CN217491780U - 一种带有自动除杂功能的扳手模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机电技术领域，且公开了一种带有自动除杂功能的扳手模具，包括扳手模具下模以及盖合安装于扳手模具下模上的扳手模具上模，所述扳手模具下模上水平地开设有插槽，所述扳手模具下模上设置有清理机构；所述清理机构包括插板，所述插板滑动件、固定件以及清理件，所述滑动件安装于插槽内；在所述扳手模具上模向上运动时，两个所述清理件能够通过滑动件的水平地往复运动，在所述扳手模具下模和扳手模具上模之间水平地往复运动。本实用新型中，通过来回推动滑动件，使滑动件驱动固定件，固定件驱动清理件在扳手模具下模和扳手模具上模的之间的间隙来回运动，从而能够对扳手模具下模和扳手模具上模上残留的金属碎屑进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及机电技术领域，具体为一种带有自动除杂功能的扳手模具。
背景技术
机电设备的维修或者安装都需要使用扳手，扳手的制造使用的是模具，通过将金属融化，然后浇筑在模具内，待冷却后开模即可，然后通过车间的打磨、去毛刺以及清洗等工序，扳手即可面向市场。
然而，成型后的扳手从模具内取出后，模具内会残留有金属碎屑，金属碎屑若是不清理，则会影响下次的使用，为此，提出一种带有自动除杂功能的扳手模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有自动除杂功能的扳手模具。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动除杂功能的扳手模具，包括扳手模具下模以及盖合安装于扳手模具下模上的扳手模具上模，所述扳手模具下模的顶部四角均固定安装有导柱，所述扳手模具上模的四角开设有能够与导柱相配合的导槽，所述导柱插接安装于导槽内，所述扳手模具上模能够通过导柱相对于扳手模具下模做向上或者向下的运动，所述扳手模具下模的顶部开设有扳手模具模腔，所述扳手模具上模上开设有注料口，所述扳手模具下模上水平地开设有插槽，所述扳手模具下模上设置有清理机构；
所述清理机构包括插板，所述插板滑动件、固定件以及清理件，所述滑动件安装于插槽内，所述固定件设置有两个，且两个所述固定件分别设置于滑动件的两端，所述清理件为两个，且两个所述清理件设置于固定件的顶部，两个所述清理件均与滑动件相平行；
在所述扳手模具上模向上运动时，两个所述清理件能够通过滑动件的水平地往复运动，在所述扳手模具下模和扳手模具上模之间水平地往复运动。
通过采用上述技术方案，在使用扳手模具下模和扳手模具上模进行生产扳手时，扳手模具上模的顶部与液压机的活塞杆固定连接，液压机通过活塞杆的伸缩运动能够拉动扳手模具上模在扳手模具下模的顶部上下相对地运动，扳手模具上模通过导柱能够提高运动的导向性，且能够使扳手模具上模盖合于扳手模具下模的顶部时，更具有精密性，提高扳手的良品率，当扳手模具上模盖合安装于扳手模具下模的顶部时，通过向注料口内浇筑融化的金属，经高温融化的液体金属通过注料口流向扳手模具模腔内，待冷却成型后，通过液压机的活塞杆的运动，使扳手模具上模打开，取下成型后的扳手即可；
在成型后的扳手取出后，液压机的活塞杆驱动扳手模具上模，使扳手模具上模的底部距离扳手模具下模的顶部具有一定的间隙时，(间隙之间的距离为20-30cm最好)，停止液压机的工作，此时，通过来回推动滑动件，使滑动件驱动固定件，固定件驱动清理件在扳手模具下模和扳手模具上模的之间的间隙来回运动，从而对扳手模具下模和扳手模具上模上残留的金属碎屑进行清理，当清理完成之后，使两个清理件分别处于扳手模具下模的两侧，再次运行液压机，使扳手模具上模盖合安装于扳手模具下模上即可。
优选地，所述滑动件为插板，所述插板插接安装于插槽内，并与所述插槽滑动连接。
通过采用上述技术方案，插板的尺寸与插槽相匹配，能够在插槽内来回滑动。
优选地，所述固定件为立板，两个所述立板均竖直地固定安装于插板的两端。
通过采用上述技术方案，两个立板的高度均高于插板的顶部与扳手模具下模的顶部之间的垂直距离10-15cm，从而便于清理件的清理。
优选地，所述清理件包括清理横板以及毛条，所述清理横板的一端与立板的顶部固定连接，所述毛条设置有若干个，若干个所述毛条分别通过螺钉紧固安装于清理横板的顶部和底部。
