄
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IHI Corp
Nippon Steel Corp
Original Assignee
IHI Corp
Nippon Steel Corp
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24CABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/08Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
    • B24C1/086Descaling; Removing coating films
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24CABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/08Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces
    • B24C3/10Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces for treating external surfaces
    • B24C3/12Apparatus using nozzles

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、平滑な表面が得られるようにしたステンレス
鋼板のデスケーリング方法に関するものである。
[従来の技術] 熱間圧延や熱処理によって生成されたステンレス鋼の酸
化スケールは、一般に、酸洗のみでは除去することがで
きないため、酸洗前処理として、機械的或いは化学的な
処理が行われる。
機械的処理としては、通常ショツトブラスト処理が行わ
れ、優れたデスケーリング効果が得られているが、ショ
ツトブラストによってステンレス鋼表面に凹凸が生じ、
これを冷間圧延すると、冷延製品にゴールドダスト疵(
製品を加工したとき或いは製品に施した塗膜や貼付膜等
を剥離したとき、製品表面の微小部分が捲れて生じる欠
陥)が発生する問題がある。従って、ショツトブラスト
処理したステンレス鋼を冷間圧延する場合は、ベルトグ
ラインダー等により表面の凹凸を除去する必要があった
。又、機械的処理とじて曲げ加工を行うことも公知であ
るが、ステンレス鋼は加工硬化するので好ましくない。
化学的処理としては、アルカリ溶融塩に浸漬するか、或
いは高温状態のステンレス鋼にアルカリ水溶液を噴射す
る所謂ソルト処理が行われているが、ソルト処理は、熱
間圧延で生じたスケールや熱間圧延後更に熱処理を行っ
て生じたスケールのように、Fe酸化物を主体とするス
ケールの場合には殆ど効果がなかった。
ところで、普通鋼の熱間圧延ストリップのデスケーリン
グ方法として、研掃材を混入した高圧水流をストリップ
面に吹付けてスケールを除去する方法が、特開昭50−
20967号公報等によって知られている。この方法は
、研掃材を吹付けることによってスケールを研削し除去
するものであり、酸洗が不要であるが、スケールを完全
に除去するためには、地鉄も研削されることを避けるこ
とができない。このため、地鉄の受ける研削の程度がデ
スケーリング後のストリップの表面光沢のむらの原因と
なる。而して、ステンレス鋼板のように表面品質の要求
が厳しい場合には、斯かる従来の研掃材投射によるデス
ケーリングでは、良好な表面品質の製品を得ることが困
難であった。
一方、ホーニング処理を行い、ホーニング液(これも研
掃材を混入した高圧水流)吹付は時の機械的衝撃力と研
削力によってスケールを酸に易溶性のものに改質した後
、酸洗を行う方法が特開昭51−144339号公報に
よって知られているが、この方法も、研掃材によって地
鉄表面を研削するので、ステンレス鋼板に適用した場合
には、デスケーリング後の表面光沢のむらのため、良好
な表面品質の製品を得ることが困難である。
[発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、ステンレス鋼板のデスケーリングに際し、平
滑で且つむらのない均一な表面を得ようとするものであ
る。
[問題点を解決するための手段] 本発明のステンレス鋼板のデスケーリング方法は、高注
水を100ka/ crp2の圧力近辺で投射する際、
研掃材流量の1.0〜1.7倍位の量の水を混入した高
圧水流量に相当する衝撃力で、多層配列したフラッドス
