CN217775008U - 铸件清理用除砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铸件清理用除砂装置，包括清理箱和门体，滑块在滑轨上移动，带动铸件进入清理箱内进行除砂，在除砂过程中，门体通过连接杆安装在清理箱进料口和出料口上，门体关闭防止除砂过程中，砂子飞溅污染环境；清理箱内除砂腔顶端安装有滑轨，滑轨上安装有移动机构，滑轨通过连接器与厂房顶端连接，便于将铸件输送至清理箱内进行除砂，提高除砂效率，同时清理箱底端设置有收集腔，收集腔底端放置有收集箱，将清理掉的砂子在收集箱内进行收集，收集后回收利用，避免资源的浪费，除砂腔内安装有除砂机构，对铸件上的砂子进行清理，提高清理箱除砂效率和除砂质量。

Description

铸件清理用除砂装置

技术领域

本实用新型涉及清理设备技术领域，具体涉及铸件清理用除砂装置。

背景技术

铸件由于其优越的性能，越来越广泛的被应用于工业和生活的各个领域，在铸件生产过程中，将熔炼的铁水倒入装备好的砂子模型中，等待铁水冷却凝固后，将砂子打散，留下的铸铁的形状就是铸件，铸件表面往往会粘有大量砂子，清理起来十分困难，目前存在的清理装置大多是单一的水洗，不仅效率低下，清理效果差，铸件表面残留的水还会腐蚀铸件，不利于使用。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供铸件清理用除砂装置。

根据本申请实施例提供的技术方案，铸件清理用除砂装置，包括清理箱和门体，铸件又称铸铁件，铸件铸造前，工人将模具内放入砂子，然后将砂子压紧，再取出模具，然后将熔炼的铁水倒入装备好的砂子模型中，等待铁水冷却后，打散砂子取出铸件，铸件上还残留有大量砂子，需要先将铸件上的砂子进行清理，铸件固定在移动机构上挂钩上，通过滑块在滑轨上移动，带动铸件进入清理箱内进行除砂，在除砂过程中，门体通过连接杆安装在清理箱进料口和出料口上，门体关闭，防止除砂过程中，砂子飞溅，污染环境。

清理箱内除砂腔顶端安装有滑轨，滑轨上安装有移动机构，滑轨通过连接器与厂房顶端连接，便于将铸件输送至清理箱内进行除砂，提高除砂效率，同时清理箱底端设置有收集腔，收集腔底端放置有收集箱，将清理掉的砂子在收集箱内进行收集，收集后回收利用，避免资源的浪费，除砂腔内安装有除砂机构，对铸件上的砂子进行清理，提高清除效率。

移动机构通过滑块与滑轨连接，滑块底端连接有旋转器，旋转器底端通过连接杆A与挂钩连接，通过在移动机构上设置旋转器，使旋转器在清理箱内带动挂钩上铸件旋转，使除砂机构对铸件进行全面清理，提高除砂质量和除砂效率。

除砂机构包括液压电机、液压杆、清洁管、喷嘴和输气管，清洁管安装在液压杆顶端，清洁管呈U型结构，对铸件进行全面清理，提高除砂质量，喷嘴安装在清洁管上，输气管与清洁管上进气管连接，输气管与气源机连接，输气管将气源机输出的高压气体从输气管输入清洁管，高压气体从清洁管上的喷嘴喷出，对铸件上的砂子进行清除，代替原始高压水除砂，避免铸件表面水渍残留腐蚀铸铁件；液压电机安装在清理箱箱壁上，除砂机构呈对称状安装在除砂腔箱壁上，提高除砂质量和除砂效率。

综上所述，本申请的有益效果：

一、滑轨和移动机构，通过在清理箱除砂腔顶端设置滑轨，使移动机构上滑块在滑轨上移动，带动移动机构上挂钩连接的铸件移动至清理箱，提高除砂效率，同时在移动机构上设置旋转器，在除砂过程中，带动铸铁件旋转，使除砂机构对铸件进行全面清理，提高除砂质量和除砂效率；

二、除砂机构，通过除砂腔箱壁上设置对称状的除砂机构和U型结构的清洁管，提高除砂质量和除砂效率，同时将清洁管与输气管连接，使输气管将气源机输出的高压气体对铸件进行清理，代替原始高压水除砂，避免铸件表面水渍残留腐蚀铸铁件。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型工作状态整体结构示意图；

