CN112475995A - 一种金属零件加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属加工设备技术领域，且公开了一种金属零件加工设备，包括箱体，箱体的底部设有腔体，箱体的内部设有零件，箱体的外部设有传动机构，箱体的内部设有夹持机构和清理机构，传动机构包括螺杆一，螺杆一与箱体的顶部转动连接，螺杆一两侧的螺纹方向相反，螺杆一的两侧螺纹连接有滑块，滑块的底部固定连接有滚轮，滚轮的下方在箱体的顶部开有滚动槽。通过在夹持壳的一侧设置挤压块，并且再挤压块的一侧设有活动槽，在活动槽的内部滑动连接有活塞，从而当挤压块与零件挤压的时候，活塞会向零件的反方向运动，从而使挤压块的一侧形成真空，从而可以使挤压块牢牢吸附在零件的两侧，从而达到稳定夹持的作用。

Description

一种金属零件加工设备
技术领域
本发明涉及金属加工设备技术领域，具体为一种金属零件加工设备。
背景技术
金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，金属零件的材料：钢铁与有色金属(或非铁金属)。钢铁：含碳量在2％～4.3％的铁的合金为铸铁，含碳量一般在0.03％～2％的铁的合金为钢。在Fe-C合金中，有目的地加入各种适量的合金元素，来提高钢铁的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能。常用的合金元素有Si、Mn、Cr、Ni、Mo、W、V、Ti、Nb、B等，形成了形形色色的合金铸铁或合金钢，金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三千多年前开始用陨铁制造兵器，中国在二千五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁，比欧洲要早一千八百多年以上。18世纪，钢铁工业的发展，成为工业革命的重要内容和物质基础。
现有的金属加工设备在夹持的时候不稳定。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属零件加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属零件加工设备，包括箱体，所述箱体的底部设有腔体，所述箱体的内部设有零件，所述箱体的外部设有传动机构，所述箱体的内部设有夹持机构和清理机构。
优选的，所述传动机构包括螺杆一，所述螺杆一与箱体的顶部转动连接，所述螺杆一两侧的螺纹方向相反，所述螺杆一的两侧螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有滚轮，所述滚轮的下方在箱体的顶部开有滚动槽，所述滚轮与滚动槽滑动连接，所述箱体的内部设有转轴一，所述转轴一与箱体的侧壁转动连接，所述转轴一的右端固定连接有摇把，所述转轴一的右端和螺杆一的右端均固定连接有皮带轮一，两个所述皮带轮一通过皮带一传动连接。
优选的，所述箱体的内壁底部设有转轴二，所述转轴二的顶部和转轴一的顶部固定连接有伞齿轮，两个所述伞齿轮相互啮合，所述箱体的内壁底部设有挤压板，所述挤压板的顶部固定连接有海绵垫，所述挤压板的两侧螺纹连接有螺杆二，所述螺杆二和转轴二的底部延伸至腔体的内部，所述螺杆二和转轴二的底部固定连接有皮带轮二，两个所述皮带轮二之间通过皮带二传动连接，所述挤压板的底部固定连接有限位杆，所述限位杆与箱体的底部滑动连接，所述限位杆延伸至腔体的内部，所述海绵垫与零件的底部紧密接触。
优选的，所述夹持机构包括夹持壳，所述夹持壳靠近零件的一侧设有挤压块，所述挤压块远离零件的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有限位凸起，所述滑杆的外部套接有压缩弹簧一，所述压缩弹簧一分别与夹持壳的一侧和限位凸起的一侧固定连接。
优选的，所述挤压块的上下两端固定连接有限位柱，所述限位柱的一侧在夹持壳的内壁开有限位孔，所述限位柱的一端与限位孔的内壁之间固定连接有压缩弹簧二，所述挤压块靠近零件的一侧设有密封圈。
优选的，所述密封圈的材质为氟橡胶，所述密封圈的一侧在挤压块的一侧开有活动槽，所述密封圈粘接在活动槽的周围，所述活动槽的内部设有活塞，所述活塞的材质为橡胶，所述活塞的周围与活动槽的内壁紧密接触，所述活塞的一侧与滑杆的一端固定连接。
优选的，所述夹持壳的一侧设有连杆一，所述连杆一的顶部设有连杆二，所述连杆一与连杆二一端之间固定连接有压缩弹簧三，所述连杆一的底部与夹持壳远离零件的一侧铰接，所述连杆二的顶部设有活动块，所述活动块的顶部的前后两端固定连接有滑柱，所述箱体的顶部开有滑孔，所述滑柱与滑孔滑动连接，所述夹持壳的顶部与滑块固定连接。