通过采用上述技术方案，毛条的长度在10cm-15cm之间为最优，清理横板的顶部和底部均设置的若干个毛条，能够更好地对扳手模具下模和扳手模具上模之间的金属碎屑进行清理，拧松螺钉后，还便于对任意的一个毛条进行更换。
优选地，所述清理机构上还安装有拉动结构。
通过采用上述技术方案，通过拉动结构能够优化操作者拉动清理机构的方式，更加地便于使清理机构进行水平的往复运动，以实现对扳手模具下模和扳手模具上模的清理。
优选地，所述拉动结构包括匚形管，所述匚形管的两端均固定安装于插板的一侧边缘，所述匚形管与插板处于同一水平面。
通过采用上述技术方案，通过握持匚形管的任意一处，便可以使插板在插槽内来回滑动。
优选地，所述匚形管远离插板的一侧固定安装有多个拉杆。
通过采用上述技术方案，通过握持拉杆，优化了拉动结构的握持方式，使操作者拉动拉动结构能够更加地便捷。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一、本实用新型中，在成型后的扳手取出后，液压机的活塞杆驱动扳手模具上模，使扳手模具上模的底部距离扳手模具下模的顶部具有一定的间隙时，(间隙之间的距离为20-30cm最好)，停止液压机的工作，此时，通过来回推动滑动件，使滑动件驱动固定件，固定件驱动清理件在扳手模具下模和扳手模具上模的之间的间隙来回运动，从而能够对扳手模具下模和扳手模具上模上残留的金属碎屑进行清理。
二、本实用新型中，通过拉动结构能够优化操作者拉动清理机构的方式，更加地便于使清理机构进行水平的往复运动，以实现对扳手模具下模和扳手模具上模的清理。
三、本实用新型中，通过握持拉杆，优化了拉动结构的握持方式，使操作者拉动拉动结构能够更加地便捷。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种带有自动除杂功能的扳手模具的三维结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种带有自动除杂功能的扳手模具的清理机构和拉动结构的三维结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种带有自动除杂功能的扳手模具的主视结构示意图；
图4为本实用新型提供的一种带有自动除杂功能的扳手模具的扳手模具下模的三维结构示意图；
图5为本实用新型提供的一种带有自动除杂功能的扳手模具的扳手模具上模的三维结构示意图。
图中：1、扳手模具下模；11、扳手模具模腔；12、导柱；13、插槽；2、扳手模具上模；21、导槽；22、注料口；3、清理机构；31、插板；32、立板；33、清理横板；34、毛条；4、拉动结构；41、匚形管；42、拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
如图1-图5所示，一种带有自动除杂功能的扳手模具，包括扳手模具下模1以及盖合安装于扳手模具下模1上的扳手模具上模2，扳手模具下模1的顶部四角均固定安装有导柱12，扳手模具上模2的四角开设有能够与导柱12相配合的导槽21，导柱12插接安装于导槽21内，扳手模具上模2能够通过导柱12相对于扳手模具下模1做向上或者向下的运动，扳手模具下模1的顶部开设有扳手模具模腔11，扳手模具上模2上开设有注料口22，扳手模具下模1上水平地开设有插槽13，扳手模具下模1上设置有清理机构3；
清理机构3包括插板31，插板31滑动件、固定件以及清理件，滑动件安装于插槽13内，固定件设置有两个，且两个固定件分别设置于滑动件的两端，清理件为两个，且两个清理件设置于固定件的顶部，两个清理件均与滑动件相平行；
在扳手模具上模2向上运动时，两个清理件能够通过滑动件的水平地往复运动，在扳手模具下模1和扳手模具上模2之间水平地往复运动。
在使用扳手模具下模1和扳手模具上模2进行生产扳手时，扳手模具上模2的顶部与液压机的活塞杆固定连接，液压机通过活塞杆的伸缩运动能够拉动扳手模具上模2在扳手模具下模1的顶部上下相对地运动，扳手模具上模2通过导柱12能够提高运动的导向性，且能够使扳手模具上模2盖合于扳手模具下模1的顶部时，更具有精密性，提高扳手的良品率，当扳手模具上模2盖合安装于扳手模具下模1的顶部时，通过向注料口22内浇筑融化的金属，经高温融化的液体金属通过注料口22流向扳手模具模腔11内，待冷却成型后，通过液压机的活塞杆的运动，使扳手模具上模2打开，取下成型后的扳手即可；
