CN111496653A - 一种叠合板模具清扫机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种叠合板模具清扫机，包括机体、送料工位、送料驱动装置和抛光装置，送料工位设置于机体中；送料驱动装置用于驱动工料沿送料工位工料输送方向移动，送料驱动装置包括下送料轮，下送料轮设置于送料工位下方，下送料轮用于驱动工料沿送料工位输送方向移动；抛光装置用于对工料进行抛光，抛光装置包括抛光钢丝轮，抛光钢丝轮设置于送料工位上，上述叠合板模具清扫机，将要抛光的叠合板模具放在被动托辊上,靠紧导向板,推入上下驱动送料轮中，模具就自动导入送料工位中,自动送料。经过旋转的抛光钢丝轮,有效的清理叠合板模具上的水泥残渣，速度快，质量好，清理过程中的灰尘由吸尘器吸尘，并且环保。

Description

一种叠合板模具清扫机

技术领域

本发明涉及PC构件清洁领域，尤其是一种叠合板模具清扫机。

背景技术

PC构件——混凝土预制件，通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，目前被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色，具有成本低、生产速度快的特点，与之相对应的传统现浇混凝土，需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。

然而这些生产这些预制件需要大量的模具，这些模具清理起来非常的麻烦，特别是叠合板模具，用量比较大，在清理叠合板模具上的水泥残渣中工作量很大，速度慢，工效低，并且劳动强度强。

由于人工清理中的灰尘较大,对工人身体影响也大,鉴于这些不利条件,申请人发明这样一款叠合板模具清扫机器,有效地解决了以上难题。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种解决清洗残渣工作量大速度慢且灰尘多的叠合板模具清扫机。

一种叠合板模具清扫机，包括机体、送料工位、送料驱动装置和抛光装置，送料工位设置于机体中；送料驱动装置用于驱动工料沿送料工位工料输送方向移动，送料驱动装置包括下送料轮，下送料轮设置于送料工位下方，下送料轮用于驱动工料沿送料工位输送方向移动；抛光装置用于对工料进行抛光，抛光装置包括抛光钢丝轮，抛光钢丝轮设置于送料工位上。

优选的，送料工位中设置有导向装置，导向装置包括导向侧板和立式导向轮，导向侧板设置于送料工位一侧，且导向侧板沿送料工位工料输送方向延伸设置，导向侧板用于限制工料从一侧脱离送料工位，立式导向轮设置于送料工位一侧，且立式导向轮面向工料的弧形面与导向侧板面向工料的侧面相切，立式导向轮用于辅助工料于导向侧板上滑动。

优选的，包括侧压装置，侧压装置包括侧压轮和侧压支板，侧压轮可转动设置于侧压支板一端，侧压支板另一端通过第一转轴连接机体，侧压轮为立式滚轮，侧压轮相对导向侧板设置于送料工位一侧，侧压轮用于对工料施加面向导向侧板的压力。

优选的，设置上送料轮，上送料轮相对下送料轮设置于送料工位上方，上送料轮和下送料轮配合驱动工料于送料工位中沿送料输送方向移动。

优选的，设置上送料支板，上送料轮可转动设置于上送料支板一端，上送料支板另一端通过第二转轴连接机体。

优选的，下送料轮通过第三转轴可转动连接机体，机体中设置送料电机，送料电机用于驱动下送料轮转动。

优选的，上送料轮一侧设置万向节，万向节一端连接上送料轮旋转轴心处，万向节另一端设置传动齿轮箱，传动齿轮箱用于对处于不同水平面上的上送料轮和下送料轮进行旋转动力同步传递与改变旋转方向。

优选的，抛光钢丝轮有两组，分别为立式抛光钢丝轮和卧式抛光钢丝轮，两组抛光钢丝轮配合用于对工料上同一直角两相邻面进行抛光，卧式抛光钢丝轮设置于送料工位底部，用于对输送中的工料底部进行抛光，立式抛光钢丝轮设置于送料工位一侧，用于对输送中的工料侧面进行抛光。

优选的，机体中设置抛光电机，抛光电机用于驱动抛光钢丝轮转动，抛光电机有两组，且两组抛光电机分别为立式抛光电机和卧式抛光电机，立式抛光电机和卧式抛光电机的输出端分别通过皮带传动组件连接立式抛光钢丝轮和卧式抛光钢丝轮。

