CN210305717U - 一种锡条浇铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锡条浇铸机，涉及锡条生产技术领域，旨在解决锡条被自动顶起后，仍需工作人员将锡条逐一取出并堆垛码好的问题。其技术方案要点是，包括机座、冷却循环机构、压紧保护机构以及模座，模座开设有若干模腔，机座的下方设置有顶出机构，机座上设有推料机构以及出料机构，推料机构包括固定于机座侧面上的推料气缸以及连接在推料气缸驱动端的推料板，推料板的长度方向与模座的长度方向一致；出料机构包括位于机座侧面上的收集箱，收集箱的长度方向与模座的长度方向一致。冷却循环机构提高锡条的冷却速度且产品质量稳定，锡条被顶出后，启动推料气缸将锡条全部推入收集箱，不需要工作人员逐一收集锡条，达到降低劳动强度的目的。

Description

一种锡条浇铸机

技术领域

本实用新型涉及锡条生产的技术领域，尤其是涉及一种锡条浇铸机。

背景技术

锡条作为一种焊接材料，具有使用简单、焊接效率高、可靠性好，性能优越等优点，广泛应用于电子电工、电气器材、航空航天、仪器仪表、家电电器、通信、照明等行业。在锡条制造过程中，需要将锡水倒进用于锡条浇铸的模座中，待冷却成型后，形成锡条。

现有授权公告号为CN208288983U的中国专利公开了一种锡条冷却成型机改进结构，包括机架、成型模、冷却循环机构和压紧保护机构，成型模包括模座、成型模腔、冷却水进口和冷却水出口，冷却循环机构在垂直方向上从下至上分别包括冷却水箱、冷却泵、冷却水回流箱且两两相邻间管路连通，压紧保护机构包括压板、导向柱、压紧气缸和气缸安装座，压板活动穿设在导向柱上，压紧气缸末端与压板固定连接；通过冷却水快速冷却并用压板压紧有效保护，另有自动顶起取料。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：锡条被自动顶起后，仍需工作人员将锡条逐一取出并堆垛码好，增加了工作人员的劳动强度，因此有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锡条浇铸机，其具有降低劳动强度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锡条浇铸机，包括机座、设于机座上的冷却循环机构、压紧保护机构以及设置于机座顶面上的模座，所述模座沿其长度方向等距间隔开设有若干模腔，所述机座的下方设置有顶出机构，所述机座相对的两侧面上分别设有推料机构以及出料机构，所述推料机构包括固定于机座侧面上的推料气缸以及连接在推料气缸驱动端的推料板，所述推料板的长度方向与模座的长度方向一致；所述出料机构包括位于机座侧面上的收集箱，所述收集箱的长度方向与模座的长度方向一致。

通过采用上述技术方案，锡液注入模腔中，通过冷却循环机构冷却并用压紧保护机构压紧，待锡条凝固成型后松开压紧保护机构、利用顶出机构顶出，启动推料气缸，推料板将锡条全部推送至收集箱中，不需要工作人员逐一收集锡条，降低劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱靠近模座的一端开设有供锡条进入的开口，所述收集箱包括位于长度方向的一块第一挡板以及两块位于宽度方向且相互平行的第二挡板，两块所述第二挡板间设置有调节两块第二挡板之间距离的调节组件；所述收集箱的底面上设置有升降装置。

通过采用上述技术方案，锡条被顶出后，在推料板的推动下进入收集箱，逐渐堆积在收集箱中，由于锡条在收集箱中越堆越高，通过升降装置降低收集箱的高度，使得后续的锡条能继续传送堆放在收集箱中，不需要工作人员逐一收集锡条，降低劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括垂直固定于收集箱底面上的第一滑动板以及与第一滑动板相平行的第二滑动板，所述第一滑动板与第二滑动板分别平行于两个第二挡板设置；所述第一滑动板与第二滑动板相对的面上设置有齿条一，所述齿条一上设置有与齿条一啮合的齿轮，所述第二滑动板与第一滑动板相对的面上设置有与齿轮啮合的齿条二，所述齿条二平行于齿条一且位于齿条一的上方。