在成型后的扳手取出后，液压机的活塞杆驱动扳手模具上模2，使扳手模具上模2的底部距离扳手模具下模1的顶部具有一定的间隙时，(间隙之间的距离为20-30cm最好)，停止液压机的工作，此时，通过来回推动滑动件，使滑动件驱动固定件，固定件驱动清理件在扳手模具下模1和扳手模具上模2的之间的间隙来回运动，从而对扳手模具下模1和扳手模具上模2上残留的金属碎屑进行清理，当清理完成之后，使两个清理件分别处于扳手模具下模1的两侧，再次运行液压机，使扳手模具上模2盖合安装于扳手模具下模1上即可。
实施例二
在实施例一的基础上改进：
如图1-图5所示，为了使插板31能够在插槽13内安装，滑动件为插板31，插板31插接安装于插槽13内，并与插槽13滑动连接，插板31的尺寸与插槽13相匹配，能够在插槽13内来回滑动。
为了便于清理件的清理，固定件为立板32，两个立板32均竖直地固定安装于插板31的两端，两个立板32的高度均高于插板31的顶部与扳手模具下模1的顶部之间的垂直距离10-15cm，从而便于清理件的清理。
为了能够进一步地优化清理效果，清理件包括清理横板33以及毛条34，清理横板33的一端与立板32的顶部固定连接，毛条34设置有若干个，若干个毛条34分别通过螺钉紧固安装于清理横板33的顶部和底部，毛条34的长度在10cm-15cm之间为最优，清理横板33的顶部和底部均设置的若干个毛条34，能够更好地对扳手模具下模1和扳手模具上模2之间的金属碎屑进行清理，拧松螺钉后，还便于对任意的一个毛条34进行更换。
为了便于实现清理机构3的水平往复运动，清理机构3上还安装有拉动结构4，通过拉动结构4能够优化操作者拉动清理机构3的方式，更加地便于使清理机构3进行水平的往复运动，以实现对扳手模具下模1和扳手模具上模2的清理。
为了可以使插板31在插槽13内能够来回滑动，拉动结构4包括匚形管41，匚形管41的两端均固定安装于插板31的一侧边缘，匚形管41与插板31处于同一水平面，通过握持匚形管41的任意一处，便可以使插板31在插槽13内来回滑动。
为了优化了拉动结构4的握持方式，匚形管41远离插板31的一侧固定安装有多个拉杆42，通过握持拉杆42，优化了拉动结构4的握持方式，使操作者拉动拉动结构4能够更加地便捷。
根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：
在使用扳手模具下模1和扳手模具上模2进行生产扳手时，扳手模具上模2的顶部与液压机的活塞杆固定连接，液压机通过活塞杆的伸缩运动能够拉动扳手模具上模2在扳手模具下模1的顶部上下相对地运动，扳手模具上模2通过导柱12能够提高运动的导向性，且能够使扳手模具上模2盖合于扳手模具下模1的顶部时，更具有精密性，提高扳手的良品率，当扳手模具上模2盖合安装于扳手模具下模1的顶部时，通过向注料口22内浇筑融化的金属，经高温融化的液体金属通过注料口22流向扳手模具模腔11内，待冷却成型后，通过液压机的活塞杆的运动，使扳手模具上模2打开，取下成型后的扳手即可；
在成型后的扳手取出后，液压机的活塞杆驱动扳手模具上模2，使扳手模具上模2的底部距离扳手模具下模1的顶部具有一定的间隙时，(间隙之间的距离为20-30cm最好)，停止液压机的工作，此时，通过来回推动滑动件，使滑动件驱动固定件，固定件驱动清理件在扳手模具下模1和扳手模具上模2的之间的间隙来回运动，从而对扳手模具下模1和扳手模具上模2上残留的金属碎屑进行清理，当清理完成之后，使两个清理件分别处于扳手模具下模1的两侧，再次运行液压机，使扳手模具上模2盖合安装于扳手模具下模1上即可；
清理横板33的顶部和底部均设置的若干个毛条34，能够更好地对扳手模具下模1和扳手模具上模2之间的金属碎屑进行清理；
通过拉动结构4能够优化操作者拉动清理机构3的方式，更加地便于使清理机构3进行水平的往复运动，以实现对扳手模具下模1和扳手模具上模2的清理；
通过握持匚形管41的任意一处，便可以使插板31在插槽13内来回滑动。
综上：在成型后的扳手取出后，液压机的活塞杆驱动扳手模具上模2，使扳手模具上模2的底部距离扳手模具下模1的顶部具有一定的间隙时，(间隙之间的距离为20-30cm最好)，停止液压机的工作，此时，通过来回推动滑动件，使滑动件驱动固定件，固定件驱动清理件在扳手模具下模1和扳手模具上模2的之间的间隙来回运动，从而能够对扳手模具下模1和扳手模具上模2上残留的金属碎屑进行清理。
