CN220837902U - 一种铸件加工浇铸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸件加工浇铸技术领域，具体地说，涉及一种铸件加工浇铸装置。包括底座、型腔壳体和浇铸灌，浇铸灌位于底座的上表面，浇铸灌的下方设置有下料管，底座的内部设置用于安装型腔壳体的安装组件，底座上方的开口处通过插接组件插接配合有引流斗，且引流斗用于限制溶液流动的方向；底座上表面的四边均设置有用于遮挡溶液飞溅的遮挡组件该铸件加工浇铸装置中，通过遮挡组件的工作，将型腔壳体进料的位置进行密封，防止溶液在浇铸出现飞溅的情况，并通过清理组件清洁遮挡组件表面飞溅的溶液，不仅避免溶液出现浪费的情况，还提高了浇铸过程中的安全性，同时，提高了浇铸的工作效率，从而提高了经济的收益。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件加工浇铸技术领域，具体地说，涉及一种铸件加工浇铸装置。
背景技术
目前，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。现有的浇铸过程多数为将金属溶液直接或通过漏斗对住浇铸口浇灌，这种方式适合于大型铸件的浇铸。
针对铸件加工浇铸装置来说，现有技术就有很多，例如：
中国专利公开号CN208495782U公开了一种用于铸件加工的浇铸装置，其包括：底架、支撑座、浇铸罐、安装耳、下料孔、导流管、型腔壳体、横板、气缸、限位块，所述支撑座为两个对称竖直固接在底架上端面左右两侧，所述浇铸罐外周面左右两侧分别固接一个安装耳，且两个安装耳分别与两个支撑座的顶端固接，所述浇铸罐底壁上开有两个下料孔，所述导流管为两个固接在浇铸罐下端面上，且导流管与下料孔相连通，所述底架上端面左右两侧对应于导流管的位置放置有型腔壳体，所述横板固接在浇铸罐的顶部，且横板上端面中部安装一个气缸，所述气缸活塞杆向下穿过横板后末端固接一个限位块，所述限位块结构与浇铸罐下底相匹配。本实用新型具有结构新颖、安全性高的优点。
由此可知，大部分浇铸装置会通过导流管降低飞溅的情况，但在使用的过程中，导流管难免会接触到溶液，造成溶液的浪费，并且未对导流管进行遮挡的工作，还会有溶液飞溅的情况，造成溶液的浪费，还会造成人员的受伤，降低了安全性，从而造成经济的损失。
鉴于此，我们提出一种铸件加工浇铸装置。
实用新型内容
本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供具有清理飞溅溶液的铸件加工浇铸装置。
通过遮挡组件的工作，将型腔壳体进料的位置进行密封，防止溶液在浇铸出现飞溅的情况，并通过清理组件清洁遮挡组件表面飞溅的溶液。
因此本实用新型提供一种铸件加工浇铸装置，其包括底座、型腔壳体和浇铸灌，所述浇铸灌位于底座的上表面，所述浇铸灌的下方设置有下料管，所述底座的内部设置用于安装型腔壳体的安装组件，所述底座上方的开口处通过插接组件插接配合有引流斗，且引流斗用于限制溶液流动的方向；
所述底座上表面的四边均设置有用于遮挡溶液飞溅的遮挡组件，所述遮挡组件的表面设置有用于清洁遮挡组件表面溶液的清理组件。
作为本技术方案的进一步改进，所述安装组件至少包括移动槽，所述底座内部的两侧开设有移动槽，所述底座内部的上表面设置有底板，所述底板的内部设置有双向气缸，所述双向气缸两端的活塞杆均设置有夹板，且夹板位于移动槽的内部。
作为本技术方案的进一步改进，所述插接组件至少包括插杆和插槽，所述底座上方靠近开口处开设有插槽，所述引流斗的下表面设置有用于与插槽进行插接配合的插杆。
作为本技术方案的进一步改进，所述遮挡组件至少包括固定板，所述底座上表面的侧边设置有固定板，所述固定板靠近引流斗的一侧设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆设置有挡板。
