CN207941930U - 一种超大型铸件振动浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超大型铸件振动浇铸装置，包括一号主体，所述一号主体的前端外表面设有连接座，且连接座的前端外表面设有紧固螺丝，所述连接座的内表面固定安装有连接口，所述一号主体的一侧外表面设有二号主体，且二号主体的前端外表面固定安装有连接块，所述连接块通过连接口与连接座活动连接，所述一号主体远离二号主体的一侧外表面设有一号振动箱，所述二号主体远离一号主体的一侧外表面设有二号振动箱，本实用新型通过设置的一号主体、二号主体与稳固底座，让使用者在使用该装置浇筑好铸件后能更加方便从该装置将铸件取出，并且可以在浇筑该铸件时，将其更加的稳定固定起来，避免了装置倾倒的导致的铸件损坏的状况发生。

Description

一种超大型铸件振动浇铸装置

技术领域

本实用新型涉及浇铸装置技术领域，具体为一种超大型铸件振动浇铸装置。

背景技术

浇铸方法是将金属等材料熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金属加工方法之一，在浇筑过程中我们需要使用到浇筑装置，这里要说的就是一种超大型铸件振动浇铸装置，现有的浇铸装置，多为一体成型的，在铸件成型够将装置取下非常不便，并且现有的浇筑装置在使用过程中放置不够稳定，容易倾倒，导致浇铸出的铸件容易被损坏，给浇铸装置的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种超大型铸件振动浇铸装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超大型铸件振动浇铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超大型铸件振动浇铸装置，包括一号主体，所述一号主体的前端外表面设有连接座，且连接座的前端外表面设有紧固螺丝，所述连接座的内表面固定安装有连接口，所述一号主体的一侧外表面设有二号主体，且二号主体的前端外表面固定安装有连接块，所述连接块通过连接口与连接座活动连接，所述一号主体远离二号主体的一侧外表面设有一号振动箱，所述二号主体远离一号主体的一侧外表面设有二号振动箱，所述一号主体的下端外表面设有稳固底座，且稳固底座的内表面设有连接凹槽，所述一号主体通过连接凹槽与稳固底座活动连接，所述稳固底座的一侧外表面设有底座固定块，且底座固定块的内部固定安装有固定孔，所述一号主体与二号主体之间的位置设有定位构件，定位构件包括定位凹槽与定位凸起，所述定位凹槽固定安装在一号主体的内表面靠近一侧的位置，定位凸起焊接在二号主体的外表面。

优选的，所述连接座的内部设有螺纹孔，所述紧固螺丝穿过螺纹孔与连接座活动连接。

优选的，所述一号振动箱的内部固定安装有振动泵，所述一号振动箱的前端外表面检修门，检修门的一端设有合页，检修门通过合页与一号振动箱活动连接。

优选的，所述稳固底座与底座固定块为一体成型构件。

优选的，所述一号主体与二号主体的内部均设有润滑油层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型；通过设置的一号主体与二号主体，将浇铸装置主体分体的设置，让使用者在将铸件浇铸成型后可以更加方便的将其取下，同时定位构件还能够防止主体连接错位导致的浇铸物发生变形的状况发生，简单的安装结构也使得该装置的安装更加的方便。

2.通过设置稳固底座，能够在使得该装置的放置更加的稳定，避免了装置倾倒导致的铸件损坏的状况发生；

3.通过合理的结构设置，让该装置的安装和拆卸的都更加的方便，并且避免了铸件变形的状况发生，同时还能防止装置倾倒导致铸件损坏，使得该装置的使用体验更加好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位构件结构示意图。

