CN109531283A - 一种便于高速机pet产品脱离模具型芯表面的喷丸工艺 - Google Patents

一种便于高速机pet产品脱离模具型芯表面的喷丸工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109531283A
CN109531283A CN201811377679.0A CN201811377679A CN109531283A CN 109531283 A CN109531283 A CN 109531283A CN 201811377679 A CN201811377679 A CN 201811377679A CN 109531283 A CN109531283 A CN 109531283A
Authority
CN
China
Prior art keywords
shot
whose surfaces
peening
high speed
break away
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811377679.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109531283B (zh
Inventor
赵东
陈斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHENGDU LIANYU PRECISION MACHINERY Co Ltd
Original Assignee
CHENGDU LIANYU PRECISION MACHINERY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHENGDU LIANYU PRECISION MACHINERY Co Ltd filed Critical CHENGDU LIANYU PRECISION MACHINERY Co Ltd
Priority to CN201811377679.0A priority Critical patent/CN109531283B/zh
Publication of CN109531283A publication Critical patent/CN109531283A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109531283B publication Critical patent/CN109531283B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C11/00—Selection of abrasive materials or additives for abrasive blasts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material

Abstract

本发明公开了一种便于高速机PET产品脱离模具型芯表面的喷丸工艺，包括抛光、固定、喷丸、二次抛光，通过在型芯表面进行喷丸处理，并在型芯表面喷打出扩散通道，使得产品成型时内部气体通过扩散通道快速排出，减少成型零件表面抱紧力，解决脱模表面不顺畅、拉花、产品强行脱模变形问题，提高了产品周期。

