JP2002369896A

JP2002369896A - ゴルフボール

Info

Publication number: JP2002369896A
Application number: JP2001180296A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiro Kobayashi; 克宏小林; Shinichi Iwasaki; 眞一岩崎
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2001-06-14
Filing date: 2001-06-14
Publication date: 2002-12-24

Abstract

(57)【要約】【課題】ゴルフボールの外形に影響を与えることなく
ディンプル数を実質的に増加させ、ゴルフボールの飛距
離を向上させる。【解決手段】多数のディンプル１１が形成されたゴル
フボール１０のソリッドコア１０Ｃ表面に、熱硬化性樹
脂から成る投射材を吹き付けてブラスト処理した後、ゴ
ルフボール１０のカバーとなる樹脂塗膜層１３を形成す
ることにより、ゴルフボール１０の表面全体に、径が１
μｍ〜２ｍｍ、深さが０．５μｍ〜１ｍｍのミクロディ
ンプル１２を形成するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフボールに関
するもので、特に、ゴルフボールの飛行性能を向上させ
るためのディンプルの形状に関する。

【０００２】

【従来の技術】ゴルフボールの球面には、通常２８０〜
５４０個のディンプルが形成されている。このディンプ
ルは、通常、径が２〜４ｍｍ程度であり、ゴルフボール
の飛び性能やスピン性能に影響を与えるものである。す
なわち、ゴルフボール表面に多数のディンプルを形成す
ることにより、ゴルフボールの飛行中において、上記ゴ
ルフボール周りの空気が乱され、ゴルフボールの飛距離
が向上する。そこで、ゴルフボールの飛び性能を向上さ
せるため、例えば、ディンプル断面形状を異なる曲率を
有する２種類の曲面で構成したもの（特公平３−２３１
８４号公報）や、断面が円形ディンプルと非円形のディ
ンプルを組合わせたもの（特開昭６４−８９８２号公
報）などのように、様々なディンプル形状やディンプル
の配列方法が提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記デ
ィンプルはゴルフボールの外形に大きな影響を与えるの
で、例えば、深すぎるとスピンがかかりにくくなり、逆
に浅くなるとディンプル効果を十分に発揮できず飛距離
が伸びないなど、ディンプルの形状変更には限界があっ
た。したがって、ディンプル形状やディンプルの配列の
変更だけでは、ゴルフボール周りの空気を乱すことが不
十分であり、そのため、所望の飛距離を得ることができ
ないといった問題点があった。

【０００４】本発明は、従来の問題点に鑑みてなされた
もので、ゴルフボールの外形に影響を与えることなくデ
ィンプル数を実質的に増加させ、ゴルフボールの飛距離
を向上させることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
のゴルフボールは、ゴルフボールの球面上に形成された
複数のディンプルの内側または外側、あるいは上記ゴル
フボール全体に、ブラスト処理により、径が上記ディン
プルの径の１／２以下であるようなミクロディンプルを
形成したことを特徴とするもので、これにより、ゴルフ
ボールの外形に影響を与えることなくディンプル数を実
質的に増加させることができるので、ゴルフボールの飛
距離を向上させることが可能となる。請求項２に記載の
ゴルフボールは、上記ミクロディンプルの径を１μｍ〜
２ｍｍとしたことを特徴とするものである。請求項３に
記載のゴルフボールは、上記ミクロディンプルの深さを
０．５μｍ〜１ｍｍとしたことを特徴とするものであ
る。請求項４に記載のゴルフボールは、上記ミクロディ
ンプルの総表面積を、上記ゴルフボールの表面積の１％
〜９９％としたことを特徴とするものである。また、請
求項５に記載のゴルフボールは、上記ブラスト処理に用
いる投射材として、樹脂投射材を用いたことを特徴とす
るものである。請求項６に記載のゴルフボールは、ゴル
フボールの表面塗装を行う前に、上記ブラスト処理を行
うようにしたことを特徴とするものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づき説明する。本実施の形態では、多数の
ディンプルが形成されたポリブタジエンゴムから成るソ
リッドコア表面をブラスト処理して、ゴルフボールの表
面全体に、径が少なくとも上記ディンプルの径の１／２
以下、好ましくは１／１０以下であるような、断面が略
円形の小さなディンプル（ミクロディンプル）を形成
し、しかる後に、上記ゴルフボールの表面に熱可塑性樹
脂を塗装してゴルフボールのカバーとなる樹脂塗膜層を
形成することにより、図１に示すような、ディンプル１
１の内側や外側に多数のミクロディンプル１２が形成さ
れたゴルフボール１０を得る。なお、同図において、１
３は上記ブラスト処理後に設けられた樹脂塗膜層であ
る。本例のように、塗装前にブラスト処理を行う場合に
は、以下の表１に示すように、樹脂塗膜層１３の形成後
には、上記形成されたミクロディンプルの深さが浅くな
るので、塗装厚を考慮して形成するミクロディンプルの
径及び深さを設定する必要がある。