图中：1一号主体、2连接座、3紧固螺丝、4连接口、5二号主体、6连接块、7一号振动箱、8二号振动箱、9稳固底座、10连接凹槽、11底座固定块、12固定孔、13定位凹槽、14定位凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种超大型铸件振动浇铸装置，包括一号主体1，一号主体1的前端外表面设有连接座2，且连接座2的前端外表面设有紧固螺丝3，连接座2的内部设有螺纹孔，紧固螺丝3穿过螺纹孔与连接座2活动连接，连接座2的内表面固定安装有连接口4，一号主体1的一侧外表面设有二号主体 5，一号主体1与二号主体5的内部均设有润滑油层，且二号主体5 的前端外表面固定安装有连接块6，连接块6通过连接口4与连接座 2活动连接，一号主体1远离二号主体5的一侧外表面设有一号振动箱7，一号振动箱7的内部固定安装有振动泵，一号振动箱7的前端外表面检修门，检修门的一端设有合页，检修门通过合页与一号振动箱7活动连接，二号主体5远离一号主体1的一侧外表面设有二号振动箱8，一号主体1的下端外表面设有稳固底座9，且稳固底座9的内表面设有连接凹槽10，一号主体1通过连接凹槽10与稳固底座9 活动连接，稳固底座9的一侧外表面设有底座固定块11，且底座固定块11的内部固定安装有固定孔12，稳固底座9与底座固定块12为一体成型构件，一号主体1与二号主体5之间的位置设有定位构件，定位构件包括定位凹槽13与定位凸起14，定位凹槽153固定安装在在一号主体1的内表面靠近一侧的位置，定位凸起14焊接在二号主体5的外表面。

工作原理：通过将连接块6插入到连接座2中的连接口4中，再将紧固螺丝3拧紧，使得一号主体1与二号主体5稳定的连接起来，定位凹槽13与定位凸起14的设置，避免了一号主体1与二号主体5 连接错位导致的铸件变形的状况发生，一号振动箱7与二号振动箱8 会从两侧对浇筑的材料进行振动，减少了铸件内的气泡使得铸件更加的坚固，稳固底座9通过底座固定块11稳定固定在地面上，将一号主体1与二号主体5放置在稳固底座9上的连接凹槽10中，可以放置该装置倾倒，避免了装置倾倒导致的铸件损坏的状况发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种超大型铸件振动浇铸装置，包括一号主体(1)，其特征在于：所述一号主体(1)的前端外表面设有连接座(2)，且连接座(2)的前端外表面设有紧固螺丝(3)，所述连接座(2)的内表面固定安装有连接口(4)，所述一号主体(1)的一侧外表面设有二号主体(5)，且二号主体(5)的前端外表面固定安装有连接块(6)，所述连接块(6)通过连接口(4)与连接座(2)活动连接，所述一号主体(1)远离二号主体(5)的一侧外表面设有一号振动箱(7)，所述二号主体(5)远离一号主体(1)的一侧外表面设有二号振动箱(8)，所述一号主体(1)的下端外表面设有稳固底座(9)，且稳固底座(9)的内表面设有连接凹槽(10)，所述一号主体(1)通过连接凹槽(10)与稳固底座(9)活动连接，所述稳固底座(9)的一侧外表面设有底座固定块(11)，且底座固定块(11)的内部固定安装有固定孔(12)，所述一号主体(1)与二号主体(5)之间的位置设有定位构件，定位构件包括定位凹槽(13)与定位凸起(14)，所述定位凹槽(13)固定安装在一号主体(1)的内表面靠近一侧的位置，定位凸起(14)焊接在二号主体(5)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种超大型铸件振动浇铸装置，其特征在于：所述连接座(2)的内部设有螺纹孔，所述紧固螺丝(3)穿过螺纹孔与连接座(2)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种超大型铸件振动浇铸装置，其特征在于：所述一号振动箱(7)的内部固定安装有振动泵，所述一号振动箱(7)的前端外表面检修门，检修门的一端设有合页，检修门通过合页与一号振动箱(7)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种超大型铸件振动浇铸装置，其特征在于：所述稳固底座(9)与底座固定块(11)为一体成型构件。

5.根据权利要求1所述的一种超大型铸件振动浇铸装置，其特征在于：所述一号主体(1)与二号主体(5)的内部均设有润滑油层。