优选的，机体中设置抛光轴承座，抛光轴承座有两组，两组抛光轴承座分别为立式抛光轴承座和卧式抛光轴承座，立式抛光钢丝轮和卧式抛光钢丝轮分别设置于立式抛光轴承座和卧式抛光轴承座上，抛光轴承座上设置有纵向丝杆和竖向丝杆，纵向丝杆和竖向丝杆分别纵向和竖向设置于抛光轴承座中，纵向丝杆用于驱动抛光轴承座于纵向上移动，竖向丝杆用于驱动抛光轴承座于竖向上移动。

上述叠合板模具清扫机，将要抛光的叠合板模具放在被动托辊上,靠紧导向板,推入上下驱动送料轮中，模具就自动导入送料工位中,自动送料。经过旋转的抛光钢丝轮, 有效的清理叠合板模具上的水泥残渣，速度快，质量好，清理过程中的灰尘由吸尘器吸尘，并且环保。

附图说明

图1是本发明叠合板模具清扫机的主视图；

图2是本发明叠合板模具清扫机的仰视图；

图3是本发明叠合板模具清扫机的左视图；

图4是本发明叠合板模具清扫机的后视图；

图5是图4中沿A-A的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明叠合板模具清扫机进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参见图1，本发明一种叠合板模具清扫机，包括机体100、送料工位200、送料驱动装置和抛光装置，送料工位200设置于机体100中；送料驱动装置用于驱动工料沿送料工位200工料输送方向移动，送料驱动装置包括下送料轮320，下送料轮320设置于送料工位200下方，下送料轮320用于驱动工料沿送料工位200输送方向移动；抛光装置用于对工料进行抛光，抛光装置包括抛光钢丝轮，抛光钢丝轮设置于送料工位200上。

请参见图1，进一步的，送料工位200中设置有导向装置，导向装置包括导向侧板420和立式导向轮410，导向侧板420设置于送料工位200一侧，且导向侧板420沿送料工位200工料输送方向延伸设置，导向侧板420用于限制工料从一侧脱离送料工位200，立式导向轮410设置于送料工位200一侧，且立式导向轮410面向工料的弧形面与导向侧板420面向工料的侧面相切，立式导向轮410用于辅助工料于导向侧板420上滑动。

请参见图1，进一步的，送料工位200的工料输入端和输入端分别设置有被动托辊430，被动托辊430卧式设置于送料工位200中工料底部，被动托辊430用于辅助工料输送。

请参见图1，具体的，立式导向轮410有八组，导向侧板420对应立式导向轮410设置有八组第一缺口，立式导向轮410对应于设置于第一缺口中。

进一步的，包括侧压装置，侧压装置包括侧压轮610和侧压支板620，侧压轮610可转动设置于侧压支板620一端，侧压支板620另一端通过第一转轴连接机体100，侧压轮610为立式滚轮，侧压轮610相对导向侧板420设置于送料工位200一侧，侧压轮610用于对工料施加面向导向侧板420的压力，此时侧压轮610和导向侧板420之间形成一个工料输送通道，使得工料被限定在送料工位200上，避免工料脱离。

请参见图2，进一步的，侧压支板620背离送料工位200一侧设置侧压轮弹簧660，侧压轮弹簧660用于对侧压轮610施加推动力而使得侧压轮610具有向靠近导向侧板420的趋势，进而夹紧工料。

具体的，侧压轮弹簧660垂直于侧压支板620设置。

请参见图2，进一步的，侧压轮弹簧660中部贯穿设置有侧压轮调节丝杆640，侧压轮调节丝杆640用于调节侧压轮弹簧660的张力，进而调节侧压轮610对工料的挤压力。

请参见图2，具体的，设置第一调节板650，侧压轮弹簧660设置于第一调节板650和侧压支板620之间，侧压轮调节丝杆640一端贯通第一调节板650且延伸至侧压轮弹簧660中部镂空部位，侧压轮调节丝杆640与第一调节板650之间为松动配合，第一调节板650背离侧压支板620一侧调节丝杆上设置第一螺母630，第一螺母630和侧压轮调节丝杆640螺纹配合，调节丝杆另一端连接机体100。

请参见图2，具体的，侧压轮弹簧660一端连接侧压支板620，侧压轮弹簧660另一端连接第一调节板650。在实际工作中，通过调节第一螺母630向靠近侧压支板620一侧移动，并挤压第一调节板650向靠近侧压支板620移动，使得第一调节板650和侧压支板620之间的距离缩短，进而使得弹簧被进一步挤压而具有更大的张力，进一步增加弹簧对侧压支板620的挤压力，从而增加侧压板对工料的挤压力度，避免工料在送料工位200上输送是松动。

