JPS60249535A - チタン又はチタン合金板の表面処理法 - Google Patents
チタン又はチタン合金板の表面処理法Info
- Publication number
- JPS60249535A JPS60249535A JP10271884A JP10271884A JPS60249535A JP S60249535 A JPS60249535 A JP S60249535A JP 10271884 A JP10271884 A JP 10271884A JP 10271884 A JP10271884 A JP 10271884A JP S60249535 A JPS60249535 A JP S60249535A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot
- titanium
- pickling
- state shown
- rolled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P9/00—Treating or finishing surfaces mechanically, with or without calibrating, primarily to resist wear or impact, e.g. smoothing or roughening turbine blades or bearings; Features of such surfaces not otherwise provided for, their treatment being unspecified
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はチタン又はチタン合金の熱延製品の製、 造に
おいて熱延疵を除去する表面処理法に関するものである
。
おいて熱延疵を除去する表面処理法に関するものである
。
従来、チタン又はチタン合金の熱延製品の製造忙おいて
熱延疵除去のためにはベルトグラインダーで機械的に研
削除去する方法が一般に行われていた。
熱延疵除去のためにはベルトグラインダーで機械的に研
削除去する方法が一般に行われていた。
しかしこのような表面処理を行ったチタン又はチタン合
金の熱延製品に曲げ成形などの加工を行うとベルト研削
目を起点として、割れが発することがらフ問題であった
。また、熱間圧延工程においてチタン材のマ) IJワ
ックス模状にくい込んだスケールを除去するために、研
削材を高圧液体中に混入して湿式ノズルよりチタン材の
表面に打ちつけ、チタン表面を研削する表面処理方法が
特開昭51−18937号公報により知られている。し
かしこの方法では熱間圧延工程において発生したとび込
み、カキ疵などの熱延疵を除去することが困難であり、
疵が除去できたとしても表面加工層が生じ、これが原因
で製品加工時に割れが生じたシ、さらに研削痕にムラを
生じたシ、平滑均一な表面が得られないといった問題が
ある。
金の熱延製品に曲げ成形などの加工を行うとベルト研削
目を起点として、割れが発することがらフ問題であった
。また、熱間圧延工程においてチタン材のマ) IJワ
ックス模状にくい込んだスケールを除去するために、研
削材を高圧液体中に混入して湿式ノズルよりチタン材の
表面に打ちつけ、チタン表面を研削する表面処理方法が
特開昭51−18937号公報により知られている。し
かしこの方法では熱間圧延工程において発生したとび込
み、カキ疵などの熱延疵を除去することが困難であり、
疵が除去できたとしても表面加工層が生じ、これが原因
で製品加工時に割れが生じたシ、さらに研削痕にムラを
生じたシ、平滑均一な表面が得られないといった問題が
ある。
本発明はチタン又はチタン合金の熱延製品の熱延疵を除
去し、平滑かつ均一な表面を得ることを目的とする。
去し、平滑かつ均一な表面を得ることを目的とする。
〔問題点を解決するための手段1作用〕本発明は熱延製
品表面の熱延疵をまずベルトグラインダーにより全面均
一に機械的に除去する。
品表面の熱延疵をまずベルトグラインダーにより全面均
一に機械的に除去する。
この時表面は第1図−aの様にベルト目が表面に存在し
凹凸のはげしい鋭角状表面状態にある。この後研掃材を
混入した高圧液体を投射することにより前記鋭角状の凹
凸を第1図−すのようになめらかな鈍角状の凹凸の表面
状態にする。さらに、この表面に硝酸と弗酸の混合水溶
液による酸洗を行うことにより溶剤し、第1図−Cのよ
うになめらかな均一表面とする。酸洗はスプレーにより
行うのが好ましい。
凹凸のはげしい鋭角状表面状態にある。この後研掃材を
混入した高圧液体を投射することにより前記鋭角状の凹
凸を第1図−すのようになめらかな鈍角状の凹凸の表面
状態にする。さらに、この表面に硝酸と弗酸の混合水溶
液による酸洗を行うことにより溶剤し、第1図−Cのよ
うになめらかな均一表面とする。酸洗はスプレーにより
行うのが好ましい。
各工程における好ましい条件は、
ベルトグラインダー:ベルト砥粒粒度 峰80〜≠32
0である。
0である。
熱間圧延されたチタンホットコイルを焼鈍酸洗しつぎの
条件によシ処理して熱延疵を除去した。
条件によシ処理して熱延疵を除去した。
≠
1) ベルトグラインダー:ベルト砥粒粒度 80得ら
れた熱延製品を曲げ加工(曲げ角度: 180’、曲げ
内半径:板厚の2倍)した結果、割れ発生は皆無であっ
た。
れた熱延製品を曲げ加工(曲げ角度: 180’、曲げ
内半径:板厚の2倍)した結果、割れ発生は皆無であっ
た。
本発明の処理を行って製造したチタン又はチタン合金の
熱延製品は表面が平滑かつ均一であるとともに、ベルト
グラインダーおよび研掃材投射による表面の加工層がス
プレー酸洗で除去されてhるため加工時に割れることは
ない。
熱延製品は表面が平滑かつ均一であるとともに、ベルト
グラインダーおよび研掃材投射による表面の加工層がス
プレー酸洗で除去されてhるため加工時に割れることは
ない。
従来熱延疵の発生したホットコイルでは熱延製品の製造
は不可能であったが、本発明によp熱延疵の発生したホ
ットコイルの救済が可能となり素材ホットコイルの所要
量が減少でき素材投入歩留(熱延製品重量/素材ホット
コイル重量)が向上した。
は不可能であったが、本発明によp熱延疵の発生したホ
ットコイルの救済が可能となり素材ホットコイルの所要
量が減少でき素材投入歩留(熱延製品重量/素材ホット
コイル重量)が向上した。
第1図は本発明法による材料表面の変化を示す模式図で
、aはベルトグラインダー後、bh研s材混入高圧液体
投射後、Cは硝酸と弗酸の混合水溶液スプレー酸洗後の
状態を示す。 品1回 [==■=コ C
、aはベルトグラインダー後、bh研s材混入高圧液体
投射後、Cは硝酸と弗酸の混合水溶液スプレー酸洗後の
状態を示す。 品1回 [==■=コ C
Claims (1)
- チタン又はチタン合金の熱延板をベルトグラインダーで
研削し、研掃材を混入した高圧液体を投射し、ついで硝
酸と弗酸の混合水溶液で酸洗することを特徴とするチタ
ン又はチタン合金板の表面処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10271884A JPS60249535A (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | チタン又はチタン合金板の表面処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10271884A JPS60249535A (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | チタン又はチタン合金板の表面処理法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60249535A true JPS60249535A (ja) | 1985-12-10 |