通过采用上述技术方案，锡条都收集在收集箱中后，朝着第二滑动板的方向推动第一滑动板，通过齿轮与齿条二的啮合带动第二滑动板靠近第一滑动板。第一滑动板与第二滑动板逐渐靠近的过程中，位于第一滑动板与第二滑动板之间的锡条也逐渐码放整齐，减轻工人的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：两个所述第二挡板间连接有限位板，所述限位板穿过第一滑动板与第二滑动板且垂直于第二挡板设置。

通过采用上述技术方案，一方面，限位板保护了调节组件；另一方面，由于限位板垂直于第二挡板，第一滑动板与第二滑动板相对靠近或远离时只能沿着限位板移动，这样移动时就不会产生歪斜。

本实用新型进一步设置为：所述第二挡板的正面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆远离螺纹孔的一端转动连接于第一滑动板。

通过采用上述技术方案，转动螺杆，由于螺杆与第一滑动板转动连接，从而带动第一滑动板移动，方便操作，减轻工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述顶出机构包括顶出气缸、连接在顶出气缸驱动端的顶板以及设置于顶板顶面上的若干顶针，每个所述模腔的正下方沿模腔的长度方向均设有两个顶针且两个顶针均靠近模腔的中部。

通过采用上述技术方案，需要顶出锡条时，启动顶出气缸，顶板上升的同时，顶针将锡条顶出，由于平行设置有两个顶针，锡条被顶出后仍保持水平的状态，锡条不会出现一端翘起的现象，方便推料板将锡条推入收集箱中。

本实用新型进一步设置为：所述升降装置包括设置在收集箱底面四角的液压杆。

通过采用上述技术方案，由于锡条在收集箱中越堆越高，通过液压杆降低收集箱的高度，使得后续的锡条能继续传送堆放在收集箱中。

本实用新型进一步设置为：所述推料板的底面上设置有截面呈梯形的滑块，所述机座的顶面上开设有供滑块滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，推料气缸推动推料板移动时，滑块在滑槽中滑移，使得推料板始终沿着水平方向移动不会产生偏移，这样锡条也能沿直线方向被推入收集箱中。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过推料机构的设置，锡液注满模腔后，启动压紧气缸带动压板向下移动知道压板完全压住模座，冷却一定时间后，压紧气缸启动把压板带回到初始位置，再启动推料气缸将锡条全部推入收集箱，不需要工作人员逐一收集锡条，降低劳动强度；

2.通过调节组件的设置，锡条都收集在收集箱中后，朝着第二滑动板的方向推动第一滑动板，通过齿轮与齿条二的啮合带动第二滑动板靠近第一滑动板。第一滑动板与第二滑动板逐渐靠近的过程中，位于第一滑动板与第二滑动板之间的锡条也逐渐码放整齐，减轻工人的劳动强度；

3.通过冷却循环机构的设置，冷却速度快且锡条的成型质量稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是用于展示顶出机构的剖面结构示意图；