Description

一种便于高速机PET产品脱离模具型芯表面的喷丸工艺
技术领域
本发明涉及一种特殊表面处理方式，尤其涉及一种便于高速机PET产品脱离模具型芯表面的喷丸工艺。
背景技术
在高速机PET产品与模具脱离过程中，往往会产生脱模表面不顺畅、拉花、产品强行脱模变形等问题，难以分离或是难以在分离的过程中不损伤工件是一件待解决的问题。现有技术中通常在模具表面涂抹PET脱模剂来防止PET产品与模具表面粘连，但是这种方法需要采购大量PET脱模剂，浪费金钱，而且每次脱模均需在模具表面重新涂抹PET脱模剂，浪费时间和精力。因此需要一种工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方便快速有效脱模的喷丸工艺，将模具型芯表面进行喷丸处理后，即可方便每次顺畅脱模，避免拉花、粘模、产品强行脱模变形的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种便于高速机PET产品脱离模具型芯表面的喷丸工艺，包括以下步骤：
S1：抛光，将型芯表面均匀抛光，使型芯表面粗糙度小于Ra0.06；
S2：固定，型芯分为喷丸端和非喷丸端，用可旋转夹头工装夹住型芯的非喷丸端，并使型芯的轴线与可旋转夹头工装的旋转轴线同轴，可旋转夹头工装的旋转速度为3-8r/s；
S3：喷丸，用设定好参数的喷丸设备进行喷丸，其中，弹丸粒度为0.2-0.8mm，弹丸喷打速度为15-30m/s，喷嘴距离喷射表面60-100mm，喷射角度为垂直于喷射表面，喷丸设备喷幅覆盖喷丸端整体，弹丸在型芯表面击打出凹坑，凹坑之间相互交错形成深0.02-0.08mm的扩散通道，扩散通道的两端将型芯喷丸端两端连通；
S4：二次抛光，清理喷丸后的型芯表面，再次进行抛光处理，使得表面粗糙度为Ra0.1-0.3。
优选的，所述的可旋转夹头工装为气动式可旋转夹头工装。
优选的，所述的弹丸为玻璃弹丸，硬度为90HRC。
优选的，所述的型芯材料为M333，硬度为50HRC，型芯喷丸端直径为15.8mm，型芯非喷丸端直径为26.5mm。
本发明的有益效果是：
（1）通过将喷丸工艺应用到模具型芯表面，并在型芯表面喷打出扩散通道，使得产品成型时内部气体通过扩散通道快速排出，减少成型零件表面抱紧力，解决脱模表面不顺畅、拉花、产品强行脱模变形问题，提高了产品周期。
（2）型芯表面经一次处理后，即可一直使用，不必每次涂抹PET脱模剂，省时省力，还节省资源。
（3）本发明解决快速有效脱模问题的同时，还将型芯表面进行强化，提高了疲劳强度，进而提高了型芯的耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性，提高了使用寿命。
附图说明
图1为步骤S1后型芯表面显微镜100倍放大图；
图2为步骤S7后型芯表面显微镜100倍放大图。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：
一种便于高速机PET产品脱离模具型芯表面的喷丸工艺，包括以下步骤：
S1：抛光，将型芯表面均匀抛光，使型芯表面粗糙度小于Ra0.06，为后续喷丸做准备；
S2：固定，型芯分为喷丸端和非喷丸端，用可旋转夹头工装夹住型芯的非喷丸端，并使型芯的轴线与可旋转夹头工装的旋转轴线同轴，可旋转夹头工装的旋转速度为6r/s，喷丸旋转速度选择应结合型芯大小（所需要喷丸表面面积）；
S3：喷丸，用设定好参数的喷丸设备进行喷丸，本实施例采用数控喷丸机，设定喷丸时间为1s，其中，弹丸粒度为0.6mm（根据排气量大小选定不同大小粒度弹丸），优选进口玻璃弹丸，相比钢铁弹丸，玻璃弹丸喷射的凹坑形状圆润、大小合适，不至于太大影响产品脱出时的形状，也不至于太小无法发挥方便脱模的作用；设定弹丸喷打速度为20m/s（根据弹丸大小结合需要喷打表面凹坑深度选择喷打速度）；设定喷嘴距离喷射表面80mm；喷射角度为垂直于喷射表面，保证喷射凹坑均匀一致；喷丸设备喷幅覆盖喷丸端整体，保证弹丸喷打到喷丸端边缘处，弹丸在型芯表面击打出凹坑，凹坑之间相互交错形成扩散通道，扩散通道的两端将型芯喷丸端两端连通，保证气体能从扩散通道排出；
S4：二次抛光，清理喷丸后的型芯表面，再次进行抛光处理，使得表面粗糙度为Ra0.1-0.3，优选为Ra0.2 。
其中，所述的型芯材料为M333，硬度为50HRC，型芯喷丸端直径为15.8mm，型芯非喷丸端直径为26.5mm。所述的可旋转夹头工装为夹紧力较强的气动式可旋转夹头工装，保证旋转过程模具型芯不会脱落；
本发明通过改变模具型芯表面平整度，使其表面成型位置呈现出相互交错的凹坑，为PET高速机快速成型胚管形成快速扩散通道。当产品成型时，内部气体通过凹坑构成的扩散通道排出，减少成型零件表面抱紧力，使脱模更顺利。表面喷丸工艺又改变材料表面压应力，提高产品热疲劳强度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种便于高速机PET产品脱离模具型芯表面的喷丸工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：抛光，将型芯表面均匀抛光，使型芯表面粗糙度小于Ra0.06；
S2：固定，型芯分为喷丸端和非喷丸端，用可旋转夹头工装夹住型芯的非喷丸端，并使型芯的轴线与可旋转夹头工装的旋转轴线同轴，可旋转夹头工装的旋转速度为3-8r/s；
S3：喷丸，用设定好参数的喷丸设备进行喷丸，其中，弹丸粒度为0.2-0.8mm，弹丸喷打速度为15-30m/s，喷嘴距离喷射表面60-100mm，喷射角度为垂直于喷射表面，喷丸设备喷幅覆盖喷丸端整体，弹丸在型芯表面击打出凹坑，凹坑之间相互交错形成深0.02-0.08mm的扩散通道，扩散通道的两端将型芯喷丸端两端连通；
S4：二次抛光，清理喷丸后的型芯表面，再次进行抛光处理，使得表面粗糙度为Ra0.1-0.3。
2.根据权利要求1所述的一种便于高速机PET产品脱离模具型芯表面的喷丸工艺，其特征在于：所述的可旋转夹头工装为气动式可旋转夹头工装。
3.根据权利要求1所述的一种便于高速机PET产品脱离模具型芯表面的喷丸工艺，其特征在于：所述的弹丸为玻璃弹丸，硬度为90HRC。
4.根据权利要求1所述的一种便于高速机PET产品脱离模具型芯表面的喷丸工艺，其特征在于：所述的型芯材料为M333，硬度为50HRC，型芯喷丸端直径为15.8mm，型芯非喷丸端直径为26.5mm。
CN201811377679.0A 2018-11-19 2018-11-19 一种便于高速机pet产品脱离模具型芯表面的喷丸工艺 Active CN109531283B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811377679.0A CN109531283B (zh) 2018-11-19 2018-11-19 一种便于高速机pet产品脱离模具型芯表面的喷丸工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811377679.0A CN109531283B (zh) 2018-11-19 2018-11-19 一种便于高速机pet产品脱离模具型芯表面的喷丸工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109531283A true CN109531283A (zh) 2019-03-29
CN109531283B CN109531283B (zh) 2020-01-24

