CN108162274A - 一种精密喷射成形金属管及其制造方法 - Google Patents

一种精密喷射成形金属管及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了机械制造技术领域的一种精密喷射成形金属管及其制造方法，包括金属内管，所述金属内管的圆周外壁上均匀喷射一层粘连层，所述粘连层的外表面均匀喷射一层金属射流层，本发明采用立式精密喷射成型，同时夹具的底部具备旋转功能，在喷枪喷射的同时工件自转，工件表面喷射均匀，制造精度高。降低生产成本，提高生产效率，成型的金属管硬度高、机械性能好、耐磨性能优异。

Description

一种精密喷射成形金属管及其制造方法
技术领域
本发明公开了一种精密喷射成形金属管及其制造方法，具体为机械制造技术领域。
背景技术
喷射成型的高合金钢，其冲击韧性比传统的电渣制钢工艺提高一倍以上，其制造的切削工具和其他工、模具的寿命也相应的大幅度提高，在各工业领域迅速扩大应用和技术经济效益。但是喷射成型的高合金钢在管型工件上的应用受到限制，因高合金钢的加工性能差，很难向低合金钢那样在合金上穿孔，再通过其他工艺来生产管线。现有的喷射成型工艺的沉积效率较低，与沉积面较小的夹角使得射流较多的溅射，特别是当金属管径直径较小时，相当一部分射流接触不到沉积面，致使很多金属射流的浪费。为此，我们提出了一种精密喷射成形金属管及其制造方法投入使用，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精密喷射成形金属管及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密喷射成形金属管，包括金属内管，所述金属内管的圆周外壁上均匀喷射一层粘连层，所述粘连层的外表面均匀喷射一层金属射流层。
优选的，所述粘连层由水性树脂、引发剂以及无捻玻纤粗纱组成，其中水性树脂：引发剂：无捻玻纤粗纱＝2.6:0.6:3。
优选的，所述水性树脂为聚酯树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、有机硅树脂以及聚氨酯树脂中的一种。
优选的，所述引发剂过氧化苯甲酰、异丙苯过氧化氢、过氧化叔戊酸叔丁基酯、过氧化二碳酸二异丙酯以及偶氮二异丁腈中的一种或多种的混合物。
优选的，一种精密喷射成形金属管的制造方法，该方法的具体步骤如下：
S1：将金属内管的表面进行打磨抛光，随后浸入清洗剂中，去除其表面的氧化皮以及砂粒等杂质；
S2：经过表面处理后的金属内管固定在底部旋转的夹具上，夹持住金属内管的底端；
S3：将预先调配好的粘连喷涂液放入压力罐中，加压后利用喷枪在金属内管的表面均匀喷涂，形成粘连层，放置3～5h；
S4：将金属合金液置入空压机中，利用空压机加压后产生压力由喷枪喷出，在粘连层的表面均匀形成一层金属射流层；
S5：利用风冷，将工件冷却至室温后取出，制得成品。
优选的，所述步骤S1中，清洗剂由三氯乙烯、白电油、过氧化氢以及三氯甲烷混合而成。
优选的，所述步骤S3中，在喷涂过程中，夹具旋转，且旋转的转速为10～20r/min，使金属内管表面喷涂均匀。
优选的，所述步骤S4中，喷枪的喷雾压力为0.05～0.15MPa，喷枪与工件之间的距离为40～50cm，喷枪与工件之间的夹角为20～25°。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用立式精密喷射成型，同时夹具的底部具备旋转功能，在喷枪喷射的同时工件自转，工件表面喷射均匀，制造精度高。降低生产成本，提高生产效率，成型的金属管硬度高、机械性能好、耐磨性能优异。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明制造流程图。
