CN110681843A - 抽屉式脱模水循环使用装置 - Google Patents

Abstract

一种抽屉式脱模水循环使用装置，涉及铸造领域，该抽屉式脱模水循环使用装置包括定模抽屉式回收盘、动模抽屉式回收盘和滑轨机构，定模抽屉式回收盘通过所述滑轨机构安装在定模底部，定模抽屉式回收盘相对定模滑动，当定模抽屉式回收盘滑动到滑轨机构的一端时，其上盘面位于定模模面的正下方，当定模抽屉式回收盘滑动到滑轨机构的另一端时，其上盘面离开定模模面的正下方,动模抽屉式回收盘与动模的配合关系和所述定模抽屉式回收盘与定模的配合关系相同，该装置操作方便，可根据模面的工序情况，来调整回收盘与模面的位置关系，能够实现脱模水回收功能的同时，也避免了铸件频繁掉落打击装置本体，提高了使用寿命。

Description

抽屉式脱模水循环使用装置

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体地涉及一种抽屉式脱模水循环使用装置。

背景技术

在精密压铸生产的过程中，每次压铸前需对模面用脱模水进行雾化喷淋，在这个工序中，大量非雾状的脱模水沿着模面下淌，传统的沟渠集中处理方式是通过下沟渠把全部的压铸机喷雾多余的脱模水集中处理，在此过程中，脱模水容易受到沟渠里面废机油、废水及各种垃圾的污染，以至于无法再回收并循环使用，这种方式不仅浪费了大量的脱模剂和水资源，并造成了对环境的严重影响。

为改善传统的沟渠集中处理脱模水方式带来的负面影响，需要在模底设置回收装置，但由于铸造生产过程中的特点，存在试模或整个带流道浇口的铸件脱落砸坏下方回收装置的风险，针对这种情况，现需要一种既能高效回收脱模水，又能有效防止铸件砸坏的回收装置，来解决铸造过程中脱模水回收的技术难题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种抽屉式脱模水循环使用装置，以克服现有技术中无法有效回收脱模水用来循环使用和有效解决防止铸件砸坏回收装置的技术难题。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供抽屉式脱模水循环使用装置，包括定模抽屉式回收盘、动模抽屉式回收盘和滑轨机构，所述定模抽屉式回收盘通过所述滑轨机构安装在定模底部，定模抽屉式回收盘相对定模沿合模、开模方向上滑动，定模抽屉式回收盘相对定模滑动的行程位于第一位置和第二位置之间，其中，当定模抽屉式回收盘滑动到所述第一位置时，定模抽屉式回收盘上用于接收脱模水的上盘面位于定模模面的正下方，当定模抽屉式回收盘滑动到所述第二位置时，定模抽屉式回收盘上用于接收脱模水的上盘面离开定模模面的正下方,所述动模抽屉式回收盘与动模的配合关系和所述定模抽屉式回收盘与定模的配合关系相同。

在上述技术方案中，进一步的，还包括第一限位块、第二限位块、第一挡块和第二挡块，所述第一限位块安装在定模抽屉式回收盘上，所述第一挡块安装在定模上，其中第一限位块向靠近定模模面的方向滑动时，第一挡块将第一限位块限定在预设位置，所述第二限位块与第二挡块的配合关系和第一限位块与第一挡块的配合关系相同。

在上述技术方案中，进一步的，所述第一挡块和第二挡块均滑动安装在相应的所述滑轨机构上，并通过防滑螺钉在滑轨机构上锁紧固定。

在上述技术方案中，进一步的，所述定模和动模上均设有弹性复位装置，所述弹性复位装置作用于定模抽屉式回收盘和动模抽屉式回收盘。

在上述技术方案中，进一步的，所述弹性复位装置采用复位弹簧，所述复位弹簧可拆卸的安装在定模和动模上。

在上述技术方案中，进一步的，还包括定模侧挡板和动模侧挡板，所述定模侧挡板安装在定模模面的左右两侧，定模侧挡板相对定模模面的边缘向外突出，所述动模侧挡板安装在动模模面的左右两侧，动模侧挡板相对动模模面的边缘向外突出，所述定模侧挡板和动模侧挡板平行但不共面。

在上述技术方案中，进一步的，还包括水流通止滚珠和通止滚珠挡块，所述动模抽屉式回收盘和定模抽屉式回收盘的相对侧分别设有排水孔和入水孔，所述排水孔上安装有所述水流通止滚珠，所述入水孔上安装有所述通止滚珠挡块，所述水流通止滚珠和所述通止滚珠挡块在滑动行程的预设位置完成配合。

