CN105598849A - 金属材料压砂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种金属材料压砂方法,利用喷砂机将砂料喷出,喷射方向与基材金属表面法线的夹角为90°,利用从高压风机吹出的气流在出砂口前端产生负压,吸动从砂嘴口落下的砂料再在后续气流的推动下吹到工件表面;由于砂嘴的孔径一定且在下砂嘴本体上布置的间距一定,保证了吹砂加工的均匀性;本发明方法简易,由传统喷砂加工砂面不锈钢变成了用轧辊压砂制作砂面不锈钢,本工艺不但大大降低了生产成本,起到节能降耗的作用,而且避免了因喷砂带来的粉尘污染环境,清洗喷砂不锈钢表面产生的黑色污水,使操作者能有一个良好的工作环境,而且提高了产品表面的均匀性以及光泽度,外形美观,装饰效果好。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料处理领域技术,尤其是指一种金属材料压砂方法。
背景技术
随着经济的发展,生活的提高,人们对产品的外观的要求越来越高,于是市面上售卖的产品多种多样,其各自都有不同的设计理念,力求能达到不同用户的使用要求。不锈钢产品以其坚固耐用,耐腐蚀,外观亮丽,有装饰效果等优点而逐渐得到推广应用。为加强其装饰效果,多次为采用喷砂工艺,现有的喷砂工存在的三大问题:1)砂料不能循环利用,工艺成本高,资源浪费严重;2)粉尘控制方法单一,除尘效果不良,环境污染严重,影响人体健康。3)喷砂后的不锈钢耗费大量清水进行清洗,造成水的严重污染。
发明内容
有鉴于此,本发明针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种金属材料压砂方法,其高效率、低能耗、且节约成本,利于保护环境和身体健康。
为实现上述目的,本发明采用如下之技术方案:
一种金属材料压砂方法,包括有以下步骤:
(1)选取喷砂机,该喷砂机具有蓄砂箱、喷砂室、轧辊喷砂装置、除尘装置、轧辊喷砂自动控制装置、过滤器、冷却装置和油水分离器;
(2)将砂料放入蓄砂箱内,并往蓄砂箱内通入压缩空气,压缩空气在通入前先经过冷却装置和油水分离器处理;
(3)蓄砂箱中的砂料在压缩空气的作用下通过喷砂室进入喷砂管道,接着,在压缩空气的压力和自重的作用下,喷射喷砂室内的轧辊;
(4)砂料喷出,喷射方向与基材金属表面法线的夹角为90°,利用从高压风机吹出的气流在出砂口前端产生负压,吸动从砂嘴口落下的砂料再在后续气流的推动下吹到工件表面;
(5)待喷射完成,利用压缩空气为动力,将砂料带进回收管道;
(6)过滤器对砂料进行过滤分离,经过过滤分离后,清洁砂和新增砂在压缩空气的作用下再二次循环至喷砂室喷射工件。
作为一种优选方案,所述喷砂机之喷嘴的孔径为6-8mm,喷嘴到基材金属表面的距离为100-300mm。
作为一种优选方案,所述清洁砂的砂径为0.5-1mm,喷射压力为0.5-0.7MPa。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:
本发明方法简易,由传统喷砂加工砂面不锈钢变成了用轧辊压砂制作砂面不锈钢,本工艺不但大大降低了生产成本,起到节能降耗的作用,而且避免了因喷砂带来的粉尘污染环境,清洗喷砂不锈钢表面产生的黑色污水,使操作者能有一个良好的工作环境,而且提高了产品表面的均匀性以及光泽度,外形美观,装饰效果好。
具体实施方式
本发明公开一种金属材料压砂方法,包括有以下步骤:
(1)选取喷砂机,该喷砂机具有蓄砂箱、喷砂室、轧辊喷砂装置、除尘装置、轧辊喷砂自动控制装置、过滤器、冷却装置和油水分离器;该轧辊喷砂装置实现对砂料进行重复利用,减少浪费,降低成本;该除尘装置实现对随班定时对粉尘进行清理;该轧辊喷砂自动控制装置实现轧辊喷砂的数字化喷砂,保证了轧辊砂面的一致性;该冷却装置和油水分离器用以将喷砂处理所用的压缩空气进行处理,以保压缩空气的干燥、无油。