图中：1金属内管、2粘连层、3金属射流层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和2，本发明提供一种技术方案：一种精密喷射成形金属管，包括金属内管1，所述金属内管1的圆周外壁上均匀喷射一层粘连层2，所述粘连层2的外表面均匀喷射一层金属射流层3。
其中，所述粘连层2由水性树脂、引发剂以及无捻玻纤粗纱组成，其中水性树脂：引发剂：无捻玻纤粗纱＝2.6:0.6:3，所述水性树脂为聚酯树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、有机硅树脂以及聚氨酯树脂中的一种，所述引发剂过氧化苯甲酰、异丙苯过氧化氢、过氧化叔戊酸叔丁基酯、过氧化二碳酸二异丙酯以及偶氮二异丁腈中的一种或多种的混合物。
本发明还提供了一种精密喷射成形金属管的制造方法，该方法的具体步骤如下：
S1：将金属内管1的表面进行打磨抛光，随后浸入清洗剂中，去除其表面的氧化皮以及砂粒等杂质，清洗剂由三氯乙烯、白电油、过氧化氢以及三氯甲烷混合而成；
S2：经过表面处理后的金属内管1固定在底部旋转的夹具上，夹持住金属内管1的底端；
S3：将预先调配好的粘连喷涂液放入压力罐中，加压后利用喷枪在金属内管1的表面均匀喷涂，形成粘连层2，放置3～5h，在喷涂过程中，夹具旋转，且旋转的转速为10～20r/min，使金属内管1表面喷涂均匀；
S4：将金属合金液置入空压机中，利用空压机加压后产生压力由喷枪喷出，在粘连层2的表面均匀形成一层金属射流层3，喷枪的喷雾压力为0.05～0.15MPa，喷枪与工件之间的距离为40～50cm，喷枪与工件之间的夹角为20～25°；
S5：利用风冷，将工件冷却至室温后取出，制得成品。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种精密喷射成形金属管，包括金属内管(1)，其特征在于：所述金属内管(1)的圆周外壁上均匀喷射一层粘连层(2)，所述粘连层(2)的外表面均匀喷射一层金属射流层(3)。
2.根据权利要求1所述的一种精密喷射成形金属管，其特征在于：所述粘连层(2)由水性树脂、引发剂以及无捻玻纤粗纱组成，其中水性树脂：引发剂：无捻玻纤粗纱＝2.6:0.6:3。
3.根据权利要求2所述的一种精密喷射成形金属管，其特征在于：所述水性树脂为聚酯树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、有机硅树脂以及聚氨酯树脂中的一种。
4.根据权利要求2所述的一种精密喷射成形金属管，其特征在于：所述引发剂过氧化苯甲酰、异丙苯过氧化氢、过氧化叔戊酸叔丁基酯、过氧化二碳酸二异丙酯以及偶氮二异丁腈中的一种或多种的混合物。
5.一种精密喷射成形金属管的制造方法，其特征在于：该方法的具体步骤如下：
S1：将金属内管(1)的表面进行打磨抛光，随后浸入清洗剂中，去除其表面的氧化皮以及砂粒等杂质；
S2：经过表面处理后的金属内管(1)固定在底部旋转的夹具上，夹持住金属内管(1)的底端；
S3：将预先调配好的粘连喷涂液放入压力罐中，加压后利用喷枪在金属内管(1)的表面均匀喷涂，形成粘连层(2)，放置3～5h；
S4：将金属合金液置入空压机中，利用空压机加压后产生压力由喷枪喷出，在粘连层(2)的表面均匀形成一层金属射流层(3)；
S5：利用风冷，将工件冷却至室温后取出，制得成品。
6.根据权利要求5所述的一种精密喷射成形金属管的制造方法，其特征在于：所述步骤S1中，清洗剂由三氯乙烯、白电油、过氧化氢以及三氯甲烷混合而成。
7.根据权利要求5所述的一种精密喷射成形金属管的制造方法，其特征在于：所述步骤S3中，在喷涂过程中，夹具旋转，且旋转的转速为10～20r/min，使金属内管(1)表面喷涂均匀。
8.根据权利要求5所述的一种精密喷射成形金属管的制造方法，其特征在于：所述步骤S4中，喷枪的喷雾压力为0.05～0.15MPa，喷枪与工件之间的距离为40～50cm，喷枪与工件之间的夹角为20～25°。
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