请参见图2，具体的，侧压装置有四组，四组侧压装置沿工料输送方向相对导向侧板420设置于送料工位200一侧。

当然侧压轮610也可用具有较小摩擦系数的侧压板代替。

请参见图1，进一步的，设置上送料轮311，上送料轮311相对下送料轮320设置于送料工位200上方，上送料轮311和下送料轮320配合驱动工料于送料工位200中沿送料输送方向移动。

具体的，上送料轮311和下送料轮320分别有五组。

请参见图1，进一步的，设置上送料支板312，上送料轮311可转动设置于上送料支板312一端，上送料支板312另一端通过第二转轴连接机体100。

请参见图1，一种实施例中，上送料支板312上方依次设置上送料弹簧315和上送料调节丝杆313，上送料用于调节上送料弹簧315对上送料支板312的张力。

具体的，上送料弹簧315一端连接上送料支板312，上送料弹簧315另一端设置第二调节板316，上送料调节丝杆313贯穿第二调节板316且延伸至上送料弹簧315中部镂空部位，上送料调节丝杆313和第二调节板316之间为松动配合，第二调节板316背离上送料支板312一侧上送料调节丝杆313上套设第二螺母314，第二螺母314与上送料调节丝杆313螺纹配合连接。

在实际工作中，通过调节第二螺母314驱动第二调节板316向靠近或远离上送料支板312移动，进而控制位于第二调节板316和上送料支板312之间上送料弹簧315的张力，从而调节上送料轮311对工料挤压的松紧程度。

另一种实施例中，上送料弹簧315设置于上送料支板312一侧或者下方，上送料弹簧315一端连接上送料支板312，上送料弹簧315另一端连接上送料支板312下方机体100上，此时的上送料弹簧315对上送料支板312的作用力为拉力，进而使得上送料轮311持续挤压工料，保证上送料轮311始终紧贴着工料。

进一步的，下送料轮320通过第三转轴360可转动连接机体100，机体100中设置送料电机330，送料电机330用于驱动下送料轮320转动。

请参见图1-2，具体的，送料电机330的输出端设置送料减速箱390，送料电机330的输出端连接送料减速箱390的输入端，送料减速箱390输出端设置第一链轮341，机体100中设置有驱动减速箱350，驱动减速箱350输入端设置有贯穿驱动减速箱350的第一连接轴351，第一连接轴351连接驱动减速箱350的输入端，第一连接轴351一端设置第二链轮342，第一链轮341和第二链轮342通过链条连接，第三转轴360连接驱动减速箱350的输出端。

具体的，送料电机330的旋转动力通过送料减速箱390减速和链轮传动传递至连接轴，再通过第一连接轴351传递至驱动减速箱350中，经过驱动减速箱350的进一步减速后从驱动减速箱350的输出端输出。

具体的，驱动减速箱350设置有五组，第一连接轴351贯穿五组驱动减速箱350，且第一连接轴351位于五组驱动减速箱350的部分分别连接对应的驱动减速箱350的输入端，使得五组驱动减速箱350的转速和转向可以同步。

请参见图3和图5，进一步的，上送料轮311一侧设置万向节380，万向节380一端连接上送料轮311旋转轴心处，万向节380另一端设置传动齿轮箱370，传动齿轮箱370的输入端连接驱动减速箱350的输出端，传动齿轮箱370的输出端连接万向节380的一端，传动齿轮箱370用于对处于不同水平面上的旋转动力进行传递。

请参见图3，具体的，驱动减速箱350相对设置有两个输出端，驱动减速箱350的两个输出端分别连接第三转轴360和传动齿轮箱370的输入端。

具体的，传动齿轮箱370包括直径相同且相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮作为传动齿轮箱370的输入端，第二齿轮用于改变驱动减速箱350输出端的转向，传动齿轮箱370中还设置有一组传动带传动组件，传动带传动组件包括两组滑轮和设置于两组滑轮之间的传动带，其中一组滑轮通过第二连接轴连接第二齿轮，另外一组滑轮通过第三连接轴连接万向节380一端，以达到改变从驱动减速箱350中的输出端传递的旋转方向，使得万向节380连接的上送料轮311与直接和驱动减速箱350的输出端连接的下送料轮320具有不同的旋转方向，以达到共同驱动工料向同一个方向前进。