优选的，所述清理机构包括鼓风机，所述腔体的内壁固定连接有吹风头，所述腔体的底部开有出料口，所述腔体与箱体的内部连通，所述鼓风机与吹风头之间通过风管固定连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种金属零件加工设备，具备以下有益效果：
1、本发明通过转动摇把带动螺杆一转动，从而使螺杆一两侧的滑块平移，从而滑块再带动夹持壳平移，从而使夹持壳一侧的挤压块对零件进行夹持，达到夹持的作用。
2、本发明通过在夹持壳的一侧设置挤压块，并且再挤压块的一侧设有活动槽，在活动槽的内部滑动连接有活塞，从而当挤压块与零件挤压的时候，活塞会向零件的反方向运动，从而使挤压块的一侧形成真空，从而可以使挤压块牢牢吸附在零件的两侧，从而达到稳定夹持的作用。
3、本发明通过在夹持壳的一侧设置连杆一和连杆二，并且在连杆一和连杆二之间设置压缩弹簧，由于压缩弹簧的作用，连杆一和连杆二相互远离，从而让夹持壳能够保持始终垂直的状态。
4、本发明通过在腔体的内部设置吹风头，并且通过鼓风机将风吹吹进腔体的内部，从而当零件加工产生的碎屑掉落在腔体的内部，然后通过给鼓风机将碎屑吹到出料口，然后吹出箱体外，方便进行清理。
附图说明
图1为本发明正视图；
图2为本发明俯视图；
图3为本发明箱体的俯视图；
图4为夹持机构的结构图。
图中：1箱体、101腔体、102零件、2传动机构、201螺杆一、202滑块、203滚轮、204转轴一、205摇把、206皮带轮一、207皮带一、208伞齿轮、209挤压板、210海绵垫、211螺杆二、212转轴二、213限位杆、214皮带轮二、3夹持机构、301夹持壳、302挤压块、303滑杆、304压缩弹簧一、305限位柱、306限位孔、307压缩弹簧二、308密封圈、309连杆一、310连杆二、311压缩弹簧三、312活动块、313滑柱、314滑孔、315活塞、316活动槽、4清理机构、401鼓风机、402吹风头、403风管、404出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种金属零件加工设备，包括箱体1，箱体1的底部设有腔体101，箱体1的内部设有零件102，箱体1的外部设有传动机构2，箱体1的内部设有夹持机构3和清理机构4。
传动机构2包括螺杆一201，螺杆一201与箱体1的顶部转动连接，螺杆一201两侧的螺纹方向相反，螺杆一201的两侧螺纹连接有滑块202，滑块202的底部固定连接有滚轮203，滚轮203的下方在箱体1的顶部开有滚动槽，滚轮203与滚动槽滑动连接，箱体1的内部设有转轴一204，转轴一204与箱体1的侧壁转动连接，转轴一204的右端固定连接有摇把205，转轴一204的右端和螺杆一201的右端均固定连接有皮带轮一206，两个皮带轮一206通过皮带一207传动连接，通过转动摇把205带动螺杆一201转动，从而使螺杆一201两侧的滑块202平移，从而滑块202再带动夹持壳310平移，从而使夹持壳301一侧的挤压块302对零件103进行夹持，达到夹持的作用。
箱体1的内壁底部设有转轴二212，转轴二212的顶部和转轴一204的顶部固定连接有伞齿轮208，两个伞齿轮208相互啮合，箱体1的内壁底部设有挤压板209，挤压板209的顶部固定连接有海绵垫210，挤压板209的两侧螺纹连接有螺杆二211，螺杆二211和转轴二212的底部延伸至腔体101的内部，螺杆二211和转轴二212的底部固定连接有皮带轮二214，两个皮带轮二214之间通过皮带二215传动连接，挤压板209的底部固定连接有限位杆213，限位杆213与箱体1的底部滑动连接，限位杆213延伸至腔体101的内部，海绵垫210与零件102的底部紧密接触。
夹持机构3包括夹持壳301，夹持壳301靠近零件102的一侧设有挤压块302，挤压块302远离零件102的一侧固定连接有滑杆303，滑杆303的一端固定连接有限位凸起，滑杆303的外部套接有压缩弹簧一304，压缩弹簧一304分别与夹持壳301的一侧和限位凸起的一侧固定连接。
挤压块302的上下两端固定连接有限位柱305，限位柱305的一侧在夹持壳301的内壁开有限位孔306，限位柱305的一端与限位孔306的内壁之间固定连接有压缩弹簧二307，挤压块302靠近零件102的一侧设有密封圈308。
密封圈308的材质为氟橡胶，密封圈308的一侧在挤压块302的一侧开有活动槽316，密封圈308粘接在活动槽316的周围，活动槽316的内部设有活塞315，活塞315的材质为橡胶，活塞315的周围与活动槽316的内壁紧密接触，活塞315的一侧与滑杆303的一端固定连接，通过在夹持壳301的一侧设置挤压块302，并且再挤压块302的一侧设有活动槽316，在活动槽316的内部滑动连接有活塞315，从而当挤压块302与零件102挤压的时候，活塞315会向零件102的反方向运动，从而使挤压块302的一侧形成真空，从而可以使挤压块302牢牢吸附在零件102的两侧，从而达到稳定夹持的作用。
