CN212525417U - 一种铸件生产垃圾回收利用装置 - Google Patents

Abstract

一种铸件生产垃圾回收利用装置，它涉及生产垃圾回收利用技术领域，具体涉及一种铸件生产垃圾回收利用装置。它包含底座、底板、清洗箱、进水管、过滤网、出水管、吸附箱、吸附层、搅拌棍、烘干室、烘干机、第一层板、第二层板、粉碎箱，所述的底座的底面上设置有底板，底座的上方设置有清洗箱，清洗箱上设置有进水管，清洗箱的底部设置有出水管，清洗箱的内部设置有过滤网。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它设置有清洗箱，能够清洗杂质，设置有吸附层，能够吸附细小颗粒，设置有烘干室，能够对清洗过滤后的生产垃圾进行烘干，设置有粉碎箱，能够进行粉碎重复利用。

Description

一种铸件生产垃圾回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及生产垃圾回收利用技术领域，具体涉及一种铸件生产垃圾回收利用装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件有多种分类方法:按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等;按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。铸件应用历史悠久。古代人们用铸件作和一些生活用具。近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50~70%，农业机械中占40~70%，机床、内燃机等中达70~90%。各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。目前的铸件生产垃圾回收利用装置，杂质较多，回收的原料质量不够高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种铸件生产垃圾回收利用装置，它设置有清洗箱，能够清洗杂质，设置有吸附层，能够吸附细小颗粒，设置有烘干室，能够对清洗过滤后的生产垃圾进行烘干，设置有粉碎箱，能够进行粉碎重复利用。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含底座1、底板11、清洗箱2、进水管21、过滤网22、出水管23、吸附箱3、吸附层31、搅拌棍32、烘干室4、烘干机41、第一层板42、第二层板43、粉碎箱5，所述的底座1的底面上设置有底板11，底座1的上方设置有清洗箱2，清洗箱2上设置有进水管21，清洗箱2的底部设置有出水管23，清洗箱2的内部设置有过滤网22，清洗箱2的右侧设置有吸附箱3，吸附箱3的内侧壁上设置有吸附层31，搅拌棍32竖直穿过吸附箱3的顶部，并固定在吸附箱3内，吸附箱3的右侧设置有烘干室4，烘干室4内部的顶端设置有烘干机41，烘干机41的下方设置有第一层板42，第一层板42的下方设置有第二层板43，烘干室4的右侧设置有粉碎箱5。

所述的底板11上设置有圆孔111。

所述的进水管21上设置有第一阀门211。

所述的出水管23上设置有第二阀门231。

所述的粉碎箱5上设置有出口51。

本实用新型的工作原理：将生产后的铸件生产垃圾通过清洗箱2进行清洗，洗去杂质，然后通过吸附箱3对没用的杂质进行吸附，吸附完成后，通过烘干室4进行烘干，然后通过粉碎箱5进行粉碎，得到重复利用的生产原料。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它设置有清洗箱，能够清洗杂质，设置有吸附层，能够吸附细小颗粒，设置有烘干室，能够对清洗过滤后的生产垃圾进行烘干，设置有粉碎箱，能够进行粉碎重复利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A放大图；

图3是本实用新型中底板11的结构示意图；

图4是本实用新型中实施例2的结构示意图。

附图标记说明：底座1、底板11、圆孔111、清洗箱2、进水管21、第一阀门211、过滤网22、出水管23、第二阀门231、吸附箱3、吸附层31、搅拌棍32、烘干室4、烘干机41、第一层板42、第二层板43、粉碎箱5、出口51。