作为本技术方案的进一步改进，所述清理组件至少包括安装板，所述挡板靠近液压缸一侧的两边均设置有安装板，所述安装板的上表面设置有单向气缸，所述单向气缸的活塞杆设置有连接板，所述连接板下表面远离单向气缸的一侧设置有连接柱，所述连接柱的下方设置有用于清理挡板表面溶液的刮板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
该铸件加工浇铸装置中，通过遮挡组件的工作，将型腔壳体进料的位置进行密封，防止溶液在浇铸出现飞溅的情况，并通过清理组件清洁遮挡组件表面飞溅的溶液，不仅避免溶液出现浪费的情况，还提高了浇铸过程中的安全性，同时，提高了浇铸的工作效率，从而提高了经济的收益。
附图说明
下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本实用新型，附图中：
图1为本实用新型的浇铸装置使用结构示意图；
图2为本实用新型的浇铸装置打开结构示意图；
图3为本实用新型的浇铸装置剖切结构示意图；
图4为本实用新型的遮挡组件和清理组件结构示意图；
图5为本实用新型的底座剖切结构示意图。
图中各个标号意义为：
10、底座；11、型腔壳体；12、安装组件；121、移动槽；122、底板；123、双向气缸；124、夹板；13、插接组件；131、插杆；132、插槽；14、引流斗；
20、遮挡组件；21、固定板；22、液压缸；23、挡板；
30、清理组件；31、安装板；32、单向气缸；33、连接板；34、连接柱；35、刮板；
40、浇铸灌；41、下料管。
具体实施方式
大部分浇铸装置会通过导流管降低飞溅的情况，但在使用的过程中，导流管难免会接触到溶液，造成溶液的浪费，并且未对导流管进行遮挡的工作，还会有溶液飞溅的情况，造成溶液的浪费，还会造成人员的受伤，降低了安全性，从而造成经济的损失。
请参阅图1-图5所示本实用新型实施例，该装置包括底座10、型腔壳体11和浇铸灌40，浇铸灌40位于底座10的上表面，浇铸灌40的下方设置有下料管41，底座10的内部设置用于安装型腔壳体11的安装组件12，底座10上方的开口处通过插接组件13插接配合有引流斗14，且引流斗14用于限制溶液流动的方向；底座10上表面的四边均设置有用于遮挡溶液飞溅的遮挡组件20，遮挡组件20的表面设置有用于清洁遮挡组件20表面溶液的清理组件30。
首先对安装组件12的具体结构进行公开，安装组件12至少包括移动槽121，底座10内部的两侧开设有移动槽121，底座10内部的上表面设置有底板122，底板122的内部设置有双向气缸123，双向气缸123两端的活塞杆均设置有夹板124，且夹板124位于移动槽121的内部。
改进之处在于：将双向气缸123接通电源使其进行工作，通过双向气缸123两端活塞杆向移动槽121的内部移动，此时，将型腔壳体11放置在底板122的上表面，并通过双向气缸123活塞杆复位的工作，使夹板124对型腔壳体11进行夹持的工作，安装简单，还提高了型腔壳体11在底座10的内部的稳定性，降低溶液浇铸出错的频率，从而提高了浇铸的工作效率。
其次对插接组件13的具体结构进行公开，插接组件13至少包括插杆131和插槽132，底座10上方靠近开口处开设有插槽132，引流斗14的下表面设置有用于与插槽132进行插接配合的插杆131。
改进之处在于：当需要将型腔壳体11拿出，首先需要向上拉动引流斗14，使插杆131与插槽132断开连接，才可将型腔壳体11拿出，同样，通过插杆131与插槽132进行卡接配合，增加型腔壳体11在底座10内部的稳定性，并通过引流斗14提高溶液下料的工作效率，从而提高了经济的收益。
再次对遮挡组件20的具体结构进行公开，遮挡组件20至少包括固定板21，底座10上表面的侧边设置有固定板21，固定板21靠近引流斗14的一侧设置有液压缸22，液压缸22的活塞杆设置有挡板23。
改进之处在于：将液压缸22接通电源使其进行工作，通过液压缸22活塞杆推动的工作，将挡板23向引流斗14靠近，并形成四周密封的状态，此时，再对型腔壳体11进行浇铸的工作，可以使溶液飞溅的方向进行控制，不仅避免对人员的伤害，还降低了溶液浪费的情况，从而降低了经济的损失。