【表１】

【０００７】図２は、ゴルフボールのソリッドコア１０
Ｃのブラスト処理方法（エアー式ブラスト）の概要を示
す模式図で、２０は投射材２１を収納する供給室２２を
備え、上記供給室２２内の投射材２１を圧縮空気ととも
に圧送する投射材供給手段、２３は上記ソリッドコア１
０Ｃに上記圧送された投射材２１を噴射する噴射ノズル
である。本例では、上記投射材２１として、熱硬化性樹
脂であるメラミン系樹脂を粒状に加工したものを用い、
上記噴射ノズル２３を用いて、上記供給室２２から圧縮
空気流とともに圧送された樹脂から成る投射材２１を、
上記ソリッドコア１０Ｃ表面に吹き付けてブラスト処理
する。なお、投射材２１としては、研磨砂、鉄粉（鉄シ
ョット）などの一般の投射材を用いてもよいが、これら
の投射材では、ソリッドコア１０Ｃの表面に不要な傷が
付き易い。傷のあるゴルフボール１０は不良品となるの
で、上記ブラスト処理に用いる投射材としては、本例の
ような樹脂から成る投射材２１を用いることが望まし
い。また、上記ブラスト処理においては、塗装後の上記
ミクロディンプルの径が１μｍ〜２ｍｍ、深さが０．５
μｍ〜１ｍｍ、好ましくは１〜９００μｍ、更に好まし
くは１．５〜５００μｍとなるように、上記樹脂から成
る投射材２１の粒径や噴射ノズル２３のノズル径，噴射
圧，投射距離等のブラスト条件を調整する。また、上記
ミクロディンプルの総表面積を、上記ゴルフボールの表
面積の１％〜９９％、好ましくは５％〜９５％、更に好
ましくは２０％〜９０％とする。

【０００８】このように、本実施の形態によれば、多数
のディンプル１１が形成されたゴルフボール１０のソリ
ッドコア１０Ｃ表面に、熱硬化性樹脂から成る投射材２
１を吹き付けてブラスト処理した後、ゴルフボール１０
のカバーとなる樹脂塗膜層１３を形成することにより、
ゴルフボール１０の表面全体に、径が１μｍ〜２ｍｍ、
深さが０．５μｍ〜１ｍｍのミクロディンプル１２を形
成するようにしたので、ゴルフボール１０の外形に影響
を与えることなくディンプル１１の数を実質的に増加さ
せることができ、ゴルフボール１０の飛距離を向上させ
ることができる。また、投射材２１として樹脂から成る
投射材を用いることにより、ゴルフボール１０の表面に
不要な傷をつけることなくミクロディンプル１２を形成
することができるので、生産性を向上させることができ
る。

【０００９】なお、上記実施の形態では、塗装前のブラ
スト処理によりミクロディンプル１２を形成する場合に
付いて説明したが、塗装後であっても同様の効果を得る
ことができる。また、ミクロディンプル１２の断面形状
は、上記円形に限るものではなく、楕円形あるいは多角
形であってもよく、上述した径，深さ，表面積比と同様
に、適用するゴルフボール１０の材質や予め形成された
ディンプル１１の数，形状，配列等により適宜選択され
るものである。また、ミクロディンプル１２の形成方法
としては、本発明のブラスト処理の他に、超音波加工、
機械加工、熱加工、金型での加工など様々な加工法が考
えられるが、径が１μｍ〜２ｍｍ、深さが０．５μｍ〜
１ｍｍ程度のミクロディンプル１２を効率よく形成する
には、量産性に優れた本発明のブラスト処理が最適であ
ると考えられる。なお、上記例では、エアー式ブラスト
処理装置を用いたが、外周部に径方向に突出する複数の
羽根部羽根車付ロータを備えた遠心式ブラスト処理装置
を用いてブラスト処理を行っても同様の効果を得ること
ができる。

