CN208743646U - 一种压铸机脱模剂回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸机技术领域，公开了一种压铸机脱模剂回收装置，包括设置在压铸机上的机架以及设置在机架一侧的操作口，所述机架的远离操作口的一侧设置有用于收集脱模剂的回收罩，所述回收罩包括设置在所述机架上的第一挡板、设置在第一挡板靠近地面一侧的导流组件、设置在所述机架上且位于所述导流组件下方的收集槽。本实用新型具有以下优点和效果：第一挡板将会阻挡脱模剂，脱模剂落在第一挡板上后在重力作用下将会沿第一挡板侧壁流动，通过导流组件流至收集槽中，最终实现将多余的脱模剂阻挡后进行收集，回收后的脱模剂可重复利用，节约能源，减小脱模剂滴落在车间地面上的可能性，提高车间环境的整洁程度。

Description

一种压铸机脱模剂回收装置

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，特别涉及一种压铸机脱模剂回收装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统等各部分组成。液压系统驱使合模机构将模具合拢，随后通过压射机构将金属液注入至模具之间，开模后得到固体金属铸件。

每次压铸机将铸件压铸完成，操作人员通过设置在压铸机一侧的操作口将铸件取下后，随后使用喷枪从操作口将脱模剂喷涂至模具上，脱模剂涂至模具表面后能使得下一次压铸后，铸件能较顺利得脱模，且脱模剂能对模具起到一定的冷却作用。

但是操作人员通过喷枪喷涂脱模剂时，只有一部分脱模剂落在模具上，其余的脱模剂将会在重力作用下，最终滴落在车间地面上，将会影响车间的整洁程度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压铸机脱模剂回收装置，当操作人员将脱模剂喷洒在模具表面时，能对多余的脱模剂进行阻挡后进行收集，减小脱模剂滴落在车间地面上的可能性，提高车间环境的整洁程度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压铸机脱模剂回收装置，包括设置在压铸机上的机架以及设置在机架一侧的操作口，所述机架的远离操作口的一侧设置有用于收集脱模剂的回收罩，所述回收罩包括设置在所述机架上的第一挡板、设置在第一挡板靠近地面一侧的导流组件、设置在所述机架上且位于所述导流组件下方的收集槽。

通过采用上述方案，当操作人员在操作口通过喷枪将脱模剂喷涂至模具上时，多余的脱模剂将会运动至操作口另一侧的回收罩处，第一挡板将会阻挡脱模剂，脱模剂落在第一挡板上后在重力作用下将会沿第一挡板侧壁流动，通过导流组件流至收集槽中，最终实现将多余的脱模剂阻挡后进行收集，减小脱模剂滴落在车间地面上的可能性，提高车间环境的整洁程度。

本实用新型的进一步设置为：所述导流组件包括一侧设置在第一档板上的导流方管和两块设置在导流方管远离第一挡板一端上且位于收集槽上方的束流挡板。

通过采用上述方案，落在第一挡板上的脱模剂在其侧壁上流动后将会通过导流方管，最终流至收集槽中，并且两块束流挡板将会对脱模剂进行阻挡，使得脱模剂在流动过程中不会溅出收集槽，减小脱模剂滴落在地面上的可能性，提高车间环境的整洁程度。

本实用新型的进一步设置为：两块所述束流挡板相对的侧壁上均设置有凸台，所述凸台上设置有过滤网，所述过滤网与所述束流挡板可拆卸连接。

喷至第一挡板上的脱模剂可能夹杂着一些杂质，将会影响收集的脱模剂的质量。通过采用上述方案，当脱模剂流至两块束流挡板之间时，过滤网能将脱模剂中夹杂的杂质进行滤除，提高收集的脱模剂的质量；当过滤网上杂质堆积过多后，将过滤网拆卸下后进行清理，再将过滤网安装好，从而保证过滤效果。

