CN211806468U - 一种聚氨酯板切割除渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯板切割除渣装置，包括工作台、切割机构、夹持机构和收集机构，所述工作台的下表面设有支撑架，所述切割机构包括设置在所述工作台上的安装座，所述安装座上贯穿转动连接有转轴，所述转轴上设有切割轮，所述主动轮与所述从动轮通过传动带相连，所述夹持机构包括第一滑轨与对称设置的第二滑轨、第三滑轨和两个底块，聚氨酯板通过夹持机构夹持在工作台上，夹持机构的设置形式使其可以很好的适应夹持不同尺寸聚氨酯板的使用要求，切割机可以对加持好的聚氨酯进行切割，切割时，第一滑块相对于第二滑轨的滑动为进给运动，切割产生的碎屑通过收集机构进行收集，相关人员定期清理收集箱即可。

Description

一种聚氨酯板切割除渣装置

技术领域

本实用新型涉及切割除渣技术领域，具体领域为一种聚氨酯板切割除渣装置。

背景技术

聚氨基甲酸酯是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成，聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外，还可含有醚、酯、脲、缩二脲、脲基甲酸酯等基团。聚氨酯材料，用途非常广，可以代替橡胶，塑料，尼龙等，用于机场，酒店，建材，汽车厂，煤矿厂，水泥厂，高级公寓，别墅，园林美化，彩石艺术，公园等，聚氨酯板是指完全由PU制成，或是由PU和彩钢板复合形成的聚氨酯夹芯板，主要用于工业、民用建筑外保温系统，已成为PU使用最广泛的产品体系。

聚氨酯板成型后要进行切割加工，传统的聚氨酯板切割装置并不能对聚氨酯板进行很好的夹紧，这导致在加工过程中板材容易发生窜动，影响加工的精度，并且对于加工时产生的碎渣不能进行很好的处理，在此，提出一种新型的聚氨酯板切割除渣装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯板切割除渣装置，以解决上述背景技术中提出的传统的聚氨酯板切割装置并不能对聚氨酯板进行很好的夹紧，这导致在加工过程中板材容易发生窜动，影响加工的精度，并且对于加工时产生的碎渣不能进行很好的处理问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯板切割除渣装置，包括工作台、切割机构、夹持机构和收集机构，所述工作台的下表面设有支撑架，所述切割机构包括设置在所述工作台上的安装座，所述安装座上贯穿转动连接有转轴，所述转轴上设有切割轮，所述转轴的一端连接有从动轮，所述支撑架上设有电动机，所述电动机的输出端连接有主动轮，所述主动轮与所述从动轮通过传动带相连，所述夹持机构包括第一滑轨与对称设置的第二滑轨、第三滑轨和两个底块，所述第一滑轨与所述第二滑轨和所述第三滑轨呈90°交角，所述第一滑轨设置在所述工作台上，所述第二滑轨、所述第三滑轨和所述底块上分别连接有第一滑块、第二滑块和第三滑块，所述第一滑块、所述第二滑块和所述第三滑块分别与对应的所述第一滑轨、所述第二滑轨和所述第三滑轨滑动连接，所述第一滑块上设有锁紧螺栓，所述底块上均设有行程销，所述行程销上套均设有压块，所述压块上均贯穿设有调整杆，所述调整杆的下端均与所述底块之间为螺纹连接，所述调整杆上对应所述压块和所述底块之间的位置套设有压缩弹簧，一个所述第三滑轨上设有控制机构，所述收集机构包括设置在所述工作台上的收集罩，所述收集罩的位置与所述切割轮的位置相适配，所述支撑架上设有收集箱，所述收集箱与所述收集罩之间通过导管相连且所述导管上设有负压泵。

优选的，所述控制机构包括设置在所述第三滑轨上的连接块，所述连接块上设有连接座，所述连接座上转动连接有螺纹杆，所述底块上均设有连接耳，所述螺纹杆贯穿所述连接耳且与所述连接耳之间为螺纹连接，所述螺纹杆上设有蜗轮，所述连接块上转动连接有蜗杆的一端，所述蜗杆的另一端设有操纵机构，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合。