プレーノズルにより、ステンレス鋼板表面に投射角60
°〜90°、好ましくは70°〜80°で投射し、次で
該ステンレス鋼板を酸洗するものである。
[作   用1 従って、高圧水流の投射衝撃力によってステンレス鋼板
表面のスケール層に多数のクラックが発生し、酸洗時に
、酸がこのクランクを通って鋼板表面に達するため、鋼
板表面層が溶解してスケールが剥離する。
[実 施 例] 以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第1図は本発明のステンレス鋼板のデスケーリング方法
の実施に使用する装置を示すもので、第2図に示す如く
、研掃材ノズル2から放出させた研掃材を、高圧水ノズ
ル3から噴射させた高圧水に混入させるようにして成る
フラットスプレーノズル1を、ステンレス鋼板4の幅方
向に多層配列したものである。ここで、多層配列とは、
各フラットスプレーノズル1から投射された扇形のスプ
レーノズル1から投射された扇形のスプレーパターンが
平行で、且つ鋼板4を移動させた時鋼板4上の投射領域
5が隣接間で互いに一部重なり合うよう配することであ
る。
前記において、研掃材、と高圧水流の混合割合は、重量
にて研掃材の流量の1.7倍の流量の水を混入したもの
であり、又、鋼板4表面への高圧水流の投射角は60°
〜90°であり、本発明では、このような状態で長さ方
向く矢印方向)に定速で移動する鋼板に対し各フラット
スプレーノズル1より高圧水流を投射し、しかる後酸洗
するようにしたものである。高圧水流投射後の酸洗は、
従来のステンレス鋼用として用いられている公知の方法
を用いることができる。例えば、硝酸とフッ化水素酸の
混M(以下硝フッ酸と言う)に浸漬するか又はこれをス
プレーする処理方法、或いは硫酸で処理した後、前記硝
フッ酸処理する方法等である。
尚、本発明において、鋼板とは帯板(ストリップ)及び
切板(シート)を包含しており、更に研掃材とは、砂鉄
、鉱石、エメリー等の適宜の精度をもつ粒子を言い、粒
度は100〜150μ程度のものを主体としている。
今、重量にて40%以上が粒度100〜200μの砂鉄
を研掃材とし、研掃材の流量の1.7倍の水を混入した
高圧水流を、スケール付きの5US430ステンレス鋼
熱延板に投射した時の投射角θと、スケール研削量、メ
タル研削量、鋼板への衝撃力との関係を測定した結果を
第3図に示す。
第3図(8)に示すように、スケール研削層は、投射角
θ−45°の時最大であった。しかし、θ=456或い
はそれに近い投射角で投射すると、デスケーリングはさ
れるがデスケーリングされた鋼板表面にむらが生じた。
このむらは、板幅300mn+程度の試験片では見られ
ず、板幅11000n程度の製品板になってはじめて見
えてくるものであり、スケールが局部的に残存している
のではなく、全面デスケーリングされた後の鋼板表面の
凹凸が局部的に僅かに異なっているために生じるむらで
ある。このような僅かなむらが存在しても、ステンレス
鋼板の商品価値を損う。
更に、このようなむらの存在するステンレス鋼板を冷間
圧延して冷延薄板製品を製造すると、顕箸な光沢むらと
なって薄板の商品価値全損う。
又、スケール研削量は、第1図に示すような状態におい
ても、1個のスプレーノズル1からの投射領域5内の位
置によって異なると共に、隣接スプレーノズル1からの
投射領域5との重なりによって差が生じ、更にスケール
が研削除去された後メタルが研削され、該メタルの研削
量の差によって鋼板4表面に僅かな凹凸の差が生じ、こ
れがむらとなって現われる。
また、第3図(B)に示すように、メタル研削量も投射
角θの小さいところで多く、θ=30°付近で最大とな
った。前述したように、スケールが研削除去されるとメ
タル表面が現われ、スケールの場合と同様に、各ノズル
の投射領域及び隣接ノズルの投射領域との重なりによっ
て研削量に差が生じるため、投射処理後の鋼板表面及び
これを冷延した薄板表面にむらが生じた。
一方、研掃材の混入し′た高圧水を投射角θ−45°で
投射してスケールを研削し、スケールが未だ鋼板上に残
存している状態で酸洗し、酸洗によって完全にデスケー
リングした場合にもむらが生じた。これは、前述したよ
うに、投射時における研削量が鋼板の位置°によって異
なるため、これを酸洗した時に残存スケールの有無、程
度によってメタルの溶解程度が異なるためである。尚、
このような条件で投射してスケールを研削した場合に、
残存したスケールは酸洗で除去し難いものであった。
更に、第3図(C)に示すように、投射時における鋼板
への衝撃力は、投射角θ=90°の時、即ち鋼板に対し
