CN111270025A - 一种冶金厂炼钢用高效型废渣扒渣运送一体化装置 - Google Patents

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陈晓明
许顺
郭洪宇
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Abstract

本发明公开了一种冶金厂炼钢用高效型废渣扒渣运送一体化装置，涉及炼钢技术领域，针对现有的冶金厂在完成炼钢生产后，其废渣不便清洁的问题，现提出如下方案，其包括移动箱体，所述移动箱体的内部滑动安装有盛装箱体，盛装箱体内部设置有破碎装置，且所述盛装箱体的顶端滑动安装有移动板，所述移动板的顶端一侧固定安装有两个呈对称分布的安装座，且所述安装座上固定安装有第一液压杆，所述移动板的顶端靠近安装座的一侧铰接有第一扒渣板。本发明不仅能够轻松的将熔炼炉内部的废渣直接扒至废渣盛装箱体的内部，省去扒渣工序，同时能够对扒渣过程中粘附在扒渣板底端的废渣刮除，从而能够有效的提高该装置的扒渣效率，适宜推广。

Description

一种冶金厂炼钢用高效型废渣扒渣运送一体化装置
技术领域
本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种冶金厂炼钢用高效型废 渣扒渣运送一体化装置。
背景技术
炼钢是指将生铁放到炼钢炉内按一定工艺进行熔炼得到钢，钢的 产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般 是指轧制成各种钢材的钢。而在熔炼完成后，需要对其熔炼炉内部的 废渣进行扒渣运送处理，而传统的扒渣操作效率较低，且在扒渣后需 要将其转移至盛渣容器内部放置，增加了扒渣工序，并且在完成扒渣 操作后，无法及时对废渣进行降温处理，从而使得废渣清理的安全性 能降低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种冶金厂炼钢用高 效型废渣扒渣运送一体化装置。
发明内容
本发明提出的一种冶金厂炼钢用高效型废渣扒渣运送一体化装 置，解决了现有的冶金厂在完成炼钢生产后，其废渣不便清洁的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种冶金厂炼钢用高效型废渣扒渣运送一体化装置，包括移动箱 体，所述移动箱体的内部滑动安装有盛装箱体，盛装箱体内部设置有 破碎装置，且所述盛装箱体的顶端滑动安装有移动板，所述移动板的 顶端一侧固定安装有两个呈对称分布的安装座，且所述安装座上固定 安装有第一液压杆，所述移动板的顶端靠近安装座的一侧铰接有第一 扒渣板，且所述第一扒渣板的顶端铰接有第二扒渣板，所述第二扒渣 板的两侧沿其长度方向设置有呈对称分布的滑槽，且所述滑槽内滑动 安装有滑块，所述滑块的侧壁与所述第一液压杆的顶端铰接，且两个 所述滑块之间安装有刮料装置，且刮料装置包括连接杆、安装板、横板、弹簧以及刮料板。
优选的，所述移动板的底端固定安装有限位条，所述移动箱体的 顶端沿其长度方向设置有限位槽，且所述限位槽与所述限位条滑动连 接。
优选的，所述移动板的顶端设置有安装槽，且所述安装槽与限位 槽连通，所述安装槽的内部固定安装有第二液压杆，且所述第二液压 杆的端部延伸至限位槽的内部与限位条固定连接。
优选的，所述移动箱体的底端四角均安装有移动轮，移动轮上设 置有锁死结构，且所述移动箱体的侧壁安装有把手。
优选的，所述盛装箱体远离把手的一侧安装有拉环，且所述盛装 箱体靠近拉环的一侧内壁呈倾斜设置，且移动箱体靠近拉环的一侧开 设有与盛装箱体匹配的开口。
优选的，两个所述滑块相互远离的一侧均固定安装有连接杆，且 所述连接杆的底端固定连接有安装板，所述安装板靠近第二扒渣板的 一侧固定连接有横板。
优选的，所述横板的内部设置有活动槽，且所述横板的内壁均匀 安装有结构相同的弹簧，所述弹簧的端部固定连接有刮料板，且所述 刮料板的顶端延伸至横板的上方与第二扒渣板的底端接触。
优选的，所述破碎装置包括电机槽、破碎电机、转动杆以及破碎 刀片，所述盛装箱体底壁的内部设置有电机槽，且所述电机槽内安装 有破碎电机，所述破碎电机的输出轴延伸至盛装箱体的内部固定连接 有转动杆，且所述转动杆的圆周侧壁等间距固定安装有结构相同的破 碎刀片。
本发明的有益效果为：
1、通过第一液压杆带动滑块在滑槽内部滑动，能够实现扒渣板 的角度变换，并且通过第二液压杆能够带动移动板以及其顶端的扒渣 整体向熔炼炉内部运动，再通过第一液压杆和第二液压杆的反向运 动，使得扒渣板能够将熔炼炉内部的废渣轻松扒出，并且通过将盛装 箱体抽出，能够直接将扒出的废渣盛装至箱体内部，方便对其进行转 运，省去扒渣工序，提高扒渣效率。
