CN212188055U - 一种环保型油漆加工用进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油漆加工技术领域，尤其涉及一种环保型油漆加工用进料装置，包括进料管，所述进料管的两侧外壁均焊有支座，其中一侧的支座外壁设有复位键，且进料管的两侧内壁均内嵌有感应器，并且进料管的内部两侧分别滑动设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板的内部一侧通过电机滑动设置有调节挡板，且第二挡板的内部一端开设有内置第二传感器的定位槽，第一挡板和第二挡板的一端均焊有活塞板，所述支座的内部呈空腔结构，且支座的内壁之间焊有固定架。相比于现有技术，本实用新型可以有效地在出现油漆反涌现象的时候，及时地对进料管的管口进行遮挡，减少油漆的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及油漆加工技术领域，尤其涉及一种环保型油漆加工用进料装置。
背景技术
涂料一般由成膜物质、填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分组成。根据性能要求有时成份会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。
油漆在加工生产的过程中，需要过初始的油漆进行过滤筛选，在过滤筛选时，将其倒入进料管内，然后经过设备内部进行过滤，但是在向设备内倒入油漆的时候，由于是一次性倒入，可能会因为机器内部堵塞而出现大面积的反涌现象，造成浪费，因此亟需一种装置来解决所述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种环保型油漆加工用进料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种环保型油漆加工用进料装置，包括进料管，所述进料管的两侧外壁均焊有支座，其中一侧的支座外壁设有复位键，且进料管的两侧内壁均内嵌有感应器，并且进料管的内部两侧分别滑动设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板的内部一侧通过电机滑动设置有调节挡板，且第二挡板的内部一端开设有内置第二传感器的定位槽，第一挡板和第二挡板的一端均焊有活塞板；
所述支座的内部呈空腔结构，且支座的内壁之间焊有固定架，活塞板通过电机滑动置于固定架上，且固定架上与活塞板相对的一侧外壁上嵌有第一传感器。
优选的，所述第一挡板和第二挡板与进料管的内壁之间均设有密封圈。
优选的，所述第一挡板的内壁之间焊有固定板，与调节挡板相连的电机通过螺丝安装在固定板的侧壁上，且调节挡板活动位于固定板的另一侧，并且固定板与第一挡板端壁之间的间距等于调节挡板的长度。
优选的，所述活塞板的一端在其内部开设有导孔，固定架的一端插于导孔内，并且与活塞板相连接的电机通过螺丝安装在固定架的侧壁上。
优选的，所述第一传感器和第二传感器均为距离传感器。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：
通过在进料管的内部两侧分别设置第一挡板和第二挡板，第一挡板内还设置调节挡板，当反涌而上的油漆漫过感应器11时，触发控制第一挡板和第二挡板移动靠近，并同步令调节挡板移动，从而使得调节挡板插于第二挡板内，进而对进料管的管口进行遮挡，避免出现大面积的反涌现象，减少了油漆的浪费。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种环保型油漆加工用进料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种环保型油漆加工用进料装置的调节挡板与第一挡板连接示意图。
图中：1进料管、11感应器、2支座、21固定架、211第一传感器、3活塞板、31导孔、4第一挡板、41固定板、42调节挡板、5第二挡板、51第二传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种环保型油漆加工用进料装置，包括进料管1，进料管1的两侧外壁均焊有支座2，其中一侧的支座2外壁设有复位键，支座2的作用在于进料管1进行固定，且进料管1的两侧内壁均内嵌有感应器11，并且进料管1的内部两侧分别滑动设置有第一挡板4和第二挡板5，第一挡板4和第二挡板5是为了对进料管1的端口进行遮挡，第一挡板4和第二挡板5与进料管1的内壁之间均设有密封圈，第一挡板4的内壁之间焊有固定板41，第一挡板4的内部一侧通过电机滑动设置有调节挡板42，调节挡板42是为了对第一挡板4和第二挡板5进行辅助连接，该电机通过螺丝安装在固定板41的侧壁上，调节挡板42活动位于固定板41的另一侧，并且固定板41与第一挡板4端壁之间的间距等于调节挡板42的长度，且第二挡板5的内部一端开设有内置第二传感器51的定位槽，第一挡板4和第二挡板5的一端均焊有活塞板3，活塞板3是为了带动第一挡板4(或第二挡板5)移动调节；
进一步的，支座2的内部呈空腔结构，且支座2的内壁之间焊有固定架21，活塞板3通过电机滑动置于固定架21上，该通过螺丝安装在固定架21的侧壁上,固定架21对活塞板3有导向作用，活塞板3的一端在其内部开设有导孔31，固定架21的一端插于导孔31内，且固定架21上与活塞板3相对的一侧外壁上嵌有第一传感器211，第一传感器211和第二传感器51均为距离传感器。
本实施例中，将油漆从进料管1的顶部倒入，由于进料管1顶部结构的设计，使得油漆直接在竖直方向上下落，在当设备内部出现油漆上涌的现象时，在其上涌至漫过感应器11时，感应器11发出信号指令控制电机启动，位于固定架21一侧的电机推动活塞板3向靠近进料管1的一侧滑动，从而带动两侧的第一挡板4和第二挡板5向中间移动，同时，第一挡板4内的电机推动调节挡板42同步移出第一挡板4外，随着第一挡板4和第二挡板5之间的间距变小，调节挡板42逐渐插于定位槽内，且在其与定位槽完全接触时，第二传感器51发出信号指令控制电机停止，此时的进料管1管口被第一挡板4、第二挡板5和调节挡板42遮挡住，待油漆液面下降后，手动按下支座2外壁上的复位键，令电机启动，控制第一挡板4、第二挡板5和调节挡板42移回复位即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种环保型油漆加工用进料装置，包括进料管(1)，其特征在于，所述进料管(1)的两侧外壁均焊有支座(2)，其中一侧的支座(2)外壁设有复位键，且进料管(1)的两侧内壁均内嵌有感应器(11)，并且进料管(1)的内部两侧分别滑动设置有第一挡板(4)和第二挡板(5)，第一挡板(4)的内部一侧通过电机滑动设置有调节挡板(42)，且第二挡板(5)的内部一端开设有内置第二传感器(51)的定位槽，第一挡板(4)和第二挡板(5)的一端均焊有活塞板(3)；
所述支座(2)的内部呈空腔结构，且支座(2)的内壁之间焊有固定架(21)，活塞板(3)通过电机滑动置于固定架(21)上，且固定架(21)上与活塞板(3)相对的一侧外壁上嵌有第一传感器(211)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型油漆加工用进料装置，其特征在于，所述第一挡板(4)和第二挡板(5)与进料管(1)的内壁之间均设有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种环保型油漆加工用进料装置，其特征在于，所述第一挡板(4)的内壁之间焊有固定板(41)，与调节挡板(42)相连的电机通过螺丝安装在固定板(41)的侧壁上，且调节挡板(42)活动位于固定板(41)的另一侧，并且固定板(41)与第一挡板(4)端壁之间的间距等于调节挡板(42)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种环保型油漆加工用进料装置，其特征在于，所述活塞板(3)的一端在其内部开设有导孔(31)，固定架(21)的一端插于导孔(31)内，并且与活塞板(3)相连接的电机通过螺丝安装在固定架(21)的侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种环保型油漆加工用进料装置，其特征在于，所述第一传感器(211)和第二传感器(51)均为距离传感器。
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| CN202020854100.1U CN212188055U (zh) | 2020-05-20 | 2020-05-20 | 一种环保型油漆加工用进料装置 |
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