图4是用于展示收集箱的结构示意图。

图中，1、机座；11、压板；12、导向柱；13、压紧气缸；2、收集箱；21、第一挡板；22、第二挡板；221、螺纹孔；23、开口；24、液压杆；3、模座；31、模腔；32、滑槽；4、推料气缸；41、推料板；42、滑块；5、顶出气缸；51、顶板；52、顶针；6、第一滑动板；61、齿条一；62、齿轮；7、第二滑动板；71、齿条二；8、限位板；9、螺杆；91、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图3，为本实用新型公开的一种锡条浇铸机，包括机座1、设于机座1上的冷却循环机构、压紧保护机构以及设置于机座1顶面上的模座3，模座3沿其长度方向等距间隔开设有若干模腔31，机座1的下方设置有顶出机构。授权公告号CN208288983U的中国专利已相应公开了该种冷却循环机构，在此不做赘述。压紧保护机构包括两根平行的导向柱12、压紧气缸13，导向柱12固定于模座3的顶面上，导向柱12的顶端焊接有用于放置压紧气缸13的支撑板，压紧气缸13的驱动端穿出支撑板且螺钉固定有压板11。压板11穿设于两根导向柱12上。锡液注满模腔31后，启动压紧气缸13带动压板11向下移动直到压板11完全压住模座，冷却一定时间后，压紧气缸13复位把压板11带回到初始位置。顶出机构包括顶出气缸5、连接在顶出气缸5驱动端的顶板51以及设置于顶板51顶面上的若干顶针52，每个模腔31的正下方沿模腔31的长度方向均设有两个顶针52且两个顶针52均靠近模腔31的中部。

参照图1与图2，为了收集锡条，机座1相对的两侧面上分别设有推料机构以及出料机构。推料机构包括固定于机座1侧面上的推料气缸4以及连接在推料气缸4驱动端的推料板41，推料板41的长度方向与模座3的长度方向一致。推料板41的底面上设置有截面呈梯形的滑块42，滑块42平行设置有两个，模座3的顶面上开设有供滑块42滑移的滑槽32。

参照图1与图4，出料机构包括位于机座1侧面上的收集箱2，收集箱2的长度方向与模座3的长度方向一致，收集箱2的一端开设有供锡条进入的开口23。收集箱2包括位于长度方向的一块第一挡板21以及两块位于宽度方向的第二挡板22，两块第二挡板22相互平行。收集箱2的内底壁略低于模座3的高度，方便锡条落至收集箱2中。为使得收集箱2可以收集更多的锡条，收集箱2底面设置有升降装置，升降装置包括连接在收集箱2底面四角的液压杆24，通过液压杆24方便降低收集箱2的高度，使得后续的锡条能继续传送堆放在收集箱2中，降低劳动强度。

参照图1与图4，两块第二挡板22间设置有调节两块第二挡板22之间距离的调节组件，调节组件包括放置在收集箱2底面上的第一滑动板6以及第二滑动板7，第一滑动板6以及第二滑动板7均垂直于收集箱2底面，第一滑动板6与第二滑动板7相互平行且均呈矩形。第一滑动板6与第二滑动板7分别平行于两个第二挡板22且位于两个第二挡板22的内侧。第一滑动板6与第二滑动板7相对的面上固定连接有齿条一61。齿条一61上连接有与齿条一61啮合的齿轮62，第二滑动板7与第一滑动板6相对的面上固定连接有与齿轮62啮合的齿条二71，齿条二71位于齿条一61的正上方且与齿条一61相平行。锡条都收集在收集箱2中后，朝着第二滑动板7的方向推动第一滑动板6，通过齿轮62与齿条二71的啮合带动第二滑动板7靠近第一滑动板6，使得第一滑动板6与第二滑动板7逐渐靠近。第一滑动板6与第二滑动板7逐渐靠近的过程中，位于第一滑动板6与第二滑动板7之间的锡条也逐渐码放整齐，减轻工人的劳动强度。

参照图1与图4，为保证第一滑动板6与第二滑动板7沿垂直于第二挡板22的方向移动，在两块第二挡板22间连接有垂直于第二挡板22的限位板8，限位板8依次穿过第一滑动板6与第二滑动板7。第二挡板22的正面上开设有螺纹孔221，螺纹孔221内螺纹连接有螺杆9，螺杆9伸入螺纹孔221的一端转动连接于第一滑动板6。转动螺杆9，从而带动第一滑动板6移动，方便操作，减轻工作人员的劳动强度。螺杆9上连接有手轮91，手轮91增加了工作人员手部与螺杆9的接触面积，方便工作人员旋转螺杆9。