て垂直に投射した時最大であり、投射によってはデスケ
ーリングされなかったが、引続いて行った酸洗によって
容易にデスケーリングされ、平滑でむらのない均一な表
面の鋼板が得られた。
このような平滑でむらのない均一な表面は、第3図^(
B) (C)に示すように、鋼板への衝撃力が高く、ス
ケール研削量及びメタル研削量の少ない条件、即ち投射
角θ=60〜90°の時に得られた。更に、このような
条件で投射し、酸洗してデスケーリングされた鋼−板を
冷延して得られた薄板製品の表面も、光沢むらのない均
一なものであった。
ステンレス鋼の熱間圧延や熱処理によって生成した表面
酸化スケールは、Or酸化物主体の緻密なスケールを含
んでいるため、酸に溶解し難く、又酸洗時に酸がスケー
ル層を透過し難いので、酸洗のみでデスケーリングする
ことは困難である。そこで本発明では、研掃材を混入し
た高圧水流を投射角60〜90°で投射した後酸洗を行
うことにより、投射による衝撃力によってスケール層に
クラック等多数の欠陥を発生させ、酸洗時に酸がこれら
の欠陥を通ってメタル表面に達するようにし、メタル表
面層を溶解させてスケールを剥離させるようにした。メ
タル表面には、Cr1l12化物主体の化物−ル生成に
伴うCr欠乏層が存在しているので、このCr欠乏層が
酸で溶解されてスケールが剥離する。
尚、研掃材を混入した高圧水流の投射角θが60°より
小さいと、第3図(C)に示すように、鋼板への衝撃力
が低下するため、引続き行う酸洗時に、酸がスケール層
を透過し難くなってデスケーリング性が劣化する。しか
も、θが60°より小さいと、第3図(ホ)に示すよう
にスケール研削量は増加するが、残存したスケールに充
分な衝撃力が加えられていないためデスケーリング性が
悪く、又、残存スケールがないように充分に研削したと
してもむらが生じる。ここで、メタル研削量を考えると
、投射角θ=70〜90’の範囲の方が鋼板表面にむら
が生じないことは明らかであるが、投射角が90°に近
付くにつれて、高圧水流の飛散範囲が広がる。従って、
以上を総合すると、投射角θ=70〜80°が好ましい
値である。
尚又、約1100k cm2の圧力での投射した時の高
圧水の流量が研掃材の流量の1.7倍よりも少ないと、
第4図に示すよう2に後工程における酸洗のデスケーリ
ング性が次第に悪くなる。これは、例え投射角θが60
〜90”の範囲であっても、スケールに充分な衝撃力が
与えられないためである。又1.7倍を越えても酸洗所
要時間がざ程減少しないのは、研掃材の加速が大きく、
スケールの破壊力を越えているので、あまり効果がない
からである。従って、1.7倍が最適であるが、第4図
から明らかなように、1.7倍以下であっても1.0倍
以上であれば、所期の目的を達成し得る範囲である。但
し、1.0以下になると、酸洗性が急激に悪くなるので
、実用的には1.0〜1.7倍である。又デスケーリン
グの速度で多量の研掃材流量が必要の場合は、高圧水の
圧力を上げて、衝撃力を与えることも出来る。
[発明の効果コ 以上説明したように、本発明のステンレス鋼板のデスケ
ーリング方法によれば、 CD  ステンレス鋼板が均一にデスケーリングされ、
平滑でむらのない均一な表面が得られる(II)  デ
スケーリングされたステンレス鋼鋼板を冷間圧延する場
合、ベルトグラインダー等によって表面の凹凸を除去す
ることなく、光沢むらのない均一な光沢のよい冷延製品
が得られ、ゴールドダスト疵が発生しない。
等の優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に使用する装置の概略平面図、第2図は
フラットスプレーノズルの説明図、第3図(イ)(E+
) (C)は夫々投射角とスケール研削量、メタル研削
量、鋼板への衝撃力との関係を示すグラフ、第4図は研
掃材流量/水流量と酸洗所要時間との関係を示すグラフ
である。 1はフラットスプレーノズル、2は研n材ノズル、3は
高圧水ノズル、4はステンレス鋼板、5は投射領域を示
す。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1)高圧水を100kg/cm^2の圧力近辺で投射す
    る際、研掃材流量の1.0〜1.7倍位の高圧水流量に
    相当する衝撃力で、多層配列したフラットスプレーノズ
    ルによりステンレス鋼板表面に投射角60〜90°、好
    ましくは70〜80°で投射し、次で該ステンレンス鋼
    板を酸洗することを特徴とするデスケーリング方法。
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