本实用新型的进一步设置为：所述收集槽通过插接组件与机架可拆卸连接，所述插接组件包括设置在收集槽靠近机架一侧的插接板、开设在所述机架上供插接板嵌入的卡槽、所述卡槽槽底开设有垂直于所述卡槽的嵌槽以及设置在所述插接板远离收集槽一侧且用于嵌入在嵌槽中的卡块，所述收集槽下侧设置有固定支脚。

通过采用上述方案，操作人员可将收集槽从机架上拆卸下来对收集槽中的脱模剂进行回收利用，并能清洗收集槽；安装时先将插接板嵌入至卡槽中，待卡块运动至嵌槽上方后，使得插接板向下运动，使得卡块嵌入至嵌槽中，从而在机架上固定收集槽，此时固定支脚将会抵触在地面上。

本实用新型的进一步设置为：所述插接板朝向机架向上倾斜设置。

通过采用上述方案，当喷涂脱模剂时，除了落在第一档板上的脱模剂外，还会有部分脱模剂落至插接板上，倾斜设置的插接板将会使得脱模剂能较顺利地流至收集槽中，增加脱模剂的收集量。

本实用新型的进一步设置为：所述插接板的两侧均设置有第二挡板。

通过采用上述方案，脱模剂在插接板上流动时，第二挡板将会防止脱模剂从插接板两侧滴落至车间地面上的可能性，提高车间的整洁程度。

本实用新型的进一步设置为：所述收集槽下侧设置有回收管，地面上且位于所述回收管下方设置有收集筒。

通过采用上述方案，脱模剂流至收集槽中后，能通过回收管流至收集筒中，操作人员可将收集筒中的脱模剂进行回收利用，提高脱模剂的利用率，且不需经常将收集槽拆下，只需在清洗收集槽时拆卸插接板，提高加工效率。

本实用新型的进一步设置为：所述收集槽底部朝回收管一侧向下倾斜设置。

通过采用上述方案，脱模剂流至收集槽中后，将会沿底部流至回收管中，提高脱模剂回收利用的量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.当操作人员将脱模剂喷至模具上时，多余的脱模剂将会被第一挡板阻挡，脱模剂将会沿第一挡板下流通过导流方管后流至收集槽中，实现将多余的脱模剂阻挡后进行收集的目的，减小脱模剂滴落在车间地面上的可能性，提高车间环境的整洁程度;

2.其余的脱模剂将会落至插接板上，倾斜设置的插接板将会使得脱模剂流至收集槽中，且插接板两侧的第二挡板将会阻挡脱模剂，能将较多的脱模剂收集至收集筒中，提高脱模剂的回收率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是回收罩的结构示意图；

图3是图2中A部放大图，用于展示过滤网与束流挡板之间的连接关系；

图4是图1中A-A处的局部剖视图；

图5是图4中B部放大图，用于展示插接组件。

附图标记：100、机架；200、回收罩；210、第一挡板；220、导流组件；221、导流方管；222、束流挡板；223、凸台；224、过滤网；225、安装块；230、收集槽；231、固定支脚；232、回收管；233、收集筒；300、插接组件；310、插接板；311、第二挡板；320、卡块；330、卡槽；340、嵌槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种压铸机脱模剂回收装置，参照图1，包括通过螺栓固定在压铸机上的机架100以及设置在机架100一侧的操作口（图中未示出），机架100的远离操作口的一侧设置有用于收集脱模剂的回收罩200。

参照图2、图3，回收罩200包括第一挡板210、导流组件220和收集槽230，第一挡板210通过螺栓固定在机架100远离操作口的一侧，导流组件220包括导流方管221与束流挡板222，导流方管221的一侧焊接在第一挡板210靠近地面的一侧上，束流挡板222焊接在导流方管221远离第一挡板210的一侧上，束流挡板222设置有两块，两块束流挡板222分别位于导流方管221的相对的两侧边上。收集槽230通过插接组件300可拆卸连接在机架100上，两块束流挡板222均位于收集槽230上方，两块束流挡板222相对的侧壁上一体设置有凸台223，凸台223上设置有过滤网224，过滤网224的一端的两侧均一体设置有安装块225，两块安装块225分别通过螺栓固定在两块束流挡板222上。当脱模剂落至第一挡板210上后，通过第一挡板210的侧壁流至导流方管221中，随后通过过滤网224过滤除去杂质，最后通过两块束流挡板222流至收集槽230中。