本实施例的实施原理为：锡液注满模腔31后，启动冷却循环机构，并启动压紧气缸13带动压板11向下移动直到压板11完全压住模座3，冷却一定时间后，压紧气缸13复位把压板11带回到初始位置。由于冷却速度较快，锡条的成型质量稳定。

启动顶出气缸5，顶板51上升的同时，顶针52将锡条顶出。再启动推料气缸4将锡条全部推入收集箱2，不需要工作人员逐一收集锡条，降低劳动强度。

锡条都收集在收集箱2中后，转动螺杆9，推动第一滑动板6，通过齿轮62与齿条二71的啮合带动第二滑动板7靠近第一滑动板6，第一滑动板6与第二滑动板7逐渐靠近的过程中，位于第一滑动板6与第二滑动板7之间的锡条也逐渐码放整齐，进一步减轻工人的劳动强度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锡条浇铸机，包括机座（1）、设于机座（1）上的冷却循环机构、压紧保护机构以及设置于机座（1）顶面上的模座（3），所述模座（3）沿其长度方向等距间隔开设有若干模腔（31），所述机座（1）的下方设置有顶出机构，其特征在于：所述机座（1）相对的两侧面上分别设有推料机构以及出料机构，所述推料机构包括固定于机座（1）侧面上的推料气缸（4）以及连接在推料气缸（4）驱动端的推料板（41），所述推料板（41）的长度方向与模座（3）的长度方向一致；所述出料机构包括位于机座（1）侧面上的收集箱（2），所述收集箱（2）的长度方向与模座（3）的长度方向一致。

2.根据权利要求1所述的一种锡条浇铸机，其特征在于：所述收集箱（2）靠近模座（3）的一端开设有供锡条进入的开口（23），所述收集箱（2）包括位于长度方向的一块第一挡板（21）以及两块位于宽度方向且相互平行的第二挡板（22），两块所述第二挡板（22）间设置有调节两块第二挡板（22）之间距离的调节组件；所述收集箱（2）的底面上设置有升降装置。

3.根据权利要求2所述的一种锡条浇铸机，其特征在于：所述调节组件包括垂直固定于收集箱（2）底面上的第一滑动板（6）以及与第一滑动板（6）相平行的第二滑动板（7），所述第一滑动板（6）与第二滑动板（7）分别平行于两个第二挡板（22）设置；所述第一滑动板（6）与第二滑动板（7）相对的面上设置有齿条一（61），所述齿条一（61）上设置有与齿条一（61）啮合的齿轮（62），所述第二滑动板（7）与第一滑动板（6）相对的面上设置有与齿轮（62）啮合的齿条二（71），所述齿条二（71）平行于齿条一（61）且位于齿条一（61）的上方。

4.根据权利要求3所述的一种锡条浇铸机，其特征在于：两个所述第二挡板（22）间连接有限位板（8），所述限位板（8）穿过第一滑动板（6）与第二滑动板（7）且垂直于第二挡板（22）设置。

5.根据权利要求4所述的一种锡条浇铸机，其特征在于：所述第二挡板（22）的正面上开设有螺纹孔（221），所述螺纹孔（221）内螺纹连接有螺杆（9），所述螺杆（9）远离螺纹孔（221）的一端转动连接于第一滑动板（6）。

6.根据权利要求1所述的一种锡条浇铸机，其特征在于：所述顶出机构包括顶出气缸（5）、连接在顶出气缸（5）驱动端的顶板（51）以及设置于顶板（51）顶面上的若干顶针（52），每个所述模腔（31）的正下方沿模腔（31）的长度方向均设有两个顶针（52）且两个顶针（52）均靠近模腔（31）的中部。

7.根据权利要求2所述的一种锡条浇铸机，其特征在于：所述升降装置包括设置在收集箱（2）底面四角的液压杆（24）。

8.根据权利要求1所述的一种锡条浇铸机，其特征在于：所述推料板（41）的底面上设置有截面呈梯形的滑块（42），所述模座（3）的顶面上开设有供滑块（42）滑移的滑槽（32）。

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