优选的，所述操纵机构为手轮或摇把中的一种。

优选的，所述蜗杆展开的螺旋角小于所述蜗轮和所述蜗杆相接触的摩擦角。

优选的，所述支撑架的底部四角均设有脚轮。

优选的，所述主动轮和所述从动轮为链轮或皮带轮中的一种。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种聚氨酯板切割除渣装置，聚氨酯板通过夹持机构夹持在工作台上，夹持机构的设置形式使其可以很好的适应夹持不同尺寸聚氨酯板的使用要求，切割机可以对加持好的聚氨酯进行切割，切割时，第一滑块相对于第二滑轨的滑动为进给运动，切割产生的碎屑通过收集机构进行收集，相关人员定期清理收集箱即可，本实用新型公开的技术手段解决了现有技术中存在的传统的聚氨酯板切割装置并不能对聚氨酯板进行很好的夹紧，这导致在加工过程中板材容易发生窜动，影响加工的精度，并且对于加工时产生的碎渣不能进行很好的处理的问题，该装置整体使用便捷可靠，方便推广普及。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处的局部放大结构示意图。

图中：1-工作台、2-支撑架、3-安装座、4-转轴、5-切割轮、6-从动轮、7-电动机、8-主动轮、9-传动带、10-第一滑轨、11-第二滑轨、12-第三滑轨、13-底块、14-第一滑块、15-第二滑块、16-第三滑块、17-锁紧螺栓、18-行程销、19-压块、20-调整杆、21-压缩弹簧、22-控制机构、2201-连接块、2202-连接座、2203-螺纹杆、2204-连接耳、2205-蜗轮、2206-蜗杆、2207-操纵机构、23-收集罩、24-收集箱、25-导管、26-负压泵、27-脚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯板切割除渣装置，包括工作台1、切割机构、夹持机构和收集机构，工作台1的下表面设有支撑架2，切割机构包括设置在工作台1上的安装座3，安装座3上贯穿转动连接有转轴4，转轴4上设有切割轮5，转轴4的一端连接有从动轮6，支撑架2上设有电动机7，电动机7的输出端连接有主动轮8，主动轮8与从动轮6通过传动带9相连，夹持机构包括第一滑轨10与对称设置的第二滑轨11、第三滑轨12和两个底块13，如图1和图2所示，第一滑轨10、第二滑轨11和第三滑轨12的数量可以均为2，第一滑轨10为横向设置，第二滑轨11和第三滑轨12为纵向设置，第一滑轨10与第二滑轨11和第三滑轨12呈90°交角，第一滑轨10设置在工作台1上，第二滑轨11、第三滑轨12和底块13上分别连接有第一滑块14、第二滑块15和第三滑块16，第一滑块14、第二滑块15和第三滑块16，的截面形状可均为工形，第一滑块14、第二滑块15和第三滑块16分别与对应的第一滑轨10、第二滑轨11和第三滑轨12滑动连接，第一滑块14上设有锁紧螺栓17，用来显示第一滑块14相对于第一滑轨10的位置，底块13上均设有行程销18，行程销18上套均设有压块19，压块19上均贯穿设有调整杆20，调整杆20的下端均与底块13之间为螺纹连接，调整杆20上对应压块19和底块13之间的位置套设有压缩弹簧21，一个第三滑轨12上设有控制机构22，收集机构包括设置在工作台1上的收集罩23，收集罩23的位置与切割轮5的位置相适配，支撑架2上设有收集箱24，收集箱24与收集罩23之间通过导管25相连且导管25上设有负压泵26。

具体而言，控制机构22包括设置在第三滑轨12上的连接块2201，连接块2201上设有连接座2202，连接座2202上转动连接有螺纹杆2203，螺纹杆2203上设有两个旋向相反的螺纹端，底块13上均设有连接耳2204，螺纹杆2203贯穿连接耳2204且与连接耳2204之间为螺纹连接，即两个旋向相反的螺纹端与两个不同的连接耳2204螺纹连接，螺纹杆2203转动，带动两个连接耳2204相互远离或者相互靠近，螺纹杆2203上设有蜗轮2205，连接块2201上转动连接有蜗杆2206的一端，蜗杆2206的另一端设有操纵机构2207，蜗杆2206与蜗轮2205相啮合。

具体而言，操纵机构2207为手轮或摇把中的一种。

具体而言，蜗杆2206展开的螺旋角小于蜗轮2205和蜗杆2206相接触的摩擦角，如此可以使得蜗轮2205和蜗杆2206间具备单向传动的运动特性，提高夹持机构的可靠性。