2、通过在扒渣板上设置跟随滑块移动的扒渣装置能够使得滑块 在移动的同时带动扒渣装置移动，并且通过弹簧推动刮料板紧贴扒渣 板能够将扒渣过程中粘附在扒渣板底端的废渣刮除，从而能够提高扒 渣板的扒渣效率。
综上所述，该装置不仅能够轻松的将熔炼炉内部的废渣直接扒至 废渣盛装箱体的内部，省去扒渣工序，同时能够对扒渣过程中粘附在 扒渣板底端的废渣刮除，从而能够有效的提高该装置的扒渣效率，适 宜推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的图1中A的放大结构示意图。
图3为本发明的扒渣板拉回后的结构示意图。
图4为本发明的图3中B的放大结构示意图。
图5为本发明的扒渣板上的刮料装置的结构示意图。
图6为本发明的盛装箱体内部破碎装置的结构示意图。
图中标号：1移动箱体、2把手、3盛装箱体、4拉环、5移动板、 6限位条、7第一扒渣板、8安装座、9第二扒渣板、10滑槽、11第 一液压杆、12滑块、13连接杆、14安装板、15刮料板、16第二液 压杆、17安装槽、18限位槽、19横板、20活动槽、21弹簧、22破 碎电机、23电机槽、24转动杆、25破碎刀片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种冶金厂炼钢用高效型废渣扒渣运送一体化装置， 包括移动箱体1，所述移动箱体1的内部滑动安装有盛装箱体3，盛 装箱体3内部设置有破碎装置，且所述盛装箱体3的顶端滑动安装有 移动板5，所述移动板5的顶端一侧固定安装有两个呈对称分布的安 装座8，且所述安装座8上固定安装有第一液压杆11，所述移动板5 的顶端靠近安装座8的一侧铰接有第一扒渣板7，且所述第一扒渣板 7的顶端铰接有第二扒渣板9，所述第二扒渣板9的两侧沿其长度方 向设置有呈对称分布的滑槽10，且所述滑槽10内滑动安装有滑块12， 所述滑块12的侧壁与所述第一液压杆11的顶端铰接，且两个所述滑 块12之间安装有刮料装置，且刮料装置包括连接杆13、安装板14、 横板19、弹簧21以及刮料板15。
具体的，所述移动板5的底端固定安装有限位条6，所述移动箱 体1的顶端沿其长度方向设置有限位槽18，且所述限位槽18与所述 限位条6滑动连接。
具体的，所述移动板5的顶端设置有安装槽17，且所述安装槽 17与限位槽18连通，所述安装槽17的内部固定安装有第二液压杆16，且所述第二液压杆16的端部延伸至限位槽18的内部与限位条6 固定连接。
具体的，所述移动箱体1的底端四角均安装有移动轮，移动轮上 设置有锁死结构，且所述移动箱体1的侧壁安装有把手2。
具体的，所述盛装箱体3远离把手2的一侧安装有拉环4，且所 述盛装箱体3靠近拉环4的一侧内壁呈倾斜设置，且移动箱体1靠近 拉环4的一侧开设有与盛装箱体3匹配的开口。
具体的，两个所述滑块12相互远离的一侧均固定安装有连接杆 13，且所述连接杆13的底端固定连接有安装板14，所述安装板14 靠近第二扒渣板9的一侧固定连接有横板19。
具体的，所述横板19的内部设置有活动槽20，且所述横板19 的内壁均匀安装有结构相同的弹簧21，所述弹簧21的端部固定连接 有刮料板15，且所述刮料板15的顶端延伸至横板19的上方与第二 扒渣板9的底端接触。
具体的，所述破碎装置包括电机槽23、破碎电机22、转动杆24 以及破碎刀片25，所述盛装箱体3底壁的内部设置有电机槽23，且 所述电机槽23内安装有破碎电机22，所述破碎电机22的输出轴延 伸至盛装箱体3的内部固定连接有转动杆24，且所述转动杆24的圆周侧壁等间距固定安装有结构相同的破碎刀片25。
实施例一：该装置在进行炼钢熔炼炉内部扒渣操作时，首先推动 该装置，使其移动至熔炼炉的出渣口位置处，然后拉动拉环4，使其 带动盛装箱体3抽出，并且紧贴在出渣口的底端，然后启动控制开关， 使得第一液压杆11推动滑块12在滑槽10的内部滑动，并且滑块带 动刮料装置整体移动，使得第一扒渣板7和第二扒渣板9转动，使其 与移动板5之间的角度变大，然后启动第二液压杆16，第二液压杆 16推动限位条6在限位槽18内部滑动，限位条6带动移动板5在移 动箱体1的顶端滑动，并且带动其顶端的扒渣装置整体移动至熔炼炉 内部，然后再控制第一液压杆11反向运动，带动滑块12在滑槽10 内部反向滑动，从而使得第二扒渣板9扒住熔炼炉内部的废渣，并且 通过第二液压杆16反向运动带动限位条在限位槽18内部反向滑动， 带动第二扒渣板9将废渣扒至盛装箱体3的内部即可，然后再启动破碎电机22，破碎电机22带动转动杆24转动，使得转动杆24带动破 碎刀片25转动，破碎刀片25再对进入到盛装箱体3内部的废渣进行 破碎，从而能够增加废渣与空气接触面积，方便对其进行散热降温处 理，缩短废渣冷却时间，提高废渣清理的安全性。
