CN201029399Y - 辊轮式带钢除锈除鳞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊轮式带钢除锈除鳞装置，包括一个或多个并排间隔布置的清除单元，各清除单元均包括有机架，在所述的机架上通过轴承安装有一对钢丝轮，两个钢丝轮上下平行布置且两者之间保留一通过钢板的间隙，各清除单元还包括有动力装置，所述的动力装置通过传动装置驱动所述的钢丝轮转动，所述清除单元的钢丝轮中上面的钢丝轮作同向转动，下面的钢丝轮相于上面的钢丝轮做反向转动。这种带钢除锈除鳞机同传统工艺相比可以节省时间、人力、土地，节约酸性材料，大幅度降低生产成本，保护环境。

Description

辊轮式带钢除锈除鳞装置

技术领域

本实用新型涉及带钢加工技术，具体来说是一种对带钢进行除锈除鳞的机械装置。

背景技术

目前，对带钢进行除锈除鳞(去除钢板表面的氧化铁皮)处理，往往采用的是化学处理的方法，即酸洗方式。然而，酸洗除锈除鳞方式，除具有工艺复杂、占地面积大、生产成本高的不足外，还由于生产过程中会产生酸洗液，因而还会产生环境污染问题。

实用新型内容

针对目前带钢化学除锈除鳞技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种辊轮式带钢除锈除鳞装置。该装置采用机械方法对带钢进行除锈除鳞处理，无需使用化学清洗剂，不会污染环境，且生产效率显著提高，生产成本大幅度下降。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种辊轮式带钢除锈除鳞装置，包括一个或多个并排间隔布置的清除单元，各清除单元均包括有机架，在所述的机架上通过轴承安装有一对钢丝轮，两个钢丝轮上下平行布置且两者之间保留一通过钢板的间隙，各清除单元还包括有动力装置，所述的动力装置通过传动装置驱动所述的钢丝轮转动，所述清除单元的钢丝轮中上面的钢丝轮作同向转动，下面的钢丝轮相于上面的钢丝轮做反向转动。

所述传动装置为万向轴，其两端的万向节分别联接在动力装置的输出轴与钢丝轮的轮轴上，以便于适应钢丝轮之间间隙调整的需要。

所述动力装置包括电机以及与电机的输出轴联接的齿轮箱，齿轮箱包括相啮合的上齿轮和下齿轮，上、下齿轮分别装在齿轮箱的上输出轴和下输出轴上。

所述各清除单元的机架上均设置有钢丝轮间隙调整机构，以调整成对的钢丝轮之间的间隙，包括在机架上设置的竖向长导向孔或导向柱，每对钢丝轮的两端通过轴承安装在相应的轴承座上，轴承座滑动安装在导向孔或导向柱上，还包括驱动轴承座在导向孔内或导向柱上上下滑动的升降机构。

所述升降机构为调节丝杠或液压及蜗杆、蜗轮机构。

本实用新型的带钢除锈除鳞装置，是利用成对反向旋转的钢丝轮对带钢表面进行机械摩擦以打磨掉其表面的氧化铁皮进行除锈除鳞，多个清除单元可根据需要按一定间距直线排列布置，是一种流水线加工方式，同化学除锈除鳞方式相比，由于是在输送过程中同时进行除锈除鳞处理，因此可以显著提高生产效率，节省人力和土地，节约酸性材料，因而能够大幅度降低生产成本，并且还不产生化学废液，因而不存在环境污染问题，是一种环保的加工方式，除可以用于带钢除锈除鳞加工外，还可以用于其它板材的除锈除鳞。此外，由于各清除单元之间留有足够的间距，因此十分便于将每一清除单元磨掉的锈鳞冲刷干净，而不至于混入下一清除单元重复摩擦，进一步提高了清除效率和清除质量，且维修和护理都十分的方便。

附图说明

图1为本实用新型的带钢除锈除鳞装置的工作原理示意图；

图2为本实用新型的带钢除锈除鳞装置的结构示意图；

图3为图2所示的带钢除锈除鳞机装置的右视图；

图4为多台带钢除锈除鳞装置并排间隔布置的俯视图；

图5为齿轮箱的传动示意图；

图6为齿轮箱的剖视示意图；

图7为钢丝轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。

附图标记说明如下：

如图2和图3所示是一种带钢除锈除鳞装置的清除单元，该清除单元包括机架8，在所述的机架8上通过轴承安装有一对钢丝轮，以对平板状的带钢进行处理；钢丝轮由上面的钢丝轮7及下面的钢丝轮7′排列成，两个钢丝轮7、7′上下平行布置且两者之间保留一通过钢板的间隙，还包括由电机1和齿轮箱3组成的动力装置，所述的动力装置通过由万向轴5构成的传动装置驱动所述的钢丝轮7、7′转动。