通过拉动结构4能够优化操作者拉动清理机构3的方式，更加地便于使清理机构3进行水平的往复运动，以实现对扳手模具下模1和扳手模具上模2的清理。
上述不同的实施例之间均可以相互组合使用。
本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种带有自动除杂功能的扳手模具，包括扳手模具下模(1)以及盖合安装于扳手模具下模(1)上的扳手模具上模(2)，所述扳手模具下模(1)的顶部四角均固定安装有导柱(12)，所述扳手模具上模(2)的四角开设有能够与导柱(12)相配合的导槽(21)，所述导柱(12)插接安装于导槽(21)内，所述扳手模具上模(2)能够通过导柱(12)相对于扳手模具下模(1)做向上或者向下的运动，所述扳手模具下模(1)的顶部开设有扳手模具模腔(11)，所述扳手模具上模(2)上开设有注料口(22)，其特征在于：所述扳手模具下模(1)上水平地开设有插槽(13)，所述扳手模具下模(1)上设置有清理机构(3)；
所述清理机构(3)包括插板(31)，所述插板(31)滑动件、固定件以及清理件，所述滑动件安装于插槽(13)内，所述固定件设置有两个，且两个所述固定件分别设置于滑动件的两端，所述清理件为两个，且两个所述清理件设置于固定件的顶部，两个所述清理件均与滑动件相平行；
在所述扳手模具上模(2)向上运动时，两个所述清理件能够通过滑动件的水平地往复运动，在所述扳手模具下模(1)和扳手模具上模(2)之间水平地往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种带有自动除杂功能的扳手模具，其特征在于：所述滑动件为插板(31)，所述插板(31)插接安装于插槽(13)内，并与所述插槽(13)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种带有自动除杂功能的扳手模具，其特征在于：所述固定件为立板(32)，两个所述立板(32)均竖直地固定安装于插板(31)的两端。
4.根据权利要求3所述的一种带有自动除杂功能的扳手模具，其特征在于：所述清理件包括清理横板(33)以及毛条(34)，所述清理横板(33)的一端与立板(32)的顶部固定连接，所述毛条(34)设置有若干个，若干个所述毛条(34)分别通过螺钉紧固安装于清理横板(33)的顶部和底部。
5.根据权利要求2所述的一种带有自动除杂功能的扳手模具，其特征在于：所述清理机构(3)上还安装有拉动结构(4)。
6.根据权利要求5所述的一种带有自动除杂功能的扳手模具，其特征在于：所述拉动结构(4)包括匚形管(41)，所述匚形管(41)的两端均固定安装于插板(31)的一侧边缘，所述匚形管(41)与插板(31)处于同一水平面。
7.根据权利要求6所述的一种带有自动除杂功能的扳手模具，其特征在于：所述匚形管(41)远离插板(31)的一侧固定安装有多个拉杆(42)。
Priority Applications (1)
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| CN202220659445.0U CN217491780U (zh) | 2022-03-24 | 2022-03-24 | 一种带有自动除杂功能的扳手模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN217491780U true CN217491780U (zh) | 2022-09-27 |
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Family Applications (1)
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| CN202220659445.0U Active CN217491780U (zh) | 2022-03-24 | 2022-03-24 | 一种带有自动除杂功能的扳手模具 |
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2022
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