在上述技术方案中，进一步的，所述定模抽屉式回收盘和动模抽屉式回收盘内部均设有净化层，所述净化层采用双层网板中间设有过滤棉夹层结构。

在上述技术方案中，进一步的，所述定模抽屉式回收盘侧面靠近底部的位置上设有水流开关。

与对比技术相比，本发明的技术方案具有以下有益效果：

本发明提供的抽屉式脱模水循环使用装置，抽屉式回收盘可以在滑轨机构上滑动，当对模面进行喷淋时，接收盘上用于接收脱模水的上盘面滑到模面正下方位置，回收从模面下淌的脱模水，当喷淋结束后，接收盘退出接收位置，离开模面的正下方位置，防止后续工序中，下落铸件砸伤回收装置，从而实现自身在接收脱模水位置和非接收脱模水位置往复滑动，根据当前的工序调整回收盘相对模面的位置关系，该装置操作简单，能够实现脱模水回收功能的同时，也避免了铸件频繁掉落打击装置本体，提高了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的抽屉式脱模水循环使用装置的结构示意图。

附图标记：

1-定模抽屉式回收盘；2-动模抽屉式回收盘；3-滑轨机构；4-定模；5-动模；6-第一限位块；7-第二限位块；8-第一挡块；9-第二挡块；10-防滑螺钉；11-复位弹簧；12-定模侧挡板；13-动模侧挡板；14-水流通止滚珠；15-通止滚珠挡块；16-净化层；17-水流开关。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参阅图1，本发明实施例提供的抽屉式式脱模水循环使用装置，包括定模抽屉式回收盘1、动模抽屉式回收盘2和滑轨机构3，所述定模抽屉式回收盘1通过所述滑轨机构3安装在定模4底部，定模抽屉式回收盘1相对定模4沿合模、开模方向上滑动，定模抽屉式回收盘1相对定模4滑动的行程位于第一位置和第二位置之间，其中，当定模抽屉式回收盘1滑动到所述第一位置时，定模抽屉式回收盘1上用于接收脱模水的上盘面位于定模4模面的正下方，当定模抽屉式回收盘1滑动到所述第二位置时，定模抽屉式回收盘1上用于接收脱模水的上盘面离开定模4模面的正下方,所述动模抽屉式回收盘2与动模5的配合关系和所述定模抽屉式回收盘1与定模4的配合关系相同。

本发明实施例提供的抽屉式式脱模水循环使用装置，抽屉式回收盘可以在滑轨机构3上滑动，当对模面进行喷淋时，接收盘上用于接收脱模水的上盘面滑到模面正下方位置，回收从模面下淌的脱模水，当喷淋结束后，接收盘退出接收位置，离开模面的正下方位置，防止后续工序中，下落铸件砸伤回收装置，从而实现自身在接收脱模水位置和非接收脱模水位置往复滑动，根据当前的工序调整回收盘相对模面的位置关系，该装置操作简单，能够实现脱模水回收功能的同时，也避免了铸件频繁掉落打击装置本体，提高了使用寿命。

本实施例中，抽屉式式脱模水循环使用装置还包括第一限位块6、第二限位块7、第一挡块8和第二挡块9，所述第一限位块6安装在定模抽屉式回收盘1上，所述第一挡8块安装在定模4上，其中第一限位块6向靠近定模4模面的方向滑动时，第一挡块8将第一限位块6限定在预设位置，所述第二限位块7与第二挡块9的配合关系和第一限位块6与第一挡块8的配合关系相同，挡块和限位块的配合，能够精确定位抽屉式回收盘的预计位置，防止由于人为操作失误，用于回收脱模水的回收盘不能进入最佳的接收位置，避免造成漏接和机械本体碰撞。

本实施例中，所述第一挡块8和第二挡块9均滑动安装在相应的所述滑轨机构3上，并通过防滑螺钉10在滑轨机构3上锁紧固定,能够调整挡块在滑轨机构3上的位置，在不需要频繁操作回收装置的时候，将抽屉式回收盘限定在合适位置。

本实施例中，所述定模4和动模5上均设有可拆卸的复位弹簧11，所述复位弹簧11作用于定模抽屉式回收盘1和动模抽屉式回收盘2，方便根据不同的需要，更换不同弹簧，当需要将自由状态下的抽屉式回收盘处于接收脱模水状态时，选择预加压力的弹簧将抽屉式回收盘推动到相应模面的正下方，当需要将自由状态下的抽屉式回收盘处于非接收脱模水状态时，选择预加拉力的弹簧将抽屉式回收盘拉离相应模面的正下方，增强了脱模水回收装置的功能性。

本实施例中，抽屉式式脱模水循环使用装置还包括定模侧挡板12和动模侧挡板13，所述定模侧挡板12安装在定模4模面的左右两侧，定模侧挡板12相对定模模面的边缘向外突出，所述动模侧挡板13安装在动模5模面的左右两侧，动模侧挡板13相对动模5模面的边缘向外突出，所述定模侧挡板12和动模侧挡板13平行但不共面，两侧板将喷洒和流淌过程中外溅的脱模水围在内部，可以有效防止脱模水向两侧飞溅和部分流失，提高了脱模水回收的利用率。