Family

ID=65848447

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811377679.0A Active CN109531283B (zh) 2018-11-19 2018-11-19 一种便于高速机pet产品脱离模具型芯表面的喷丸工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109531283B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115213796A (zh) * 2022-08-11 2022-10-21 安徽光智科技有限公司 一种模具抛光方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1653201A (zh) * 2002-05-14 2005-08-10 科技有限公司 具有改进的机械性能的球墨铸件的制造和成形方法
JP2010240685A (ja) * 2009-04-06 2010-10-28 Akebono Brake Ind Co Ltd ディスクブレーキ用鋳造部品の製造方法及び製造装置
CN103395177A (zh) * 2013-08-20 2013-11-20 成都市联余精密机械有限公司 Pp和pet瓶瓶坯的吹气辅助脱模系统
CN203409981U (zh) * 2013-08-20 2014-01-29 成都市联余精密机械有限公司 Pp和pet瓶瓶坯的吹气辅助脱模系统
CN103850652A (zh) * 2014-03-27 2014-06-11 湖南易通矿山工程机械有限公司 一种凿岩钻头合金齿镶嵌工艺
CN204171880U (zh) * 2014-10-28 2015-02-25 国家电网公司 一种高速柔性线材表面喷丸系统
CN204893736U (zh) * 2015-09-08 2015-12-23 广东富华铸锻有限公司 喷丸机
CN205951191U (zh) * 2016-08-26 2017-02-15 湖南宝升塑业科技开发有限公司 深环槽pet塑料瓶胚体注塑模具
CN107009279A (zh) * 2017-04-25 2017-08-04 江苏腾奇电力设备科技有限公司 片式散热器外表面抛丸装置及抛丸工艺
CN108000372A (zh) * 2017-12-31 2018-05-08 宁波建新底盘系统有限公司 一种喷丸设备
CN108179258A (zh) * 2017-11-27 2018-06-19 江阴市永兴机械制造有限公司 一种齿轮齿面喷丸强化精整方法
CN108202456A (zh) * 2018-02-09 2018-06-26 鹤山市业成塑料制品有限公司 一种pet瓶坯模具

