CN210996479U - 一种防止金属液滴漏在模具间隔处的装置 - Google Patents
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Abstract
一种防止金属液滴漏在模具间隔处的装置，包括通过调节螺栓(3)安装于地面的底架(1)、固定安装在底架(1)工作面上的气缸(9)、固定安装于底架工作面前端的带导槽的铲刀组件、前端穿过铲刀组件导槽而后端与气缸推杆连接的挡板(7)。本实用新型结构简单，操作方便，可有效防止金属液滴漏在模具间隔处。
Description
技术领域
本实用新型属于金属液浇注辅助装置技术领域，具体涉及用于在线清除金属铸锭生产过程中滴漏在铸锭模具间隔处的金属液滴的清除装置。
背景技术
在金属铸锭连续生产过程中，顺序排列设置在输送线上的一组铸模在沿输送线运行到金属液料斗或者浇包下方时，金属液浇入铸模中，铸模被浇满后，继续沿输送线前行并逐渐冷却凝固，得到铸锭。在连续浇注过程中，会有金属液滴漏到相邻的铸模之间的缝隙中和模具上，污染输送线和模具，滴漏的金属液凝固在模具和输送线上并逐渐堆积，不仅不利于清洁生产，还会对后续正常生产造成一定的影响，因此，生产一段时间后就需要停机，由人工来清除这些堆积物，不仅费时费力，还严重影响生产。清除过程还存在一定的危险，并对模具造成一定损伤。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种结构简单、操作方便的可有效防止金属液滴漏在模具间隔处的装置。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。
一种防止金属液滴漏在模具间隔处的装置，包括通过调节螺栓安装于地面的底架、固定安装在底架工作面上的气缸、固定安装于底架工作面前端的带导槽的铲刀组件、前端穿过铲刀组件导槽而后端与气缸推杆连接的挡板。
进一步地，所述铲刀组件包括固定安装于底架工作面上的矩形长条底座和安装于底座上的铲刀，铲刀中间的刃口段与底座之间留有供挡板穿过的导槽，铲刀两端通过螺钉固定安装于底座上，铲刀刀刃贴靠在挡板上表面，在铲刀顶面安装有直立的挡渣板。
进一步地，所述挡板为矩形薄板，挡板后端通过连接头与气缸推杆连接。
进一步地，所述底架包括相互平行的底板和作为工作面的顶板、连接于底板和顶板之间的支撑立柱，底板通过调节螺栓安装于地面，在调节螺栓上配装有调节螺母。
将本实用新型装置于金属铸锭连续生产线一侧，所述挡板往复移动方向与金属铸锭连续生产线垂直，挡板的高度位于金属铸锭连续生产线和金属液料斗之间并且对向金属液料斗底部的出液口。在每浇完一个模具后，气缸即启动，驱动挡板向前移动至金属液料斗底部的出液口下方，接住滴漏的金属液，待下一个模具运行到达金属液料斗出液口下方时，气缸回退，将挡板拉回，金属液料斗继续向下一个模具中浇注金属液。气缸回退将挡板拉回时，铲刀即将档板上表面刚刚凝固的金属铲除，防止金属液凝固过久难以清除。在气缸的驱动下，挡板往复运动，在每相邻的两个模具浇注交替期间伸到金属液料斗底部出液口下方，接住滴漏的金属液，有效防止了金属液滴漏在模具之间的间隔处，不再需要人工强制性刮铲，减小了对设备和模具的污染和损坏，节省了人力，并可提高生产效率。所设置的挡渣板可以挡住铲刀铲刮下来的金属渣。
本实用新型结构简单，使用方便，阻挡金属液滴污染生产线和模具的效果好，挡板上的金属渣清理及时高效。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为铲刀组件部分的放大示意图；
图3为本实用新型安装于金属铸锭连续生产线一侧的示意图。
具体实施方式
见图1、图2，防止金属液滴漏在模具间隔处的装置，包括通过调节螺栓3 安装于地面的底架1、固定安装在底架1工作面上的气缸9、固定安装于底架工作面前端的带导槽的铲刀组件、前端穿过铲刀组件导槽而后端与气缸推杆连接的挡板7。