【００１０】＜実施例＞以下に、実施例、比較例を示
し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記に限定
されるものではない。直径４２．７ｍｍ、重量４５．３
ｇｒ、硬度が２．６ｍｍのポリブタジエンゴムから成る
ゴルフボールのソリッドコアに、樹脂から成る投射材を
用いたブラスト処理を行った後、上記ソリッドコア表面
に樹脂塗膜層を形成した、ミクロディンプルの径と深さ
がそれぞれ異なる２種類のゴルフボール（本発明１，
２）と、樹脂塗膜層形成後にブラスト処理を行って、そ
の径と深さがそれぞれ異なるミクロディンプルを形成し
た３種類のゴルフボール（本発明３，４，５）とを作製
し、各ゴルフボールのキャリー（ｍ）、トータル
（ｍ）、スピン（ｒｐｍ）をそれぞれ測定した結果を以
下の表２に示す。また、ミクロディンプルの径と深さを
ともに大きくしたもの（比較例１）と、ミクロディンプ
ルが形成されていない従来のゴルフボール（比較例２）
の測定結果についても併せて示した。

【表２】表２から明らかなように、本発明のミクロディンプルが
形成されたゴルフボールは、ブラスト処理が塗装前であ
っても塗装後であっても、従来のミクロディンプルが形
成されていないゴルフボールよりも飛距離が向上し、ス
ピン値も大きくなっていることが確認された。なお、大
きなミクロディンプルを形成すると、ゴルフボールの外
径に影響が出てしまい、かえって飛距離が向上しないこ
とがわかった。

【００１１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ゴルフボールのディンプルの内側または外側、あるいは
上記ゴルフボール全体に、ブラスト処理により、径が上
記ディンプルの径の１／２以下であるようなミクロディ
ンプルを形成することにより、ゴルフボールの外形に影
響を与えることなくディンプル数を実質的に増加させる
ことができ、ゴルフボールの飛距離を向上させることが
できる。更に、ブラスト処理は、量産性に優れているの
で、ミクロディンプルを効率よく形成することができ
る。また、投射材として樹脂から成る投射材を用いるこ
とにより、ゴルフボールの表面を傷つけることなくミク
ロディンプルを形成することができるので、生産性を更
に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるゴルフボールの外観を示す模
式図である。

【図２】本発明に係わるブラスト処理方法を示す模式
図である。

【符号の説明】

１０ゴルフボール、１０Ｃゴルフボールのソリッド
コア、１１ディンプル、１２ミクロディンプル、１
３樹脂塗膜層、２０投射材供給手段、２１投射
材、２２投射材供給室、２３噴射ノズル、２３Ｓ
噴射口。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】球面上に複数のディンプルを形成して成
るゴルフボールの上記ディンプルの内側または外側、あ
るいは上記ゴルフボール全体に、ブラスト処理により、
径が上記ディンプルの径の１／２以下であるようなミク
ロディンプルを形成したことを特徴とするゴルフボー
ル。
【請求項２】上記ミクロディンプルの径を１μｍ〜２
ｍｍとしたことを特徴とする請求項１に記載のゴルフボ
ール。
【請求項３】上記ミクロディンプルの深さを０．５μ
ｍ〜１ｍｍとしたことを特徴とする請求項１または請求
項２に記載のゴルフボール。
【請求項４】上記ミクロディンプルの総表面積を、上
記ゴルフボールの表面積の１％〜９９％としたことを特
徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のゴルフ
ボール。
【請求項５】上記ブラスト処理に用いる投射材とし
て、樹脂投射材を用いたことを特徴とする請求項１〜請
求項４のいずれかに記載のゴルフボール。
【請求項６】ゴルフボールの表面塗装を行う前に、上
記ブラスト処理を行うようにしたことを特徴とする請求
項１〜請求項５のいずれかに記載のゴルフボール。