图2为本实用新型运输状态整体结构示意图；

图3为本实用新型运输状态前视内部结构示意图；

图4为本实用新型内部结构示意图；

图5为本实用新型除砂机构结构示意图。

图中标号：清洁箱-1、除砂腔-1.1、收集腔-1.2、门体-2、滑轨-3、连接器-4、移动机构-5、滑块-5.1、旋转器-5.2、挂钩-5.3、收集箱-6、除砂机构-7、液压电机-7.1、输气管-7.2、液压杆-7.3、清洁管-7.4、喷嘴-7.5、进气管-7.6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1和图2所示，铸件清理用除砂装置，铸件又称铸铁件，铸件铸造前，工人将模具内放入砂子，然后将砂子压紧，再取出模具，然后将熔炼的铁水倒入装备好的砂子模型中，等待铁水冷却后，打散砂子取出铸件，铸件上还残留有大量砂子，需要先将铸件上的砂子进行清理，铸件固定在移动机构5上挂钩5.3上，通过滑块5.1在滑轨3上移动，带动铸件进入清理箱1内进行除砂，在除砂过程中，门体2通过连接杆安装在清理箱1进料口和出料口上，门体关闭，防止除砂过程中砂子飞溅，污染环境。

如图2和图4所示，清理箱1内除砂腔1.1顶端安装有滑轨3，滑轨3上安装有移动机构5，滑轨3通过连接器4与厂房顶端连接，便于将铸件输送至清理箱1内进行除砂，提高除砂效率，同时清理箱1底端安装有收集腔1.2，将清理掉的砂子在收集箱6内进行收集，收集后回收利用，避免资源的浪费。

如图5所示，移动机构5通过滑块5.1与滑轨3连接，滑块5.1底端连接有旋转器5.2，旋转器5.2底端通过连接杆A与挂钩5.3连接，旋转器5.2在清理箱1内带动挂钩5.3上铸件旋转，使除砂机构7对铸件进行全面清理，提高除砂质量和除砂效率。

如图3和图5所示，在对铸件进行除砂过程中，除砂机构7清洁管7.4安装在液压杆7.3顶端，清洁管7.4呈U型结构，对铸件进行全面清理，提高除砂质量；液压杆7.3与液压电机7.1连接，液压电机7.1带动液压杆7.3连接的清洁管7.4伸缩，使清洁管7.4上喷嘴7.5对铸件进行除砂，同时输气管7.2与清洁管7.4上进气管7.6连接，输气管7.2与气源机连接，输气管7.2将气源机输出的高压气体从输气管7.2输入清洁管7.4，高压气体从清洁管7.4上的喷嘴7.5喷出，对铸件上的砂子进行清除，代替原始高压水除砂，避免铸件表面水渍残留腐蚀铸铁件；除砂机构7呈对称状安装在除砂腔1.1箱壁上，对铸件进行全面除砂，提高清理箱1除砂质量和除砂效率。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (5)

1.铸件清理用除砂装置，包括清理箱（1）和门体（2），其特征是：所述门体（2）通过连接杆安装在所述清理箱（1）进料口和出料口上，所述清理箱（1）内除砂腔（1.1）顶端安装有滑轨（3），所述滑轨（3）上安装有移动机构（5），所述滑轨（3）通过连接器（4）与厂房顶端连接，所述清理箱（1）底端安装有收集箱（6），所述除砂腔（1.1）内安装有除砂机构（7）。

2.根据权利要求1所述的铸件清理用除砂装置，其特征是：所述移动机构（5）通过滑块（5.1）与所述滑轨（3）连接，滑块（5.1）底端连接有旋转器（5.2），旋转器（5.2）底端通过连接杆A与挂钩（5.3）连接。

3.根据权利要求1所述的铸件清理用除砂装置，其特征是：所述除砂机构（7）包括液压电机（7.1）、液压杆（7.3）、清洁管（7.4）、喷嘴（7.5）和输气管（7.2），清洁管（7.4）安装在液压杆（7.3）顶端，喷嘴（7.5）安装在清洁管（7.4）上，输气管（7.2）与清洁管（7.4）上进气管（7.6）连接，液压电机（7.1）安装在清理箱（1）箱壁上。

4.根据权利要求1所述的铸件清理用除砂装置，其特征是：所述除砂机构（7）呈对称状安装在所述除砂腔（1.1）箱壁上。

5.根据权利要求3所述的铸件清理用除砂装置，其特征是：所述输气管（7.2）与气源机连接。

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