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1653201A (zh) * 2002-05-14 2005-08-10 科技有限公司 具有改进的机械性能的球墨铸件的制造和成形方法
JP2010240685A (ja) * 2009-04-06 2010-10-28 Akebono Brake Ind Co Ltd ディスクブレーキ用鋳造部品の製造方法及び製造装置
CN103395177A (zh) * 2013-08-20 2013-11-20 成都市联余精密机械有限公司 Pp和pet瓶瓶坯的吹气辅助脱模系统
CN203409981U (zh) * 2013-08-20 2014-01-29 成都市联余精密机械有限公司 Pp和pet瓶瓶坯的吹气辅助脱模系统
CN103850652A (zh) * 2014-03-27 2014-06-11 湖南易通矿山工程机械有限公司 一种凿岩钻头合金齿镶嵌工艺
CN204171880U (zh) * 2014-10-28 2015-02-25 国家电网公司 一种高速柔性线材表面喷丸系统
CN204893736U (zh) * 2015-09-08 2015-12-23 广东富华铸锻有限公司 喷丸机
CN205951191U (zh) * 2016-08-26 2017-02-15 湖南宝升塑业科技开发有限公司 深环槽pet塑料瓶胚体注塑模具
CN107009279A (zh) * 2017-04-25 2017-08-04 江苏腾奇电力设备科技有限公司 片式散热器外表面抛丸装置及抛丸工艺
CN108179258A (zh) * 2017-11-27 2018-06-19 江阴市永兴机械制造有限公司 一种齿轮齿面喷丸强化精整方法
CN108000372A (zh) * 2017-12-31 2018-05-08 宁波建新底盘系统有限公司 一种喷丸设备
CN108202456A (zh) * 2018-02-09 2018-06-26 鹤山市业成塑料制品有限公司 一种pet瓶坯模具

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115213796A (zh) * 2022-08-11 2022-10-21 安徽光智科技有限公司 一种模具抛光方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109531283B (zh) 2020-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9364894B2 (en) Method of treating the surface of a cavity of a die used for casting
JP2002369896A (ja) ゴルフボール
CN203495502U (zh) 一种高硬度高寿命钢丝切丸生产线
CN109434029B (zh) 一种3d打印砂型和砂芯烘烤方法
CN106191829B (zh) 一种中碳钢表面微纳米多尺度结构的制备方法
CN109531283A (zh) 一种便于高速机pet产品脱离模具型芯表面的喷丸工艺
CN107680740B (zh) 一种改进的漆包线活动涂漆模具
CN103447968A (zh) 一种喷丸加工工艺
CN108080541B (zh) 一种梯形截面强力弹簧加工工艺
CN105772992A (zh) 一种新型铝合金焊丝制备方法
CN110643797A (zh) 一种先干后湿的喷丸加工方法
CN110877295B (zh) 叶片盘湿喷丸的加工方法和叶片盘
CN102259172B (zh) 薄带连铸结晶辊表面毛化方法
CN104858792A (zh) 一种快速去除热喷涂涂层的方法
CN108374557A (zh) 一种铝模板回收利用方法
CN104233490B (zh) 滑丝挡板和侧吹风冷却装置
CN114192371A (zh) 一种基于玻璃钢表面处理的喷涂均匀方法
CN209094195U (zh) 一种用于生产镀锌管的冷拔模具
CN219445864U (zh) 一种手套模具
CN114473887B (zh) 喷丸材料及适用于该喷丸材料的喷丸装置
CN209110163U (zh) 一种铸件内腔粘砂清理装置
CN109267071A (zh) 一种模具表面去锈工艺
CN109664072A (zh) 超薄件铁头锻造工艺及高尔夫球头和球头制造工艺
CN211552154U (zh) 一种用于钢丸生产的冷却装置
CN103451696A (zh) 一种具有镀镍层的不锈钢管材

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A Shot Peening Process for High Speed PET Products to Detach from Mold Core Surface

Effective date of registration: 20221020

Granted publication date: 20200124

Pledgee: Chengdu financial holding Financing Guarantee Co.,Ltd.

Pledgor: CHENGDU LIANYU PRECISION MACHINERY Co.,Ltd.

Registration number: Y2022510000281