(2)将砂料放入蓄砂箱内,并往蓄砂箱内通入压缩空气,压缩空气在通入前先经过冷却装置和油水分离器处理。
(3)蓄砂箱中的砂料在压缩空气的作用下通过喷砂室进入喷砂管道,接着,在压缩空气的压力和自重的作用下,喷射喷砂室内的轧辊。
(4)砂料喷出,喷射方向与基材金属表面法线的夹角为90°,利用从高压风机吹出的气流在出砂口前端产生负压,吸动从砂嘴口落下的砂料再在后续气流的推动下吹到工件表面;所述喷砂机之喷嘴的孔径为6-8mm,喷嘴到基材金属表面的距离为100-300mm。由于喷嘴的孔径一定,且在下砂嘴本体上布置的间距一定,保证了吹砂加工的均匀性。
(5)待喷射完成,利用压缩空气为动力,将砂料带进回收管道。
(6)过滤器对砂料进行过滤分离,经过过滤分离后,清洁砂和新增砂在压缩空气的作用下再二次循环至喷砂室喷射工件。所述清洁砂的砂径为0.5-1mm,喷射压力为0.5-0.7MPa。
另外,在喷砂过程中,根据客户要求选择适合砂粒和砂的材质,对轧辊进行喷砂:
(1)首先按客户要求,选择喷砂轧辊用的砂号;
(2)按砂面要求选择喷砂头在砂箱中的往来速度和轧辊转动圈数;
(3)按客人对砂面的要求,选择不同大小的砂嘴;
(4)冲洗喷砂后轧辊,进行后续压砂处理。
本发明方法与传统方法相比,因具有表面加工均匀度高、表面质量好、能耗较低、工件变形量小、不需要酸碱腐蚀等化学处理的优点而减少了环境污染,同时加工成本低。其主要原理是利用从高压风机吹出的气流在出砂口前端产生负压,吸动从砂嘴口落下的砂料,再在后续气流的推动下吹到工件表面,由于砂嘴的孔径一定且间距均匀,从而保证了吹砂加工的均匀性。技术优点为表面均匀性提高以及光泽度偏差降低,加工同样宽度幅面的工件时,所需能耗仅是常规喷砂加工的1/2。以及,本发明克服了传统喷砂工艺的设备庞大、作业时粉尘大、污染空气等缺陷。传统工艺喷砂后,还要对金属材料清洗,产生了大量污水,且污水无法处理,既浪费水,又污染环境。传统工艺需要消耗大量的砂,对材料进行喷射。本发明方法只需对轧辊小范围喷砂处理,喷砂设备减小,耗砂量小,由传统喷砂转成压砂,且压砂速度快,压砂过程中无污染,压砂完成后,不需要对材料进行去砂清洗,故无污染水质产生,也不耗水。而传统的喷砂工艺则需对材料进行去砂清洗,费水费时,且产生大量不可再生污水。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作任何限制,故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种金属材料压砂方法,其特征在于:包括有以下步骤:
(1)选取喷砂机,该喷砂机具有蓄砂箱、喷砂室、轧辊喷砂装置、除尘装置、轧辊喷砂自动控制装置、过滤器、冷却装置和油水分离器;
(2)将砂料放入蓄砂箱内,并往蓄砂箱内通入压缩空气,压缩空气在通入前先经过冷却装置和油水分离器处理;
(3)蓄砂箱中的砂料在压缩空气的作用下通过喷砂室进入喷砂管道,接着,在压缩空气的压力和自重的作用下,喷射喷砂室内的轧辊;
(4)砂料喷出,喷射方向与基材金属表面法线的夹角为90°,利用从高压风机吹出的气流在出砂口前端产生负压,吸动从砂嘴口落下的砂料再在后续气流的推动下吹到工件表面;
(5)待喷射完成,利用压缩空气为动力,将砂料带进回收管道;
(6)过滤器对砂料进行过滤分离,经过过滤分离后,清洁砂和新增砂在压缩空气的作用下再二次循环至喷砂室喷射工件。
2.根据权利要求1所述的金属材料压砂方法,其特征在于:所述喷砂机之喷嘴的孔径为6-8mm,喷嘴到基材金属表面的距离为100-300mm。
3.根据权利要求1所述的金属材料压砂方法,其特征在于:所述清洁砂的砂径为0.5-1mm,喷射压力为0.5-0.7MPa。
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