如图2所示，齿轮箱3的输入轴通过联轴器2与电机1的输出轴连接，万向轴5的两端的万向节通过联轴器4、6分别与齿轮箱3的输出轴和钢丝轮7、7′的轮轴联接。采用万向轴5作为联接及传动结构，使成对的钢丝轮中两个钢丝轮7、7′的轴心距不必与齿轮箱3对应的输出轴之间的轴心距保持相同，即两个钢丝轮7、7′之间的轴心距可以调整以改变钢丝轮之间的间隙，使其适应不同厚度的带钢或其它类型钢板的加工要求。

为便于调节成对的钢丝轮之间的间隙，在机架8设置有钢丝轮间隙调整机构。如图3所示，该调整机构包括在机架8上设置的竖向长导向孔9，成对的钢丝轮7、7′的两端通过轴承安装在轴承座71、71′上，轴承座71、71′装在导向孔内并可以在长导向孔内上下滑动，通过上调整机构72及下调整机构72′构成的升降机构进行调整，上调整机构72及下调整机构72′可以通过调节丝杠或液压及蜗杆、蜗轮等机构实现，作为机械领域的现有技术，在此不在详述。当然，除采用图3中所示的导向孔及滑块定位和导向位，还可采用导向柱或其它的导向机构及间隙调节方式。

上述钢丝轮是在轮轴上固定有许多的径向钢丝构成的辊状钢刷结构，其结构可以参照图1、图7所示。如图4所示，多个清除单元可根据需要按一定间距直线排列布置，钢丝轮的数量可以根据实际需要进行确定，多组钢丝轮中上面的钢丝轮7作同向转动，每对钢丝轮中下面的钢丝轮7′相对于上面的钢丝轮7做反向转动。

由于钢丝轮是对带钢上下两面同时进行处理，需要使钢丝轮中下面的钢丝轮7′与上面的钢丝轮7做反向转动，对应地组合齿轮箱的齿轮布局方式如图5、图6所示，包括相啮合的上齿轮11和下齿轮11′，对应地装在上输出轴和下输出轴上。

如图1所示，是带钢除锈除鳞机的工作原理示意图，带钢40被夹在成对的钢丝轮7、7′之间，利用反向转动的钢丝轮7、7′同时对带钢40两面进行机械摩擦，利用摩擦力将带钢两面表面的氧化铁皮打摩掉进行除锈除鳞处理，并将带钢40按图中箭头所示方向向前输送。由于钢丝轮7、7′表面的径向钢丝的弹性，使得钢丝与带钢之间产生的摩擦力能够将带钢表面的氧化铁皮打磨掉而且使带钢向前传送，即在输送过程中同时对带板两面进行物理除锈除鳞处理，能够形成流水化生产，使得生产效率可以提高一倍以上，而生产成本能够降低50％以上，并且由于没用使用化学试剂因而不会产生化学处理液污染。

Claims (5)

1.一种辊轮式带钢除锈除鳞装置，其特征在于，包括一个或多个并排间隔布置的清除单元，各清除单元均包括有机架，在所述的机架上通过轴承安装有一对钢丝轮，两个钢丝轮上下平行布置且两者之间保留一通过钢板的间隙，各清除单元还包括有动力装置，所述的动力装置通过传动装置驱动所述的钢丝轮转动，所述清除单元的钢丝轮中上面的钢丝轮作同向转动，下面的钢丝轮相于上面的钢丝轮做反向转动。

2.根据权利要求1所述的辊轮式带钢除锈除鳞装置，其特征在于，所述传动装置为万向轴，其两端的万向节分别联接在动力装置的输出轴与钢丝轮的轮轴上，以便于适应钢丝轮之间间隙调整的需要。

3.根据权利要求1所述的辊轮式带钢除锈除鳞装置，其特征在于，所述动力装置包括电机以及与电机的输出轴联接的齿轮箱，齿轮箱包括相啮合的上齿轮和下齿轮，上、下齿轮分别装在齿轮箱的上输出轴和下输出轴上。

4.根据权利要求1所述的辊轮式带钢除锈除鳞装置，其特征在于，所述各清除单元的机架上均设置有钢丝轮间隙调整机构，以调整成对的钢丝轮之间的间隙，包括在机架上设置的竖向长导向孔或导向柱，每对钢丝轮的两端通过轴承安装在相应的轴承座上，轴承座滑动安装在导向孔或导向柱上，还包括驱动轴承座在导向孔内或导向柱上上下滑动的升降机构。

5.根据权利要求1所述的辊轮式带钢除锈除鳞装置，其特征在于，所述升降机构为调节丝杠或液压及蜗杆、蜗轮机构。

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