JPH0450130B2 JPH0450130B2 (ja) | 1992-08-13 |
Family
ID=14335042
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10271884A Granted JPS60249535A (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | チタン又はチタン合金板の表面処理法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60249535A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62280353A (ja) * | 1986-05-28 | 1987-12-05 | Nippon Steel Corp | チタン及びチタン合金材の脱スケ−ル方法 |
EP0925851A2 (en) * | 1997-12-24 | 1999-06-30 | Nkk Corporation | Titanium alloy sheet and production method thereof |
JP2007180399A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Dowa Holdings Co Ltd | 金属−セラミックス回路基板およびその製造方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5118937A (en) * | 1974-08-07 | 1976-02-14 | Kobe Steel Ltd | Chitanzaino hyomenshorihoho |
JPS51128643A (en) * | 1975-04-30 | 1976-11-09 | Kobe Steel Ltd | Method of treating surface of titanium material |
JPS56156799A (en) * | 1980-05-01 | 1981-12-03 | Kobe Steel Ltd | Descaling method for titanium sheet |
-
1984
- 1984-05-23 JP JP10271884A patent/JPS60249535A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5118937A (en) * | 1974-08-07 | 1976-02-14 | Kobe Steel Ltd | Chitanzaino hyomenshorihoho |
JPS51128643A (en) * | 1975-04-30 | 1976-11-09 | Kobe Steel Ltd | Method of treating surface of titanium material |
JPS56156799A (en) * | 1980-05-01 | 1981-12-03 | Kobe Steel Ltd | Descaling method for titanium sheet |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62280353A (ja) * | 1986-05-28 | 1987-12-05 | Nippon Steel Corp | チタン及びチタン合金材の脱スケ−ル方法 |
EP0925851A2 (en) * | 1997-12-24 | 1999-06-30 | Nkk Corporation | Titanium alloy sheet and production method thereof |
EP0925851A3 (en) * | 1997-12-24 | 2001-10-24 | Nkk Corporation | Titanium alloy sheet and production method thereof |
JP2007180399A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Dowa Holdings Co Ltd | 金属−セラミックス回路基板およびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0450130B2 (ja) | 1992-08-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2024007A (en) | Method of producing mat finish on hardened rolls | |
CN111394615B (zh) | 一种医用高性能ta3g纯钛板材及其制备方法 | |
JPS60249535A (ja) | チタン又はチタン合金板の表面処理法 | |
JPH0610171A (ja) | フェライト系ステンレス熱間仕上鋼帯の処理方法 | |
JPS62253732A (ja) | 研磨性のすぐれたオ−ステナイト系ステンレス鋼帯と鋼板の製造法 | |
US3108871A (en) | Method of cladding metals | |
CN109807697B (zh) | 爆炸复合板热处理复层表面氧化层的处理方法 | |
JPH0250810B2 (ja) | ||
JPS63235014A (ja) | スケ−ル押込み疵防止方法 | |
JP3374961B2 (ja) | 銅合金の表面酸化被膜除去方法及び表面酸化被膜除去装置 | |
GB1484023A (en) | Metal member having a non-skid surface and method of making same | |
JPS61296916A (ja) | ステンレス鋼板のデスケ−リング方法 | |
JPH07216522A (ja) | 表面性状の優れたチタン板の製造方法 | |
JPS60242970A (ja) | チタン又はチタン合金の表面処理法 | |
JPH03146211A (ja) | 冷間圧延用ステンレス予備処理鋼帯の製造方法 | |
JPS62260021A (ja) | 研磨性のすぐれたステンレス鋼帯と鋼板の製造法 | |
JP2843179B2 (ja) | 制御冷却鋼板の製造方法 | |
JPH0347926B2 (ja) | ||
JPH03207879A (ja) | 金属板のデスケーリング装置 | |
JP2835076B2 (ja) | セラミック焼成用治具およびその製造方法 | |
JP2788341B2 (ja) | B含有オーステナイト系ステンレス鋼の冷延鋼帯の製造方法 | |
JPS58120715A (ja) | 鋼材の焼入れ方法 | |
JPS635169B2 (ja) | ||
JPH0531524A (ja) | 帯状金属体の処理方法 | |
JPS56168907A (en) | Manufacture of stainless steel sheet finished by grinding |