然后对清理组件30的具体结构进行公开，清理组件30至少包括安装板31，挡板23靠近液压缸22一侧的两边均设置有安装板31，安装板31的上表面设置有单向气缸32，单向气缸32的活塞杆设置有连接板33，连接板33下表面远离单向气缸32的一侧设置有连接柱34，连接柱34的下方设置有用于清理挡板23表面溶液的刮板35。
改进之处在于：将单向气缸32接通电源使其进行工作，通过单向气缸32活塞杆推动的工作，将连接板33向上移动，此时，可以对型腔壳体11进行浇铸的工作，完成之后，通过液压缸22活塞杆复位的工作，将刮板35向下移动，同时，将挡板23表面的溶液刮到型腔壳体11的内部，不仅对遮挡组件20起到了清理的工作，还避免溶液的浪费，提高了浇铸装置的实用性。
综上所示，本方案的工作原理如下：首先，将双向气缸123接通电源使其进行工作，通过双向气缸123两端活塞杆向移动槽121的内部移动，此时，将型腔壳体11放置在底板122的上表面，并通过双向气缸123活塞杆复位的工作，使夹板124对型腔壳体11进行夹持的工作，再通过插杆131与插槽132进行卡接配合，将引流斗14安装在底座10的上表面，之后，将单向气缸32接通电源使其进行工作，通过单向气缸32活塞杆推动的工作，将连接板33向上移动，此时，将液压缸22接通电源使其进行工作，通过液压缸22活塞杆推动的工作，将挡板23向引流斗14靠近，并形成四周密封的状态，再对型腔壳体11进行浇铸的工作，当浇铸完成后，通过液压缸22活塞杆复位的工作，将刮板35向下移动，同时，将挡板23表面的溶液刮到型腔壳体11的内部，然后，通过液压缸22活塞杆复位的工作，将挡板23向底座10的四周移动，即可完成铸件加工浇铸的工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种铸件加工浇铸装置，包括底座(10)、型腔壳体(11)和浇铸灌(40)，所述浇铸灌(40)位于底座(10)的上表面，所述浇铸灌(40)的下方设置有下料管(41)，其特征在于：所述底座(10)的内部设置用于安装型腔壳体(11)的安装组件(12)，所述底座(10)上方的开口处通过插接组件(13)插接配合有引流斗(14)，且引流斗(14)用于限制溶液流动的方向；
所述底座(10)上表面的四边均设置有用于遮挡溶液飞溅的遮挡组件(20)，所述遮挡组件(20)的表面设置有用于清洁遮挡组件(20)表面溶液的清理组件(30)。
2.根据权利要求1所述的铸件加工浇铸装置，其特征在于：所述安装组件(12)至少包括移动槽(121)，所述底座(10)内部的两侧开设有移动槽(121)，所述底座(10)内部的上表面设置有底板(122)，所述底板(122)的内部设置有双向气缸(123)，所述双向气缸(123)两端的活塞杆均设置有夹板(124)，且夹板(124)位于移动槽(121)的内部。
3.根据权利要求1所述的铸件加工浇铸装置，其特征在于：所述插接组件(13)至少包括插杆(131)和插槽(132)，所述底座(10)上方靠近开口处开设有插槽(132)，所述引流斗(14)的下表面设置有用于与插槽(132)进行插接配合的插杆(131)。
4.根据权利要求1所述的铸件加工浇铸装置，其特征在于：所述遮挡组件(20)至少包括固定板(21)，所述底座(10)上表面的侧边设置有固定板(21)，所述固定板(21)靠近引流斗(14)的一侧设置有液压缸(22)，所述液压缸(22)的活塞杆设置有挡板(23)。
5.根据权利要求4所述的铸件加工浇铸装置，其特征在于：所述清理组件(30)至少包括安装板(31)，所述挡板(23)靠近液压缸(22)一侧的两边均设置有安装板(31)，所述安装板(31)的上表面设置有单向气缸(32)，所述单向气缸(32)的活塞杆设置有连接板(33)，所述连接板(33)下表面远离单向气缸(32)的一侧设置有连接柱(34)，所述连接柱(34)的下方设置有用于清理挡板(23)表面溶液的刮板(35)。
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