CN109262353A - 一种数控车床自动化上下料装置 - Google Patents

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张天义
袁焕
贺雨薇
徐庆华
石其年
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Abstract

本发明公开了一种数控车床自动化上下料装置，包括底座，底座朝向料斗的外侧表面安装有振动器，振动器的两端均连接有传动杆，振动器的两侧均安装有出料气缸，且出料气缸位于底座朝向振动器的外表面上，浸料槽的外表面开设有出料口，出料口上安装有挡料密封盖，浸料槽的外侧安装有料筒滑槽，料筒滑槽上安装有上料气缸。本发明中辅料通过导料管落入至浸料槽内，同时振动器外接电源后能够通过传动杆对导料管的底部进行振动，防止辅料添加落入浸料槽的过程中残留在导料管的内壁上，出料气缸将浸料槽内经过涂覆辅料的管型材推出浸料槽外，整个过程自动化，且能够快速加工复合型管材，能够有效节省物料的浪费，防止辅料残留。

Description

一种数控车床自动化上下料装置
技术领域
本发明涉及一种管型材上料装置，特别涉及一种数控车床自动化上下料装置。
背景技术
随着社会的发展，数控机床被广泛应用于各个领域，管型材在进行加工时会使用到数控加工，在数控机床对管型材进行加工时，会进行添加辅料，整个过程中填料不便，不便于人们的操作。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种数控车床自动化上下料装置，辅料通过导料管落入至浸料槽内，同时振动器外接电源后能够通过传动杆对导料管的底部进行振动，防止辅料添加落入浸料槽的过程中残留在导料管的内壁上，出料气缸将浸料槽内经过涂覆辅料的管型材推出浸料槽外，整个过程自动化，且能够快速加工复合型管材，能够有效节省物料的浪费，防止辅料残留。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种数控车床自动化上下料装置，包括底座，所述底座的顶部安装有浸料槽，所述浸料槽的内壁顶面上安装有若干导料管，所述导料管的顶部外侧安装有料斗，所述导料管的外表面上安装有紧固螺钉，所述底座朝向料斗的外侧表面安装有振动器，所述振动器的两端均连接有传动杆，所述振动器的两侧均安装有出料气缸，且出料气缸位于底座朝向振动器的外表面上，所述浸料槽的外表面开设有出料口，所述出料口上安装有挡料密封盖，所述浸料槽的外侧安装有料筒滑槽，所述料筒滑槽上安装有上料气缸。
作为本发明的一种优选技术方案，所述料斗为直角梯形，且料斗通过紧固螺钉与导料管相固定，所述料斗通过导料管与浸料槽相连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述振动器通过传动杆与导料管相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挡料密封盖由硅橡胶材料制作而成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述振动器的型号为ZF-25平板附着式振动器。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明中辅料通过导料管落入至浸料槽内，同时振动器外接电源后能够通过传动杆对导料管的底部进行振动，防止辅料添加落入浸料槽的过程中残留在导料管的内壁上，出料气缸将浸料槽内经过涂覆辅料的管型材推出浸料槽外，整个过程自动化，且能够快速加工复合型管材，能够有效节省物料的浪费，防止辅料残留。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图中：1、底座；2、浸料槽；3、导料管；4、料斗；5、紧固螺钉；6、振动器；7、传动杆；8、出料气缸；9、出料口；10、挡料密封盖；11、料筒滑槽；12、上料气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1
如图1所示，本发明提供一种数控车床自动化上下料装置，包括底座1，底座1的顶部安装有浸料槽2，浸料槽2的内壁顶面上安装有若干导料管3，导料管3的顶部外侧安装有料斗4，导料管3的外表面上安装有紧固螺钉5，底座1朝向料斗4的外侧表面安装有振动器6，振动器6的两端均连接有传动杆7，振动器6的两侧均安装有出料气缸8，且出料气缸8位于底座1朝向振动器6的外表面上，浸料槽2的外表面开设有出料口9，出料口9上安装有挡料密封盖10，浸料槽2的外侧安装有料筒滑槽11，料筒滑槽11上安装有上料气缸12。
进一步的，料斗4为直角梯形，且料斗4通过紧固螺钉5与导料管3相固定，料斗4通过导料管3与浸料槽2相连通，直角梯形结构的料斗4能够具有良好的结构稳定性，在通过紧固螺钉5固定安装在导料管3的外侧面上，不会导致导料管3的重心发生变化，将辅料倒入料斗4内后，能够通过导料管3落入至浸料槽2内。
振动器6通过传动杆7与导料管3相连接，振动器6外接电源后能够通过传动杆7对导料管3的底部进行振动，防止辅料添加落入浸料槽2的过程中残留在导料管3的内壁上。
挡料密封盖10由硅橡胶材料制作而成，能够具有良好的密封作用，便于通过挡料密封盖10盖紧出料口9后，能够起到抵住管型材以及防止浸料槽2内的辅料泄露的作用。
振动器6的型号为ZF-25平板附着式振动器，为电动式低频振动器，防止导料管3振动幅度过大，导致结构受损。
具体的，首先将所需加工的管型材放置在料筒滑槽11内，上料气缸12推动管型材至浸料槽2的内部，再将辅料倒入至料斗4内后，辅料为一些粉末状树脂，添加附着在管型材外表面用于制作复合型管材，通过导料管3落入至浸料槽2内，同时振动器6外接电源后能够通过传动杆7对导料管3的底部进行振动，防止辅料添加落入浸料槽2的过程中残留在导料管3的内壁上，然后打开挡料密封盖10，出料气缸8将浸料槽2内经过涂覆辅料的管型材推出浸料槽2外，整个过程自动化，且能够快速加工复合型管材，能够有效节省物料的浪费，防止辅料残留。
本发明中辅料通过导料管3落入至浸料槽2内，同时振动器6外接电源后能够通过传动杆7对导料管3的底部进行振动，防止辅料添加落入浸料槽2的过程中残留在导料管3的内壁上，出料气缸8将浸料槽2内经过涂覆辅料的管型材推出浸料槽2外，整个过程自动化，且能够快速加工复合型管材，能够有效节省物料的浪费，防止辅料残留。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种数控车床自动化上下料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有浸料槽(2)，所述浸料槽(2)的内壁顶面上安装有若干导料管(3)，所述导料管(3)的顶部外侧安装有料斗(4)，所述导料管(3)的外表面上安装有紧固螺钉(5)，所述底座(1)朝向料斗(4)的外侧表面安装有振动器(6)，所述振动器(6)的两端均连接有传动杆(7)，所述振动器(6)的两侧均安装有出料气缸(8)，且出料气缸(8)位于底座(1)朝向振动器(6)的外表面上，所述浸料槽(2)的外表面开设有出料口(9)，所述出料口(9)上安装有挡料密封盖(10)，所述浸料槽(2)的外侧安装有料筒滑槽(11)，所述料筒滑槽(11)上安装有上料气缸(12)。
2.根据权利要求1所述的一种数控车床自动化上下料装置，其特征在于，所述料斗(4)为直角梯形，且料斗(4)通过紧固螺钉(5)与导料管(3)相固定，所述料斗(4)通过导料管(3)与浸料槽(2)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种数控车床自动化上下料装置，其特征在于，所述振动器(6)通过传动杆(7)与导料管(3)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种数控车床自动化上下料装置，其特征在于，所述挡料密封盖(10)由硅橡胶材料制作而成。
5.根据权利要求1所述的一种数控车床自动化上下料装置，其特征在于，所述振动器(6)的型号为ZF-25平板附着式振动器。
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