CN201702197U - 一种用于线材除锈及去污的机械装置 - Google Patents

一种用于线材除锈及去污的机械装置 Download PDF

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马玉英
韦光意
王永赓
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Yunnan Metallurgical Kunming Heavy Industry Co., Ltd.
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Abstract

一种用于线材除锈及去污的机械装置，在机架上设置有两组导轮组；靠进线端固定的导轮组是两个并排的引入线材的小导轮和一个大导轮；靠出线端固定的是一个大导轮和三个错列的引出线材的小导轮；两大导轮通过线材相连接；各导轮均设有导向槽；在机架上的两端进线出线位置上分别设置有进线导向模和出线导向模；在机架上开设有锈皮收集孔；在机架下方的内部为锈皮收集箱；在整个机架上设置有安全罩。本实用新型具有使线材变形均匀，变形量小，不会对线材强度造成影响；还能剔除铁锈以外的污物，使线材表面整洁，并能方便的收集掉落下来的铁锈，不影响工作环境等显著优点。

Description

一种用于线材除锈及去污的机械装置 
技术领域
本实用新型属线材冷拔生产中与冷拔拉丝机组合使用的一个环节，应用于线材预处理中的除锈及去污装置结构技术领域。 
背景技术
在线材冷拔过程中，首先要将线材进行表面预处理，以去除线材表面的铁锈及污物。目前，此过程一般分为化学或物理方法。最普遍的化学工艺仍然是酸洗+磷化+硼化(或皂化，或在石灰液中浸泡)。化学方法主要用液态酸性溶液清洗线材表面，以去除锈迹，但这一方法由于能耗过大并会对环境造成污染。所以为了解决环保问题，越来越多企业愿意采用机械除锈技术。用机械除锈及去污的方法对线材表面进行预处理，已经广泛应用于线材加工企业，用机械方法处理线材表面是消除酸洗污染最彻底的技术。机械除锈基于单纯的弯曲变形，辅于适当的扭曲变形，一般与冷拔拉丝机组结合使用。线材经过放线装置，进入到除锈及去污装置中，通过导轮之后出现弯曲变形，使没有塑性及韧性的铁锈脱离线材表面。但是，在现有的2面2辊除锈装置中，由于辊径较小，造成线材的弯曲半径小，变形程度较高，一般为5％-12％，会使线材在多次弯曲变形之后，出现加工硬化的现象，会降低线材强度，使线材断面变形程度不均匀，影响了线材的质量。并且原装置中没有锈皮收集装置，造成脱落的锈皮留在工作台面上，对工作环境有不利影响。 
发明内容
为了克服现有的2面2辊除锈装置的不足，本实用新型提供一种使线材变形量较小，使工作台面能较好清洁，并能有效去除线材铁锈及污物的线材除锈及去污装置装置。 
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 
一种用于线材除锈及去污的机械装置，在机架上设置有两组导轮组；靠进线端固定的导轮组是两个并排的引入线材的小导轮和一个大导轮；靠出线端固定的是一个大导轮和三个错列的引出线材的小导轮；两大导轮通过线材相连接；各导轮均设有导向槽；在机架上的两端进线出线位置上分别设置有进线导向模和出线导向模；在机架上开设有锈皮收集孔；在机架下方的内部为锈皮收集箱；在整个机架上设置有安全罩。 
本实用新型机架固定导轮组的平面设置为两个相互带夹角平面，两导轮组上分别各固定在两个带夹角的平面上。 
本实用新型机架固定导轮组的平面设置为两个相互垂直的平面。 
线材进入导轮前先通过一个装有废旧拉丝模的进线导向模，此进线导向模的作用在于能将线材切向导入到第一小导轮中，并起到第一道除锈及去污的作用，由于废旧拉丝模的孔径比进线直径稍大，而铁锈一般在形成过程中会膨胀，因此铁锈及污物在通过导向模时会被去除一部分(这里所选用的废旧拉丝模为第一道拉拔的废模。因第一道拉拔的直径为最大，一般模孔变大作废之后，再也无法再使用，因此只能丢弃。此处的进线导向模再次利用了本应被丢弃废模，可以为企业适当的节约一些生产成本)。线材在进入第一个导轮之后，第二个导轮与第三个导轮可以使线材两者之间弯曲变形，并有部分铁锈会在此过程中去除。第三及第四个导轮为大导轮，也是将线材从水平面引导至垂直面的导轮，线材在经过这两个大导轮时，所产生的弯曲变形最大，两导轮之间由于存在角度，会使线材有适当的扭转变形，使除锈的效果得到一定提升，但由于变形量都较小，对线材的强度没有影响。在垂直面上有三个小导轮，最后一个导轮固定不动，以保证出线的标高不变。垂直面上的两个导轮可上下调整，以调整线材在经过这两只导轮的弯曲半径，达到优化除锈去污效果的目的。而在出线处又设置有一个导向模，其所起到的作用与进线导向模相同，并能保证线材离开本装置时保持水平。 