请参见图1-2，具体的，抛光钢丝轮有两组，分别为立式抛光钢丝轮520和卧式抛光钢丝轮510，两组抛光钢丝轮配合用于对工料上同一直角两相邻面进行抛光，卧式抛光钢丝轮510设置于送料工位200底部，用于对输送中的工料底部进行抛光，立式抛光钢丝轮520设置于送料工位200一侧，用于对输送中的工料侧面进行抛光。

请参见图4，进一步的，导向侧板420位于送料工位200中段部分开设第二缺口，立式抛光钢丝轮520设置于第二缺口中。

请参见图4，进一步的，机体100中设置抛光电机，抛光电机用于驱动抛光钢丝轮转动，抛光电机有两组，且两组抛光电机分别为立式抛光电机570和卧式抛光电机580，立式抛光电机570和卧式抛光电机580的输出端分别通过皮带传动组件连接立式抛光钢丝轮520和卧式抛光钢丝轮510。

具体的，皮带传动组件包括两组皮带轮和设置于皮带轮之间的皮带，两组皮带轮分别设置于抛光轴承座和抛光电机上，两组皮带轮通过皮带传动连接，抛光电机通过皮带传动组件传动驱动抛光轴承座上的抛光钢丝轮转动。

请参见图4，进一步的，机体100中设置抛光轴承座，抛光轴承座有两组，两组抛光轴承座分别为立式抛光轴承座560和卧式抛光轴承座550，立式抛光钢丝轮520和卧式抛光钢丝轮510分别设置于立式抛光轴承座560和卧式抛光轴承座550上，抛光轴承座上设置有纵向丝杆530和竖向丝杆540，纵向丝杆530和竖向丝杆540分别纵向和竖向设置于抛光轴承座中，纵向丝杆530用于驱动抛光轴承座于纵向上移动，竖向丝杆540用于驱动抛光轴承座于竖向上移动。

请参见图2，具体的，纵向丝杆530和竖向丝杆540一端分别通过滑动组件滑动连接机体100，滑动组件包括滑块和滑轨，纵向丝杆530和竖向丝杆540通过轴承配合可活动连接滑块。

具体的，在想要将抛光钢丝轮竖向移动来配合工料进行抛光时，通过调节竖向丝杆540，由于此时纵向丝杆530对抛光轴承座的限位作用，限制了抛光轴承座转动，进而带动抛光轴承座沿对应的滑轨竖向滑动，同样的，在调节抛光钢丝轮的纵向移动时也是同样的原理，只需调节纵向丝杆530即可。

进一步的，机体100中设置有除尘装置，除尘装置用于对抛光粉尘进行清理收集，避免粉尘扬起被工人吸入，影响工人健康。

具体的，除尘装置为吸尘器，吸尘器对应抛光钢丝轮设置于机体中。

本发明的工作原理：将工料放置在送料工位200的输入端的被动托辊430上，并将工料向送料工位200的工料输送方向上推进至工料于部分进入下送料轮320的上方，此时工料通过下送料轮320和上送料轮311驱动向工料输送方向移动，此时工料一侧的侧压轮610对工料进行挤压，使得工料贴紧导向侧板420，对工料进行一定程度上的固定，避免工料在抛光加工时脱离原来的加工工位，在工料通过抛光钢丝轮时，工料上的水泥残渣会逐渐掉落，起到对工料进行加工的目的，最后工料将被送至送料工位200的输出端，此时将工料取出即可。

具体的，可以通过调节侧压轮调节丝杆640调节工料于送料工位200中在纵向上被夹持的松紧，避免工料的规格变化而导致没法被夹紧或送入。

具体的，可以通过调节纵向丝杆530或竖向丝杆540来调节抛光钢丝轮和工料的相对位置，避免工料的规格发生变化而导致部分工料面没法抛光加工到位；具体的，可以通过调节上送料调节丝杆313来调节上送料轮311与下送料轮320在竖向上的距离，避免工料的规格发生变化而导致部分工料在传送的时候上送料轮311没法对工料进行驱动。

以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种叠合板模具清扫机，包括机体（100），其特征在于，包括：

送料工位（200），设置于机体（100）中；

送料驱动装置，用于驱动工料沿所述送料工位（200）工料输送方向移动，包括下送料轮（320），所述下送料轮（320）设置于所述送料工位（200）下方，所述下送料轮（320）用于驱动工料沿所述送料工位（200）输送方向移动；

