RU2724211C1 - Способ обработки поверхности нержавеющей стали после термической обработки - Google Patents
Способ обработки поверхности нержавеющей стали после термической обработки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2724211C1 RU2724211C1 RU2020102337A RU2020102337A RU2724211C1 RU 2724211 C1 RU2724211 C1 RU 2724211C1 RU 2020102337 A RU2020102337 A RU 2020102337A RU 2020102337 A RU2020102337 A RU 2020102337A RU 2724211 C1 RU2724211 C1 RU 2724211C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- parts
- treatment
- particles
- scale
- pressure
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C11/00—Selection of abrasive materials or additives for abrasive blasts
Abstract
Изобретение относится к абразивно-струйной обработке поверхностей деталей и может быть использовано при очистке деталей из нержавеющей стали от окалины после термической обработки. Операцию очистки поверхностей осуществляют струйно-абразивной обработкой путем воздействия под давлением на обрабатываемую поверхность воздушной смесью, включающей мелкодисперсные частицы. В качестве последних используют частицы карбоната кальция с размером от 2 мкм до 400 мкм, твердостью по Моосу 2,6-3,4, а воздействие на обрабатываемую поверхность производят с давлением смеси 0,8 МПа и при объемной концентрации дисперсных частиц 0,16-0,18%. В результате обеспечивается возможность удаления окалины без повреждения металла и хрупких участков деталей, а также в труднодоступных местах деталей. 6 пр.
Description
Изобретение относится к абразивно-струйной очистке поверхности деталей из нержавеющей стали от окалины после термической обработки.
Известен способ удаления окалины с поверхностей обработанного листового металла (патент RU №2440197 опубликовано 20.01.2012, МПК В08В 1/02) с помощью средства для удаления окалины, подаваемого парой вращающихся встречно колес, расположенных вблизи поверхностей листового металла.
Недостатком данного способа является повреждение поверхности металла, что недопустимо для деталей сложной конфигурации с хрупкими частями.
Известен способ обработки поверхности полуфабрикатов (принят за прототип). На обрабатываемую поверхность воздействуют воздушной смесью, в которой в качестве мелкодисперсных частиц используют возвратные и невозвратные отходы плавильного производства размерами не более 0,20 мм при объемной концентрации частиц 0,01-35% и давлении смеси 0,15-0,55 МПа, в завершение обработки проводят мойку и сушку полуфабрикатов, (патент РФ №2174461, МПК В24С 1/00, опубликован 10.10.2001).
Недостатком данного способа является повреждение поверхности детали твердыми частицами абразива; на обрабатываемой поверхности остаются царапины и сколы.
Проблемой удаления окалины после термической обработки является исключение повреждения обрабатываемой поверхности, в особенности если поверхность содержит участки повышенной хрупкости (впеченное стекло).
Техническим результатом изобретения является возможность удаления окалины без повреждения металла и хрупких участков деталей, а также удаления окалины в труднодоступных местах деталей за счет применения мягкого абразива в подаваемой воздушно-абразивной смеси.
Способ обработки поверхности нержавеющей стали после термической обработки, включающий операцию очистки поверхности от окалины, окисных пленок и загрязнений струйно-абразивной обработкой путем воздействия под давлением на обрабатываемую поверхность воздушной смесью, включающей мелкодисперсные частицы, отличающийся тем, что в качестве мелкодисперсных частиц используют частицы карбоната кальция с размером частиц от 2 мкм до 400 мкм, твердостью по Моосу 2,6-3,4, воздействие на обрабатываемую поверхность ведут с давлением смеси 0,8 МПа и при объемной концентрации дисперсных частиц 0,16-0,18%.
