CN1896336A - 用于阳极氧化前处理的铝合金型材及构件的喷砂处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于阳极氧化前处理的铝合金型材及构件的喷砂处理方法,在阳极氧化处理前,进行工件的喷砂处理,严格验收原材料的质量,然后,再将工件放置在封闭的传送带上,工件上形状复杂面放在水平位置;喷嘴内孔2-3mm;喷砂负载在批量生产前调试完成,即研磨材料玻璃微珠的粒度120-180目,空气压力1kgf/cm2,喷嘴角度30°-60°可调,喷嘴与工件距离60-120mm可调,传送带的速度1.5米/分的条件下,进行喷砂处理;喷砂后,用毛刷去除工件上的残砂;最后,进入阳极氧化在线处理工序。工艺简单、产品无瑕疵、砂面分布均匀且十分接近铝金属本色,下步阳极氧化处理过程中不加添加剂、降低了成本、减少了环境污染。
Description
技术领域:
本发明涉及一种喷砂处理方法,特别是涉及一种能获得自然铝色泽及砂面效果的用于阳极氧化前处理的铝合金型材及构件的喷砂处理方法。
背景技术:
众所周知,消费者对铝型材装饰面的色泽的视觉效果常常提出很高的要求,如要求铝型材接近铝的金属本色且金属质感强、无瑕疵及砂面分布均匀的感观效果等,而目前采用的阳极氧化处理是通过在该过程中加入碱蚀添加剂或增亮砂面剂的酸蚀、碱蚀方法,难以达到预期效果,并且因为加入了添加剂而污染了环境。
发明内容:
本发明的主要目的在于克服以上不足而提供一种工艺简单、使下道工序即阳极氧化在线处理更加简便的用于阳极氧化前处理的铝合金型材及构件的喷砂处理方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:它由喷砂设备、喷嘴和喷砂组成,其特征在于:在阳极氧化在线处理之前,进行的铝合金型材及构件的喷砂处理方法如下:
①、首先,严格验收原材料铝合金型材或构件的质量,保证质量均匀且在使用上无任何有害的冶金缺陷;
②、将铝合金型材或构件平稳放置在传送带上,且与传送带中心线保持对称,铝合金型材或构件上形状变化复杂的表面应尽量放在水平位置;
③、采用喷嘴内孔为2-3mm;
④、喷砂负载应在批量生产前完成参照样件的色泽进行的调试,如研磨材料采用粒度为120-180目的玻璃微珠,空气压力为1kgf/cm2,喷嘴与工件距离可调,通常为60-120mm,喷射角度可自行调整,一般为30°-60°,调整传送带的运行速度为1.5米/分,进行喷砂处理;
⑤、喷砂工序结束后,用毛刷人工进行清理;
⑥、将处理后的铝合金型材或构件置于专用包装物中;
⑦、最后,尽快进入阳极氧化在线处理工序;
⑧、检验;
⑨、包装、入库。
本发明具有的优点和积极效果是:工艺简单、喷砂操作可在喷砂机上进行,产品无瑕疵、砂面分布均匀且十分接近铝金属本色,阳极氧化在线处理过程中无需加入任何添加剂、降低了成本、减少了环境污染。
附图说明:
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式:
为能进一步了解本发明的发明内容特点及功效兹举例以下实施例,并配合附图详细说明如下,请参阅图1。
如图1所示:在阳极氧化在线处理之前,进行的铝合金型材及构件的喷砂处理方法如下:
首先,严格验收原材料铝合金型材及构件的质量,保证质量均匀且在使用上无任何有害的冶金缺陷,然后,将型材或构件平稳放置在封闭式的传送带上,且与传送带中心线保持对称,铝合金型材或构件上形状变化复杂面应尽量放在水平位置,因水平左右两面是最容易接受喷砂负载的位置;采用喷嘴内孔为2-3mm;喷砂负载应在批量生产前以样件为参照物,根据参照物的色泽进行调试完成,即研磨材料采用粒度为120-180目的玻璃微珠,空气压力为1kg f/cm2,当铝合金型材或构件由于自身结构的影响,难以达到预期效果时,可适当调整喷嘴角度,一般为30°-60°,喷嘴与工件距离根据铝合金型材或构件的自身结构及具体尺寸进行调节,通常为60-120mm;调整传送带的运行速度为1.5米/分,进行喷砂处理,喷砂过程中还需通过“观察孔”对铝合金型材或构件进行不断监控;喷砂工序结束后,需人工用毛刷进行清理去除残附在铝合金型材或构件上的砂粒,喷砂处理后用过的砂粒经回收后可再使用;将处理后的铝合金型材或构件置于专用包装物中;最后,尽快进入阳极氧化在线处理工序,阳极氧化处理过程中不需加入碱蚀添加剂或增亮砂面剂;经检验后包装入库。经过喷砂处理后的铝合金型材或构件在进入阳极氧化在线处理工序时,对阳极氧化在线处理无特殊要求,阳极氧化在线处理过程中无需加入任何添加剂,既可得到无瑕疵、砂面分布均匀且十分接近铝金属本色的产品。
其优点是::工艺简单、喷砂操作可在喷砂机上进行,产品无瑕疵、砂面分布均匀且十分接近铝金属本色,阳极氧化在线处理过程中无需加入任何添加剂、降低了成本、减少了环境污染。
Claims (1)
1、一种用于阳极氧化前处理的铝合金型材及构件的喷砂处理方法,它由喷砂设备、喷嘴和喷砂组成,其特征在于:在阳极氧化在线处理之前,进行的铝合金型材及构件的喷砂处理方法如下:
①、首先,严格验收原材料铝合金型材或构件的质量,保证质量均匀且在使用上无任何有害的冶金缺陷;
②、将铝合金型材或构件平稳放置在传送带上,且与传送带中心线保持对称,型材或构件上形状变化复杂的表面应尽量放在水平位置;
③、采用喷嘴内孔为2-3mm;
④、喷砂负载应在批量生产前完成参照样件的色泽进行的调试,如研磨材料采用粒度为120-180目的玻璃微珠,空气压力为1kgf/cm2,喷嘴与工件距离可调,通常为60-120mm,喷射角度可自行调整,一般为30°-60°,调整传送带的运行速度为1.5米/分,进行喷砂处理;
⑤、喷砂工序结束后,用毛刷人工进行清理;
⑥、将处理后的铝合金型材或构件置于专用包装物中;
⑦、最后,尽快进入阳极氧化在线处理工序;
⑧、检验;
⑨、包装、入库。
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CN 200610014341 CN1896336A (zh) | 2006-06-14 | 2006-06-14 | 用于阳极氧化前处理的铝合金型材及构件的喷砂处理方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2006
- 2006-06-14 CN CN 200610014341 patent/CN1896336A/zh active Pending
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