具体实施方式

实施例1

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是它包含底座1、底板11、圆孔111、清洗箱2、进水管21、第一阀门211、过滤网22、出水管23、第二阀门231、吸附箱3、吸附层31、搅拌棍32、烘干室4、烘干机41、第一层板42、第二层板43、粉碎箱5、出口51，所述的底座1的底面上设置有底板11，底板11上设置有圆孔111，底座1上设置有清洗箱2，清洗箱2的上方设置有进水管21，进水管21用于进水，进水管21上设置有第一阀门211，清洗箱2的底部设置有出水管23，出水管23上设置有第二阀门231，出水管23用于出水，清洗箱2的内部设置有过滤网22，过滤网22起过滤作用，清洗箱2的右侧设置有吸附箱3，吸附箱3的内侧壁上设置有吸附层31，吸附层31起吸附作用，搅拌棍32竖直穿过吸附箱3的顶部，并固定在吸附箱3内，搅拌棍32只设置有一根，吸附箱3的右侧设置有烘干室4，烘干室4的内侧壁上设置有滑轨，烘干室4内部的顶端设置有烘干机41，烘干机41的下方设置有第一层板42，第一层板42的下方设置有第二层板43，第一层板42和第二层板43的左右两侧设置有滑道，第一层板42和第二层板43在滑轨上上下滑动，烘干室4的右侧设置有粉碎箱5。

实施例2

参看图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是它包含底座1、底板11、圆孔111、清洗箱2、进水管21、第一阀门211、过滤网22、出水管23、第二阀门231、吸附箱3、吸附层31、搅拌棍32、烘干室4、烘干机41、第一层板42、第二层板43、粉碎箱5、出口51，所述的底座1的底面上设置有底板11，底板11上设置有圆孔111，底座1上设置有清洗箱2，清洗箱2的上方设置有进水管21，进水管21用于进水，进水管21上设置有第一阀门211，清洗箱2的底部设置有出水管23，出水管23上设置有第二阀门231，出水管23用于出水，清洗箱2的内部设置有过滤网22，过滤网22起过滤作用，清洗箱2的右侧设置有吸附箱3，吸附箱3的内侧壁上设置有吸附层31，吸附层31起吸附作用，搅拌棍32竖直穿过吸附箱3的顶部，并固定在吸附箱3内，搅拌棍32设置有两根，吸附箱3的右侧设置有烘干室4，烘干室4的内侧壁上设置有滑轨，烘干室4内部的顶端设置有烘干机41，烘干机41的下方设置有第一层板42，第一层板42的下方设置有第二层板43，第一层板42和第二层板43的左右两侧设置有滑道，第一层板42和第二层板43在滑轨上上下滑动，烘干室4的右侧设置有粉碎箱5。

本实用新型的工作原理：将生产后的铸件生产垃圾通过清洗箱2进行清洗，洗去杂质，然后通过吸附箱3对没用的杂质进行吸附，吸附完成后，通过烘干室4进行烘干，然后通过粉碎箱5进行粉碎，得到重复利用的生产原料。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它设置有清洗箱，能够清洗杂质，设置有吸附层，能够吸附细小颗粒，设置有烘干室，能够对清洗过滤后的生产垃圾进行烘干，设置有粉碎箱，能够进行粉碎重复利用。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种铸件生产垃圾回收利用装置,其特征在于：它包含底座(1)、底板(11)、清洗箱(2)、进水管(21)、过滤网(22)、出水管(23)、吸附箱(3)、吸附层(31)、搅拌棍(32)、烘干室(4)、烘干机(41)、第一层板(42)、第二层板(43)、粉碎箱(5)，所述的底座(1)的底面上设置有底板(11)，底座(1)的上方设置有清洗箱(2)，清洗箱(2)上设置有进水管(21)，清洗箱(2)的底部设置有出水管(23)，清洗箱(2)的内部设置有过滤网(22)，清洗箱(2)的右侧设置有吸附箱(3)，吸附箱(3)的内侧壁上设置有吸附层(31)，搅拌棍(32)竖直穿过吸附箱(3)的顶部，并固定在吸附箱(3)内，吸附箱(3)的右侧设置有烘干室(4)，烘干室(4)内部的顶端设置有烘干机(41)，烘干机(41)的下方设置有第一层板(42)，第一层板(42)的下方设置有第二层板(43)，烘干室(4)的右侧设置有粉碎箱(5)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件生产垃圾回收利用装置，其特征在于：所述的底板(11)上设置有圆孔(111)。

3.根据权利要求1所述的一种铸件生产垃圾回收利用装置，其特征在于：所述的进水管(21)上设置有第一阀门(211)。

4.根据权利要求1所述的一种铸件生产垃圾回收利用装置，其特征在于：所述的出水管(23)上设置有第二阀门(231)。

5.根据权利要求1所述的一种铸件生产垃圾回收利用装置，其特征在于：所述的粉碎箱(5)上设置有出口(51)。

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