CN201755790U - 自动往复辊式轮刷除锈机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于金属制品行业热处理、镀锌、镀铜及磷化处理作业中对金属材料表面进行除锈清理清洁的自动往复辊式轮刷除锈机，由自控主电机、导线轮装置和设在导线轮装置后的轮刷除锈装置组成，轮刷除锈装置上设有辊式轮刷和用于使轮刷除锈装置往复摆动的往复摆动机构的往复摆动机构，可在自控主电机控制下按设定数据对钢丝形成预定的压下力和往复摆动力，进而对钢丝圆周上下面及两侧面进行磨刷除锈。本实用新型的轮刷除锈装置包括升降式和扭转式两种结构形式，可在自控主电机控制下通过上下升降或前后扭转的方式对钢丝形成预定的压下力，同时亦具有轮刷磨损自动补偿功能，具有结构合理、操作方便、除锈效果好及清洁环保等优点。

Description

自动往复辊式轮刷除锈机

技术领域

本实用新型属于金属加工设备技术领域，涉及一种用于在金属制品及相关行业热处理、镀锌、镀铜及磷化处理作业中对金属材料表面进行除锈清理清洁的轮刷除锈机。

背景技术

金属制品行业对中小规格钢丝热处理过火后及镀锌、镀铜、磷化处理作业前，需要对材料表面的氧化皮、锈蚀及各种附着物进行清理、清洁处理。以往本领域用于钢丝表面处理的方法一直是传统的化学方法即酸洗工艺，污染非常严重、腐蚀设备，不能达到工业生产的环保要求，也对工人健康造成损害。保护环境、拯救地球、甩掉酸洗，实现生产过程的清洁无污染，是国内外业内人士多年的追求。出于这一宗旨，本实用新型申请人通过多年潜心研究，于10余年前研制出已获得国家授权专利的系列型可调回转轮刷机产品，成功地解决了金属制品行业中粗规格Φ5.5～35mm钢丝生产的除锈问题，其效果可完全替代酸洗除锈，并成功应用在钢丝绳、预应力、轴承钢、工具钢、弹簧钢丝等领域。但这只是解决了金属制品行业生产过程的一半，还未能解决好中小规格钢丝的无酸洗除锈工艺以及多根钢丝同时处理的难题，因而也未能完全达到生产全过程无污染零排放的清洁生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、操作方便、成本低、可有效解决多根钢丝全方位除锈的难题进而实现金属制品生产全过程无污染零排放清洁生产要求的自动往复辊式轮刷除锈机。

本实用新型的目的是通过下述技术解决方案实现的：所提供的自动往复辊式轮刷除锈机由自控主电机、导线轮装置和设在导线轮装置后的轮刷除锈装置组成，轮刷除锈装置上设有辊式轮刷和用于使轮刷除锈装置往复摆动的往复摆动机构的往复摆动机构，可在自控主电机控制下按设定数据对钢丝形成预定的压下力和往复摆动力，进而对钢丝圆周上下两面及两侧面进行磨刷除锈。

本实用新型具体解决方案中，轮刷除锈装置可采用升降式装置和扭转式装置两种：其中升降式轮刷除锈装置具有两个并行设置且可在自控主电机控制下按设定数据上升或下降的座架升降机构，在升降机构上端装有辊式轮刷，在两个座架升降机构间设有使轮刷除锈装置往复摆动的往复摆动机构；扭转式轮刷除锈装置具有一个由往复摆动机构构成的机架，在机架上端通过一个可在自控主电机控制下按设定数据转动的扭转轮安装有一个扭转头，在扭转头位于扭转轮两侧处各装有一个辊式轮刷。

该自动往复辊式轮刷除锈机中的轮刷除锈装置可在自控主电机控制下按设定数据通过上下升降或前后扭转的方式，对钢丝形成预定的压下力，同时亦具有轮(钢)刷磨损自动补偿功能。

本实用新型的工作过程是这样的：开机前可预先设定辊刷的速度、压下力及调整范围；开机时，主电机启动带动轮刷除锈装置的辊刷按设定的速度及压下力对钢丝快速磨刷，升降机构或扭转头自动按设定数据自行上下升降或前后扭转，对钢丝形成预定的压下力，往复摆动机构可使辊刷做往复运动，使辊刷不但对钢丝圆周上下两面而且对钢丝圆周的两侧面也进行磨刷，这样就使钢丝圆周表面的氧化皮以及附着物松动、剥离、脱落，进而磨削抛光，使其表面光亮清洁，从而达到除锈清洁之目的。运行中，钢刷磨损时控制系统可自动进行压下力及辊刷转速的调整，使除锈效果长期保持一致稳定。