实施例二：在完成一次扒渣操作，并且准备进行第二次扒渣操作 时，第一液压杆11推动滑块12再次运动时，滑块带动连接杆13， 连接杆13再带动安装板14和横板19运动，横板19运动的同时带动 刮料板15运动，并且刮料板15运动过程中，弹簧21推动刮料板15紧贴第二扒渣板9的底面滑行，从而能够对第二扒渣板9底面上粘附 的废渣进行刮除，从而可以提高第二扒渣板9再次扒渣时的扒渣效 率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技 术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改 变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冶金厂炼钢用高效型废渣扒渣运送一体化装置，包括移动箱体(1)，其特征在于，所述移动箱体(1)的内部滑动安装有盛装箱体(3)，盛装箱体(3)内部设置有破碎装置，且所述盛装箱体(3)的顶端滑动安装有移动板(5)，所述移动板(5)的顶端一侧固定安装有两个呈对称分布的安装座(8)，且所述安装座(8)上固定安装有第一液压杆(11)，所述移动板(5)的顶端靠近安装座(8)的一侧铰接有第一扒渣板(7)，且所述第一扒渣板(7)的顶端铰接有第二扒渣板(9)，所述第二扒渣板(9)的两侧沿其长度方向设置有呈对称分布的滑槽(10)，且所述滑槽(10)内滑动安装有滑块(12)，所述滑块(12)的侧壁与所述第一液压杆(11)的顶端铰接，且两个所述滑块(12)之间安装有刮料装置，且刮料装置包括连接杆(13)、安装板(14)、横板(19)、弹簧(21)以及刮料板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种冶金厂炼钢用高效型废渣扒渣运送一体化装置，其特征在于，所述移动板(5)的底端固定安装有限位条(6)，所述移动箱体(1)的顶端沿其长度方向设置有限位槽(18)，且所述限位槽(18)与所述限位条(6)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种冶金厂炼钢用高效型废渣扒渣运送一体化装置，其特征在于，所述移动板(5)的顶端设置有安装槽(17)，且所述安装槽(17)与限位槽(18)连通，所述安装槽(17)的内部固定安装有第二液压杆(16)，且所述第二液压杆(16)的端部延伸至限位槽(18)的内部与限位条(6)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种冶金厂炼钢用高效型废渣扒渣运送一体化装置，其特征在于，所述移动箱体(1)的底端四角均安装有移动轮，移动轮上设置有锁死结构，且所述移动箱体(1)的侧壁安装有把手(2)。
5.根据权利要求1所述的一种冶金厂炼钢用高效型废渣扒渣运送一体化装置，其特征在于，所述盛装箱体(3)远离把手(2)的一侧安装有拉环(4)，且所述盛装箱体(3)靠近拉环(4)的一侧内壁呈倾斜设置，且移动箱体(1)靠近拉环(4)的一侧开设有与盛装箱体(3)匹配的开口。
6.根据权利要求1所述的一种冶金厂炼钢用高效型废渣扒渣运送一体化装置，其特征在于，两个所述滑块(12)相互远离的一侧均固定安装有连接杆(13)，且所述连接杆(13)的底端固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)靠近第二扒渣板(9)的一侧固定连接有横板(19)。
7.根据权利要求1所述的一种冶金厂炼钢用高效型废渣扒渣运送一体化装置，其特征在于，所述横板(19)的内部设置有活动槽(20)，且所述横板(19)的内壁均匀安装有结构相同的弹簧(21)，所述弹簧(21)的端部固定连接有刮料板(15)，且所述刮料板(15)的顶端延伸至横板(19)的上方与第二扒渣板(9)的底端接触。
8.根据权利要求1所述的一种冶金厂炼钢用高效型废渣扒渣运送一体化装置，其特征在于，所述破碎装置包括电机槽(23)、破碎电机(22)、转动杆(24)以及破碎刀片(25)，所述盛装箱体(3)底壁的内部设置有电机槽(23)，且所述电机槽(23)内安装有破碎电机(22)，所述破碎电机(22)的输出轴延伸至盛装箱体(3)的内部固定连接有转动杆(24)，且所述转动杆(24)的圆周侧壁等间距固定安装有结构相同的破碎刀片(25)。
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