除了用各导向轮使线材弯曲变形以去除铁锈以外，在机架中心位置设置一个锈皮收集孔圆形通道，通道下方装置一个锈皮收集箱，在各变形处所掉落的锈皮可统一清扫至该箱，以便于下一步的处理。此种措施有利于生产环境的清洁，达到环保的目的。 
整个工作区域都处于一个封闭的空间里，所有转动部件均被安全罩隔离，而安全罩由钢板网构成，在关闭时，仍可观察到各导轮及线材的运行情况。 
本实用新型的有益效果在于，使用最简单的方法实现了线材的除锈及去污，整体结构简单无传动装置，使用操作，实用性强。而经过除锈之后，线材变形量小，不会出现加工硬化的现象，不影响线材强度。设置有锈皮收集装置，利于生产环境的清洁。 
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。 
附图说明
图1为本实用新型结构示意图； 
图2为本实用新型结构的正面平面示意图； 
图3为图2俯视图。 
具体实施方式
见图1，图2，图3，本实用新型在机架1上设置有两组导轮组；靠进线端固定的导轮组是两个并排的引入线材的小导轮2、3和一个大导轮4；靠出线端固定的是一个大导轮5和三个错列的引出线材的小导轮6、7、8；大导轮4与大导轮5通过线材相连接；各导轮均设有导向槽9；在机架1上的两端进线出线位置上分别设置有进线导向模10和出线导向模11；在机架1上开设有锈皮收集孔12；在机架1下方的内部为锈皮收集箱13；在整个机架上设置有安全罩14。本实用新型机架1固定导轮组的平面设置为两个相互带夹角平面，两导轮组上分别各固定在两个带夹角的平面上。本实用新型机架1固定导轮组的平面设置为两个相互垂直的平面。 
线材在进入本除锈去污装置时，进线入有安装废模的进向线向模10，线材在此处会第一次除锈及去污，大规格的铁锈及污物会在此被支除。经过进线导向模之后，线材经过1#小导向轮2，并在此产生第一次弯曲变形，弯曲变形足以使一定尺寸规格的铁锈在此脱落，然后进入2#小导向轮3。在进入1#大导轮4之前，有两次弯曲变形，进入大导轮4之后，线材沿轮槽弯曲，并且由水平平面进入垂直平面内，经过连续的两次大导轮4、5弯曲，线材产生较大的弯曲变形，并使线材有微量的扭转变形，这两处变形具有较好的去除铁锈效果，线材经过垂直方向上的大导轮5之后，依次再经过三个小导轮6、7、8，经过三次较小的弯曲变形之后，由出线导向模11水平离开本装置。 
经过一定时间的使用之后，会有一定的铁锈落于内部台面上，用清扫扫工具将铁锈打扫至台面中的锈皮收集孔12，即可落入放置于机架内部的锈皮收集箱13中。整个工作区域都处于一个封闭的空间里，所有转动部件均被安全罩14隔离，而安全罩由钢板网构成，在关闭时，仍可观察到各导轮及线材的运行情况。 

Claims (3)

1.一种用于线材除锈及去污的机械装置，其特征是，在机架上设置有两组导轮组；靠进线端固定的导轮组是两个并排的引入线材的小导轮和一个大导轮；靠出线端固定的是一个大导轮和三个错列的引出线材的小导轮；两大导轮通过线材相连接；各导轮均设有导向槽(9)；在机架(1)上的两端进线出线位置上分别设置有进线导向模(10)和出线导向模(11)；在机架(1)上开设有锈皮收集孔(12)；在机架(1)下方的内部为锈皮收集箱；在整个机架上设置有安全罩(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于线材除锈及去污的机械装置，其特征是，机架(1)固定导轮组的平面设置为两个相互带夹角平面，两导轮组上分别各固定在两个带夹角的平面上。
3.根据权利要求1所述的一种用于线材除锈及去污的机械装置，其特征是，机架(1)固定导轮组的平面设置为两个相互垂直的平面。 
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