Использование в качестве мелкодисперсных частиц карбоната кальция (кальций-бластинг) позволяет эффективно удалять окалину, не повреждая при этом обрабатываемую поверхность. Принцип очистки кальций-бластинг заключается в струйном распылении частиц карбоната кальция с помощью сжатого воздуха через бластинговый аппарат. Частицы карбоната кальция попадают на поверхность металла с большой скоростью и при столкновении с загрязненим происходит микровзрыв, который срывает окалину выделяющимся диоксидом углерода, но не действует на очищаемую поверхность. Размеры частиц, от 2 до 400 мкм, необходимы для того, чтобы частицы, выносимые потоком при давлении 0,8 МПа, имели кинетическую энергию, преобразующуюся при ударе об очищаемую поверхность в тепловую, необходимую для достижения температуры разложения карбоната кальция. Объемная концентрация частиц, 0,16-0,18% обеспечивает беспрепятственное прохождение сопла бластинг-аппарата, а твердость 2,6-3,4 по Моосу предотвращает абразивное действие мелкодисперсных частиц, приводящее к повреждениям поверхности.
Пример 1 реализации способа (по прототипу).
Были подвергнуты обработке детали из нержавеющей стали с впеченными стеклянными гермовыводами в количестве 15 шт. Абразивная смесь включала твердые частицы из отходов плавильного производства. Размер частиц составлял 0,12-0,15 мм, объемная концентрация 0,15%о, давление смеси 0,25 МПа. Из 15 шт. - 8 шт. отбракованы по внешнему виду-повреждены гермовыводы, на поверхности детали отмечены глубокие царапины.
Пример 2 реализации способа (по настоящему изобретению)
15 шт. деталей были подвергнуты обработке способом мягкого бластинга. Размер частиц карбоната кальция составлял 10-50 мкм, объемная концентрация составляла 0,17%, давление смеси 0,8 МПа, твердость частиц по Моосу 3,1. Все 15 шт. деталей признаны годными по внешнему виду.
Пример 3 реализации способа (по настоящему изобретению)
15 шт. деталей были подвергнуты обработке способом мягкого бластинга. Размер частиц карбоната кальция составлял 0,5-2 мкм, объемная концентрация составляла 0,17%, давление смеси 0,8 МПа, твердость частиц по Моосу 3,1. Из 15 шт. деталей отбракованы по внешнему виду (наличие островков неудаленной окалины) 4 шт.
Пример 4 реализации способа (по настоящему изобретению)
15 шт. деталей были подвергнуты обработке способом мягкого бластинга. Размер частиц карбоната кальция составлял 400-500 мкм, объемная концентрация составляла 0,17%, давление смеси 0,8 МПа, твердость частиц по Моосу 3,2. Из 15 шт. деталей отбракованы по внешнему виду (наличие островков неудаленной окалины) 3 шт., вследствие частых сбоев в работе аппарата.
Пример 5 реализации способа (по настоящему изобретению)
15 шт. деталей были подвергнуты обработке способом мягкого бластинга. Размер частиц карбоната кальция составлял 120-200 мкм, объемная концентрация составляла 0,13%, давление смеси 0,8 МПа, твердость частиц по Моосу 2,8. Из 15 шт. деталей отбракованы по внешнему виду (наличие островков неудаленной окалины) 2 шт., вследствие частых сбоев в работе аппарата.
Пример 6 реализации способа (по настоящему изобретению)
15 шт. деталей были подвергнуты обработке способом мягкого бластинга. Размер частиц карбоната кальция составлял 200-350 мкм, объемная концентрация составляла 0,17%, давление смеси 0,8 МПа, твердость частиц по Моосу 5,2. Из 15 шт. деталей отбракованы по внешнему виду (повреждение гермовыводов) 3 шт., вследствие слишком большой твердости частиц.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет достичь заявленного технического результата, то есть возможности удаления окалины без повреждения металла и хрупких участков деталей.