具体而言，支撑架2的底部四角均设有脚轮27，脚轮27为一种万向轮且脚轮27具备自锁机构。

具体而言，主动轮8和从动轮6为链轮或皮带轮中的一种，相应的，传动带9也为皮带或者链条中的一种。

工作原理：本实用新型在使用时，首先要将待加工聚氨酯板材进行夹紧，具体操作为转动操纵机构2207使得蜗杆2206与蜗轮2205相互啮合，蜗轮2205转动带动螺纹杆2203一同转动，螺纹杆2203上设有旋向相反的两端外螺纹，螺纹端与对应的连接耳2204螺纹配合，连接耳2204带动与其相连接的底块13相互靠近或者相互远离，如此便可以使聚氨酯板在图2所示的纵向方向被夹紧，而后便可以调整第二滑轨11相对于第一滑轨10横向位置，将聚氨酯板在图2所示的横向方向夹紧后，旋紧锁紧螺栓17以限制第二滑轨11相对于第一滑轨10的位置，旋紧调整杆20便可使得压块19将聚氨酯板进行压紧，而后便可推动第三滑轨12使其在第二滑轨11内滑动，向前滑动即为切割过程的进给运动，切割完毕后逆向操作将聚氨酯板取下即可。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种聚氨酯板切割除渣装置,包括工作台(1)、切割机构、夹持机构和收集机构，其特征在于：所述工作台(1)的下表面设有支撑架(2)，所述切割机构包括设置在所述工作台(1)上的安装座(3)，所述安装座(3)上贯穿转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)上设有切割轮(5)，所述转轴(4)的一端连接有从动轮(6)，所述支撑架(2)上设有电动机(7)，所述电动机(7)的输出端连接有主动轮(8)，所述主动轮(8)与所述从动轮(6)通过传动带(9)相连，所述夹持机构包括第一滑轨(10)与对称设置的第二滑轨(11)、第三滑轨(12)和两个底块(13)，所述第一滑轨(10)与所述第二滑轨(11)和所述第三滑轨(12)呈90°交角，所述第一滑轨(10)设置在所述工作台(1)上，所述第二滑轨(11)、所述第三滑轨(12)和所述底块(13)上分别连接有第一滑块(14)、第二滑块(15)和第三滑块(16)，所述第一滑块(14)、所述第二滑块(15)和所述第三滑块(16)分别与对应的所述第一滑轨(10)、所述第二滑轨(11)和所述第三滑轨(12)滑动连接，所述第一滑块(14)上设有锁紧螺栓(17)，所述底块(13)上均设有行程销(18)，所述行程销(18)上套均设有压块(19)，所述压块(19)上均贯穿设有调整杆(20)，所述调整杆(20)的下端均与所述底块(13)之间为螺纹连接，所述调整杆(20)上对应所述压块(19)和所述底块(13)之间的位置套设有压缩弹簧(21)，一个所述第三滑轨(12)上设有控制机构(22)，所述收集机构包括设置在所述工作台(1)上的收集罩(23)，所述收集罩(23)的位置与所述切割轮(5)的位置相适配，所述支撑架(2)上设有收集箱(24)，所述收集箱(24)与所述收集罩(23)之间通过导管(25)相连且所述导管(25)上设有负压泵(26)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板切割除渣装置，其特征在于：所述控制机构(22)包括设置在所述第三滑轨(12)上的连接块(2201)，所述连接块(2201)上设有连接座(2202)，所述连接座(2202)上转动连接有螺纹杆(2203)，所述底块(13)上均设有连接耳(2204)，所述螺纹杆(2203)贯穿所述连接耳(2204)且与所述连接耳(2204)之间为螺纹连接，所述螺纹杆(2203)上设有蜗轮(2205)，所述连接块(2201)上转动连接有蜗杆(2206)的一端，所述蜗杆(2206)的另一端设有操纵机构(2207)，所述蜗杆(2206)与所述蜗轮(2205)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯板切割除渣装置，其特征在于：所述操纵机构(2207)为手轮或摇把中的一种。

4.根据权利要求2所述的一种聚氨酯板切割除渣装置，其特征在于：所述蜗杆(2206)展开的螺旋角小于所述蜗轮(2205)和所述蜗杆(2206)相接触的摩擦角。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯板切割除渣装置，其特征在于：所述支撑架(2)的底部四角均设有脚轮(27)。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯板切割除渣装置，其特征在于：所述主动轮(8)和所述从动轮(6)为链轮或皮带轮中的一种。

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