所述底架1包括相互平行的底板1-1和作为工作面的顶板1-2、连接于底板和顶板之间的支撑立柱1-3，底板通过调节螺栓3安装于地面，在调节螺栓上配装有调节螺母2，通过调整调节螺栓可以微调工作面高度，进而调整挡板7 的高度。
所述铲刀组件包括固定安装于底架工作面上的矩形长条底座4和安装于底座上的铲刀6，铲刀中间的刃口段与底座之间留有供挡板穿过的导槽10，铲刀两端通过螺钉5固定安装于底座4上，铲刀刀刃贴靠在挡板上表面，在铲刀顶面安装有直立的挡渣板11。底座可以焊接在底架工作面上，也可以采用螺钉固定。所述挡板7为矩形薄板，挡板后端通过连接头8与气缸推杆连接。
如图3所示，将本实用新型装置安装在金属铸锭连续生产线12一侧，该生产线是在滚筒输送线上顺序设置有模具13，相邻的模具之间有一段间隔14，在输送线上方设置金属液料斗15，料斗底部设有的出液口。本实用新型装置的安装方向是将所述挡板往复移动方向与金属铸锭连续生产线12垂直，挡板的高度位于金属铸锭连续生产线和金属液料斗之间并且朝向金属液料斗底部的出液口。在每浇完一个模具后，气缸9即启动，驱动挡板7向前移动至金属液料斗 15底部的出液口下方，接住滴漏的金属液，待下一个模具运行到达金属液料斗出液口下方时，气缸回退，将挡板拉回，金属液料斗继续向下一个模具中浇注金属液。气缸回退将挡板拉回时，铲刀即将刮板上表面刚刚凝固的金属铲除，防止金属液凝固过久难以清除。在气缸的驱动下，挡板往复运动，在每相邻的两个模具浇注交替期间伸到金属液料斗底部出液口下方，接住滴漏的金属液，有效防止了金属液滴漏在模具之间的间隔处和模具上，不再需要人工强制性刮铲。所设置的挡渣板11可以挡住铲刀铲刮下来的金属渣。
本实用新型装置结构简单小巧，设置在金属铸锭连续生产线12一侧，不会干涉其它设备运行。本实用新型装置全部采用钢材制作。本实用新型装置也可以用于建材、化工技术领域中，用于接挡其他非金属的滴漏物料。
Claims (5)
1.一种防止金属液滴漏在模具间隔处的装置，其特征在于，包括通过调节螺栓(3)安装于地面的底架(1)、固定安装在底架(1)工作面上的气缸(9)、固定安装于底架工作面前端的带导槽的铲刀组件、前端穿过铲刀组件导槽而后端与气缸推杆连接的挡板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种防止金属液滴漏在模具间隔处的装置，其特征在于，所述铲刀组件包括固定安装于底架工作面上的矩形长条底座(4)和安装于底座上的铲刀(6)，铲刀中间的刃口段与底座之间留有供挡板穿过的导槽(10)，铲刀两端通过螺钉(5)固定安装于底座(4)上，铲刀刀刃贴靠在挡板上表面，在铲刀顶面安装有直立的挡渣板(11)。
3.根据权利要求1或2所述的一种防止金属液滴漏在模具间隔处的装置，其特征在于，所述挡板(7)为矩形薄板，挡板后端通过连接头(8)与气缸推杆连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种防止金属液滴漏在模具间隔处的装置，其特征在于，所述底架(1)包括相互平行的底板(1-1)和作为工作面的顶板(1-2)、连接于底板和顶板之间的支撑立柱(1-3)，底板通过调节螺栓(3)安装于地面，在调节螺栓上配装有调节螺母(2)。
5.根据权利要求3所述的一种防止金属液滴漏在模具间隔处的装置，其特征在于，所述底架(1)包括相互平行的底板(1-1)和作为工作面的顶板(1-2)、连接于底板和顶板之间的支撑立柱(1-3)，底板通过调节螺栓(3)安装于地面，在调节螺栓上配装有调节螺母(2)。
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