Claims (1)
- Способ обработки поверхности нержавеющей стали после термической обработки, включающий операцию очистки поверхности от окалины, окисных пленок и загрязнений струйно-абразивной обработкой путем воздействия под давлением на обрабатываемую поверхность воздушной смесью, включающей мелкодисперсные частицы, отличающийся тем, что в качестве мелкодисперсных частиц используют частицы карбоната кальция с размером частиц от 2 мкм до 400 мкм, твердостью по Моосу 2,6-3,4, при этом воздействие на обрабатываемую поверхность ведут с давлением смеси 0,8 МПа и при объемной концентрации дисперсных частиц 0,16-0,18%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020102337A RU2724211C1 (ru) | 2020-01-21 | 2020-01-21 | Способ обработки поверхности нержавеющей стали после термической обработки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020102337A RU2724211C1 (ru) | 2020-01-21 | 2020-01-21 | Способ обработки поверхности нержавеющей стали после термической обработки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2724211C1 true RU2724211C1 (ru) | 2020-06-22 |
Family
ID=71135944
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020102337A RU2724211C1 (ru) | 2020-01-21 | 2020-01-21 | Способ обработки поверхности нержавеющей стали после термической обработки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2724211C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3939613A (en) * | 1973-11-08 | 1976-02-24 | Ayers Joseph W | Impacting process |
RU2152865C1 (ru) * | 1999-02-10 | 2000-07-20 | Открытое акционерное общество Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Способ обработки поверхности изделий |
RU2174461C1 (ru) * | 2000-05-03 | 2001-10-10 | ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Способ обработки поверхности полуфабрикатов |
RU2381096C2 (ru) * | 2008-04-22 | 2010-02-10 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ очистки струйно-абразивной обработкой поверхности изделий из титановых сплавов |
-
2020
- 2020-01-21 RU RU2020102337A patent/RU2724211C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3939613A (en) * | 1973-11-08 | 1976-02-24 | Ayers Joseph W | Impacting process |
RU2152865C1 (ru) * | 1999-02-10 | 2000-07-20 | Открытое акционерное общество Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Способ обработки поверхности изделий |
RU2174461C1 (ru) * | 2000-05-03 | 2001-10-10 | ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Способ обработки поверхности полуфабрикатов |
RU2381096C2 (ru) * | 2008-04-22 | 2010-02-10 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ очистки струйно-абразивной обработкой поверхности изделий из титановых сплавов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI438304B (zh) | A ceramic spray member and a method for manufacturing the same, and a polishing medium for a ceramic spray member | |
JP5127825B2 (ja) | 脆弱な材料からなるシートのエッジ処理装置および方法 | |
DE59805034D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten, insbesondere reinigen, abrasiven abtragen oder abtragen von beschichtungen, graffiti oder sonstigen oberflächlichen verunreinigungen auf teilen, werkstücken oder flächen | |
US8292698B1 (en) | On-line chamber cleaning using dry ice blasting | |
CN109182963A (zh) | 一种刀具表面等离子真空镀膜前处理工艺 | |
KR100749147B1 (ko) | 실리콘웨이퍼의 재생방법 및 재생 웨이퍼 | |
TWI616235B (zh) | Washing device and washing method | |
RU2724211C1 (ru) | Способ обработки поверхности нержавеющей стали после термической обработки | |
CN104261410B (zh) | 一种清洗硅料的方法 | |
CN101588896B (zh) | 待涂覆零件的表面预处理方法 | |
Graham et al. | The air-abrasive technique: a re-evaluation of its use in fossil preparation. | |
JP2000117201A (ja) | 洗浄装置及び洗浄方法 | |
TWI768329B (zh) | 半導體晶圓之物理乾式表面處理方法及其表面處理用組成物 | |
CN105598849A (zh) | 金属材料压砂方法 | |
JP2005246667A (ja) | 金型のクリーニング方法及び装置、成型方法及び装置 | |
JP2920605B2 (ja) | 表面処理方法 | |
TWI779594B (zh) | 熱壓燒結製品表面的清潔方法 | |
KR20070068886A (ko) | 액정표시 패널의 이물 제거 장치 | |
Kohli | Microabrasive precision cleaning and processing technology | |
CN108878920A (zh) | 燃料电池单极板表面处理的方法 | |
CN110757343B (zh) | 一种行星架的锻造工艺 | |
TW506858B (en) | Sandblasting de-ink method and device for the metal surface of IC package | |
CN116673265A (zh) | 真空腔室护板清洗工艺 | |
CN105543876B (zh) | 环保节能的喷射式液相等离子除锈去污及表面改性方法 | |
JPH03202184A (ja) | 洗浄装置 |