本实用新型的结构设计简单合理、操作方便、成本低、工作寿命长，它巧妙地采用辊式轮刷机构解决了多根钢丝同时处理的难题，用“往复”摇摆动作的方式使上下轮刷对钢丝产生侧刷效果，如此即轻而易举地解决了多根钢丝全方位除锈的难题；此外，该轮刷除锈机具有的对钢丝压下力“自动恒定”和轮刷磨损“自动补偿”的功能也成功解决了除锈效果的稳定性和一致性问题。实验结果证明，本机是目前本领域成功解决中小规格多根钢丝热处理、镀锌、磷化处理生产中替代酸洗除锈的最好方法之一。本实用新型产品及工艺法的推广和全面应用，有益于金属制品行业实现生产全过程无酸洗，进而实现生产和环境的和谐发展。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

图2为本实用新型另一个具体实施例的结构示意图。

图中各标号名称分别是：1-导线轮装置，2-辊式轮刷，3-升降机构，4-往复摆动机构，5-钢丝，6-扭转轮。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型内容做进一步说明，但本实用新型的实际制作结构并不仅限于图示的实施例。

图1所示为具有升降式轮刷除锈装置的自动往复辊式轮刷除锈机的结构示意图，它由自控主电机、导线轮装置1和升降式轮刷除锈装置组成。导线轮装置1的运行速度为10～300米/分。轮刷除锈装置包括两个并行设置的座架升降机构3，在两升降机构3上端各装有一个辊式轮刷2。往复摆动机构4设在两个座架升降机构3间，往复摆动的频率为6～60/分。

图2所示为具有升降式轮刷除锈装置的自动往复辊式轮刷除锈机的结构示意图，它由自控主电机、导线轮装置1和扭转式轮刷除锈装置组成。导线轮装置1的运行速度为10～300米/分。轮刷除锈装置具有一个由往复摆动机构4构成的机架，在机架上端通过一个可在自控主电机控制下按设定数据转动的扭转轮6安装有一个扭转头，在扭转头位于扭转轮6两侧处各装有一个辊式轮刷2，往复摆动机构4，的往复摆动频率为6～60/分。

本实用新型采用直径Φ100～500mm、长度为500～2500mm的辊式轮刷2，轮刷2的材质可由各种碳钢、不锈钢、铜、毡、布及耐磨合金复合材料构成，本机轮刷的宽度可按被处理的钢丝的多少而定，一般在600～1200mm之间，可保证整条生产线上所有钢丝都被刷到。实际工作中，辊刷机执行“比例运行”和“备用单元”工作法，可保障辊刷机运行中“穿线”“换刷”“维修”不停机，升降机构3在自控主电机控制下按设定数据上升或下降，自动控制系统可保持钢刷压下力恒定，钢刷磨损可自动补偿并具有各种安全保护功能。

Claims (3)

1.一种自动往复辊式轮刷除锈机，其特征在于由自控主电机、导线轮装置(1)和设在导线轮装置(1)后的轮刷除锈装置组成，轮刷除锈装置上设有辊式轮刷(2)和往复摆动机构(4)，可在自控主电机控制下按设定数据对钢丝(5)形成预定的压下力。

2.根据权利要求1所述的自动往复辊式轮刷除锈机，其特征在于轮刷除锈装置具有两个并行设置且可在自控主电机控制下按设定数据上升或下降的座架升降机构(3)，在升降机构(3)上端装有辊式轮刷(2)，在两个座架升降机构(3)间设有使轮刷除锈装置往复摆动的往复摆动机构(4)。

3.根据权利要求1所述的自动往复辊式轮刷除锈机，其特征在于轮刷除锈装置具有一个由往复摆动机构(4)构成的机架，在机架上端通过一个可在自控主电机控制下按设定数据转动的扭转轮(6)安装有一个扭转头，在扭转头位于扭转轮(6)两侧处各装有一个辊式轮刷(2)。

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