抛光装置，用于对工料进行抛光，包括抛光钢丝轮，所述抛光钢丝轮设置于所述送料工位（200）上。

2.如权利要求1所述的叠合板模具清扫机，其特征在于： 送料工位（200）中设置有导向装置，所述导向装置包括导向侧板（420）和立式导向轮（410），所述导向侧板（420）设置于所述送料工位（200）一侧，且所述导向侧板（420）沿所述送料工位（200）工料输送方向延伸设置，所述导向侧板（420）用于限制工料从一侧脱离送料工位（200），立式导向轮（410）设置于所述送料工位（200）一侧，且所述立式导向轮（410）面向工料的弧形面与所述导向侧板（420）面向工料的侧面相切，所述立式导向轮（410）用于辅助工料于导向侧板（420）上滑动。

3.如权利要求2所述的叠合板模具清扫机，其特征在于：包括侧压装置，所述侧压装置包括侧压轮（610）和侧压支板（620），所述侧压轮（610）可转动设置于所述侧压支板（620）一端，所述侧压支板（620）另一端通过第一转轴连接所述机体（100），所述侧压轮（610）为立式滚轮，所述侧压轮（610）相对所述导向侧板（420）设置于所述送料工位（200）一侧，所述侧压轮（610）用于对工料施加面向导向侧板（420）的压力。

4.如权利要求1所述的叠合板模具清扫机，其特征在于：设置上送料轮（311），所述上送料轮（311）相对所述下送料轮（320）设置于所述送料工位（200）上方，所述上送料轮（311）和所述下送料轮（320）配合驱动工料于送料工位（200）中沿送料输送方向移动。

5.如权利要求4所述的叠合板模具清扫机，其特征在于：设置上送料支板（312），所述上送料轮（311）可转动设置于所述上送料支板（312）一端，所述上送料支板（312）另一端通过第二转轴连接所述机体（100）。

6.如权利要求1所述的叠合板模具清扫机，其特征在于：所述下送料轮（320）通过第三转轴（360）可转动连接机体（100），所述机体（100）中设置送料电机（330），所述送料电机（330）用于驱动下送料轮（320）转动。

7.如权利要求5所述的叠合板模具清扫机，其特征在于：所述上送料轮（311）一侧设置万向节（380），所述万向节（380）一端连接所述上送料轮（311）旋转轴心处，所述万向节（380）另一端设置传动齿轮箱（370），所述传动齿轮箱（370）用于对处于不同水平面上的所述上送料轮（311）和所述下送料轮（320）进行旋转动力同步传递与改变旋转方向。

8.如权利要求1所述的叠合板模具清扫机，其特征在于：所述抛光钢丝轮有两组，分别为立式抛光钢丝轮（520）和卧式抛光钢丝轮（510），两组所述抛光钢丝轮配合用于对工料上同一直角两相邻面进行抛光，所述卧式抛光钢丝轮（510）设置于所述送料工位（200）底部，用于对输送中的工料底部进行抛光，所述立式抛光钢丝轮（520）设置于所述送料工位（200）一侧，用于对输送中的工料侧面进行抛光。

9.如权利要求8所述的叠合板模具清扫机，其特征在于：所述机体（100）中设置抛光电机，所述抛光电机用于驱动抛光钢丝轮转动，所述抛光电机有两组，且两组所述抛光电机分别为立式抛光电机（570）和卧式抛光电机（580），所述立式抛光电机（570）和所述卧式抛光电机（580）的输出端分别通过皮带传动组件连接所述立式抛光钢丝轮（520）和所述卧式抛光钢丝轮（510）。

10.如权利要求9所述的叠合板模具清扫机，其特征在于：机体（100）中设置抛光轴承座，所述抛光轴承座有两组，两组所述抛光轴承座分别为立式抛光轴承座（560）和卧式抛光轴承座（550），所述立式抛光钢丝轮（520）和所述卧式抛光钢丝轮（510）分别设置于所述立式抛光轴承座（560）和所述卧式抛光轴承座（550）上，所述抛光轴承座上设置有纵向丝杆（530）和竖向丝杆（540），所述纵向丝杆（530）和所述竖向丝杆（540）分别纵向和竖向设置于所述抛光轴承座中，所述纵向丝杆（530）用于驱动所述抛光轴承座于纵向上移动，所述竖向丝杆（540）用于驱动所述抛光轴承座于竖向上移动。

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