本实施例中，抽屉式式脱模水循环使用装置还包括水流通止滚珠14和通止滚珠挡块15，所述动模抽屉式回收盘2和定模抽屉式回收盘1的相对侧分别设有排水孔和入水孔，所述排水孔上安装有所述水流通止滚珠14，所述入水孔上安装有所述通止滚珠挡块15，所述水流通止滚珠14和所述通止滚珠挡块15在滑动行程的预设位置完成配合，将动模抽屉式回收盘2中回收的脱模水及时输送给定模抽屉式回收盘1内，防止由于动模抽屉式回收盘2内脱模水过多，在动模5动作过程中造成的外溅，并且将回收的脱模水集中输送给下一环节的生产装置，相比两箱出水更加简单方便。

本实施例中，所述定模抽屉式回收盘和动模抽屉式回收盘内部均设有净化层16，所述净化层16采用双层网板中间设有过滤棉夹层结构，防止回收的脱模水中带有杂质，造成使用过程中的不良影响，同时双层网板将过滤棉固定在中间，在配合过滤棉执行过滤作业的同时，也防止其由于冲刷造成过滤棉的脱落。

本实施例中，所述定模抽屉式回收盘1侧面靠近底部的位置上设有水流开关17，通过水流开关17将回收的脱模水输送给下一环节的生产装置，提高了装置的自动化和生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种抽屉式脱模水循环使用装置，其特征在于，包括定模抽屉式回收盘、动模抽屉式回收盘和滑轨机构，所述定模抽屉式回收盘通过所述滑轨机构安装在定模底部，定模抽屉式回收盘相对定模沿合模、开模方向上滑动，定模抽屉式回收盘相对定模滑动的行程位于第一位置和第二位置之间，其中，当定模抽屉式回收盘滑动到所述第一位置时，定模抽屉式回收盘上用于接收脱模水的上盘面位于定模模面的正下方，当定模抽屉式回收盘滑动到所述第二位置时，定模抽屉式回收盘上用于接收脱模水的上盘面离开定模模面的正下方，所述动模抽屉式回收盘与动模的配合关系和所述定模抽屉式回收盘与定模的配合关系相同。

2.根据权利要求1所述的抽屉式脱模水循环使用装置，其特征在于，还包括第一限位块、第二限位块、第一挡块和第二挡块，所述第一限位块安装在定模抽屉式回收盘上，所述第一挡块安装在定模上，其中第一限位块向靠近定模模面的方向滑动时，第一挡块将第一限位块限定在预设位置，所述第二限位块与第二挡块的配合关系和第一限位块与第一挡块的配合关系相同。

3.根据权利要求2所述的抽屉式脱模水循环使用装置，其特征在于，所述第一挡块和第二挡块均滑动安装在相应的所述滑轨机构上，并通过防滑螺钉锁紧固定。

4.根据权利要求3所述的抽屉式脱模水循环使用装置，其特征在于，所述定模和动模上均设有弹性复位装置，所述弹性复位装置作用于定模抽屉式回收盘和动模抽屉式回收盘。

5.根据权利要求4所述的抽屉式脱模水循环使用装置，其特征在于，所述弹性复位装置采用复位弹簧，所述复位弹簧可拆卸的安装在定模和动模上。

6.根据权利要求1所述的抽屉式脱模水循环使用装置，其特征在于，还包括定模侧挡板和动模侧挡板，所述定模侧挡板安装在定模模面的左右两侧，定模侧挡板相对定模模面的边缘向外突出，所述动模侧挡板安装在动模模面的左右两侧，动模侧挡板相对动模模面的边缘向外突出，所述定模侧挡板和动模侧挡板平行但不共面。

7.根据权利要求1所述的抽屉式脱模水循环使用装置，其特征在于，还包括水流通止滚珠和通止滚珠挡块，所述动模抽屉式回收盘和定模抽屉式回收盘的相对侧分别设有排水孔和入水孔，所述排水孔上安装有所述水流通止滚珠，所述入水孔上安装有所述通止滚珠挡块，所述水流通止滚珠和所述通止滚珠挡块在滑动行程的预设位置完成配合。

8.根据权利要求1所述的抽屉式脱模水循环使用装置，其特征在于，所述定模抽屉式回收盘和动模抽屉式回收盘内部均设有净化层，所述净化层采用双层网板中间设有过滤棉夹层结构。

9.根据权利要求1所述的抽屉式脱模水循环使用装置，其特征在于，所述定模抽屉式回收盘侧面靠近底部的位置上设有水流开关。

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