参照图4、图5，插接组件300包括插接板310、卡块320、卡槽330以及嵌槽340。插接板310一体设置在收集槽230靠近机架100的一侧，且插接板310朝向机架100向上倾斜设置，插接板310的两侧焊接有垂直于插接板310的第二挡板311。卡块320一体设置在插接板310远离收集槽230的一侧，卡块320垂直于插接板310且竖直向下设置，同时卡槽330开设在机架100上，嵌槽340开设在机架100上且位于卡槽330槽底，嵌槽340垂直于卡槽330。收集槽230的下侧焊接有两个固定支脚231。安装时，插接板310嵌入至卡槽330中，当卡块320位于嵌槽340上方时，插接板310竖直向下运动后使得卡块320嵌入至嵌槽340中，此时固定支脚231抵触在地面上，从而在机架100上固定收集槽230。

参照图1，收集槽230下侧安装有回收管232，地面上且位于回收管232下方放置有收集筒233，且收集槽230底部朝向回收管232一侧向下倾斜设置。

原理：当操作人员在操作口通过喷枪朝模具处喷涂脱模剂后，多余的脱模剂将会被第一挡板210阻挡，脱模剂将会通过导流方管221，在束流挡板222的作用下流至收集槽230中；同时还有一部分脱模剂将会落在插接板310上，通过插接板310流至收集槽230中，操作人员能回收利用收集筒233中的脱模剂，此种回收装置能对多余的脱模剂进行阻挡后进行收集，减小脱模剂滴落在车间地面上的可能性，提高车间环境的整洁程度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种压铸机脱模剂回收装置，包括设置在压铸机上的机架（100）以及设置在机架（100）一侧的操作口，其特征在于：所述机架（100）的远离操作口的一侧设置有用于收集脱模剂的回收罩（200），所述回收罩（200）包括设置在所述机架（100）上的第一挡板（210）、设置在第一挡板（210）靠近地面一侧的导流组件（220）、设置在所述机架（100）上且位于所述导流组件（220）下方的收集槽（230）。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机脱模剂回收装置，其特征在于：所述导流组件（220）包括一侧设置在第一档板上的导流方管（221）和两块设置在导流方管（221）远离第一挡板（210）一端上且位于收集槽（230）上方的束流挡板（222）。

3.根据权利要求2所述的一种压铸机脱模剂回收装置，其特征在于：两块所述束流挡板（222）相对的侧壁上均设置有凸台（223），所述凸台（223）上设置有过滤网（224），所述过滤网（224）与所述束流挡板（222）可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种压铸机脱模剂回收装置，其特征在于：所述收集槽（230）通过插接组件（300）与机架（100）可拆卸连接，所述插接组件（300）包括设置在收集槽（230）靠近机架（100）一侧的插接板（310）、开设在所述机架（100）上供插接板（310）嵌入的卡槽（330）、所述卡槽（330）槽底开设有垂直于所述卡槽（330）的嵌槽（340）以及设置在所述插接板（310）远离收集槽（230）一侧且用于嵌入在嵌槽（340）中的卡块（320），所述收集槽（230）下侧设置有固定支脚（231）。

5.根据权利要求4所述的一种压铸机脱模剂回收装置，其特征在于：所述插接板（310）朝向机架（100）向上倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种压铸机脱模剂回收装置，其特征在于：所述插接板（310）的两侧均设置有第二挡板（311）。

7.根据权利要求6所述的一种压铸机脱模剂回收装置，其特征在于：所述收集槽（230）下侧设置有回收管（232），地面上且位于所述回收管（232）下方设置有收集筒（233）。

8.根据权利要求7所述的一种压铸机脱模剂回收装置，其特征在于：所述收集槽（230）底部朝回收管（232）一侧向下倾斜设置。