夹持壳301的一侧设有连杆一309，连杆一309的顶部设有连杆二310，连杆一309与连杆二310一端之间固定连接有压缩弹簧三311，连杆一309的底部与夹持壳301远离零件102的一侧铰接，连杆二310的顶部设有活动块312，活动块312的顶部的前后两端固定连接有滑柱313，箱体1的顶部开有滑孔314，滑柱313与滑孔314滑动连接，夹持壳301的顶部与滑块202固定连接，通过在夹持壳301的一侧设置连杆一309和连杆二310，并且在连杆一309和连杆二310之间设置压缩弹簧311，由于压缩弹簧311的作用，连杆一309和连杆二310相互远离，从而让夹持壳301能够保持始终垂直的状态。
清理机构4包括鼓风机401，腔体101的内壁固定连接有吹风头402，腔体101的底部开有出料口404，腔体101与箱体1的内部连通，鼓风机401与吹风头402之间通过风管403固定连接，通过在腔体101的内部设置吹风头402，并且通过鼓风机401将风吹吹进腔体101的内部，从而当零件102加工产生的碎屑掉落在腔体101的内部，然后通过给鼓风机401将碎屑吹到出料口404，然后吹出箱体1外，方便进行清理。
在使用时，转动摇把205带动螺杆一201转动，从而使螺杆一201两侧的滑块202平移，从而滑块202再带动夹持壳310平移，从而使夹持壳301一侧的挤压块302对零件103进行夹持，达到夹持的作用，通过在夹持壳301的一侧设置挤压块302，并且再挤压块302的一侧设有活动槽316，在活动槽316的内部滑动连接有活塞315，从而当挤压块302与零件102挤压的时候，活塞315会向零件102的反方向运动，从而使挤压块302的一侧形成真空，从而可以使挤压块302牢牢吸附在零件102的两侧，从而达到稳定夹持的作用，通过在夹持壳301的一侧设置连杆一309和连杆二310，并且在连杆一309和连杆二310之间设置压缩弹簧311，由于压缩弹簧311的作用，连杆一309和连杆二310相互远离，从而让夹持壳301能够保持始终垂直的状态，通过在腔体101的内部设置吹风头402，并且通过鼓风机401将风吹吹进腔体101的内部，从而当零件102加工产生的碎屑掉落在腔体101的内部，然后通过给鼓风机401将碎屑吹到出料口404，然后吹出箱体1外，方便进行清理。
综上可得，本发明通过转动摇把205带动螺杆一201转动，从而使螺杆一201两侧的滑块202平移，从而滑块202再带动夹持壳310平移，从而使夹持壳301一侧的挤压块302对零件103进行夹持，达到夹持的作用，通过在夹持壳301的一侧设置挤压块302，并且再挤压块302的一侧设有活动槽316，在活动槽316的内部滑动连接有活塞315，从而当挤压块302与零件102挤压的时候，活塞315会向零件102的反方向运动，从而使挤压块302的一侧形成真空，从而可以使挤压块302牢牢吸附在零件102的两侧，从而达到稳定夹持的作用，通过在夹持壳301的一侧设置连杆一309和连杆二310，并且在连杆一309和连杆二310之间设置压缩弹簧311，由于压缩弹簧311的作用，连杆一309和连杆二310相互远离，从而让夹持壳301能够保持始终垂直的状态，通过在腔体101的内部设置吹风头402，并且通过鼓风机401将风吹吹进腔体101的内部，从而当零件102加工产生的碎屑掉落在腔体101的内部，然后通过给鼓风机401将碎屑吹到出料口404，然后吹出箱体1外，方便进行清理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属零件加工设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)的底部设有腔体(101)，所述箱体(1)的内部设有零件(102)，其特征在于：所述箱体(1)的外部设有传动机构(2)，所述箱体(1)的内部设有夹持机构(3)和清理机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种金属零件加工设备，其特征在于：所述传动机构(2)包括螺杆一(201)，所述螺杆一(201)与箱体(1)的顶部转动连接，所述螺杆一(201)两侧的螺纹方向相反，所述螺杆一(201)的两侧螺纹连接有滑块(202)，所述滑块(202)的底部固定连接有滚轮(203)，所述滚轮(203)的下方在箱体(1)的顶部开有滚动槽，所述滚轮(203)与滚动槽滑动连接，所述箱体(1)的内部设有转轴一(204)，所述转轴一(204)与箱体(1)的侧壁转动连接，所述转轴一(204)的右端固定连接有摇把(205)，所述转轴一(204)的右端和螺杆一(201)的右端均固定连接有皮带轮一(206)，两个所述皮带轮一(206)通过皮带一(207)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属零件加工设备，其特征在于：所述箱体(1)的内壁底部设有转轴二(212)，所述转轴二(212)的顶部和转轴一(204)的顶部固定连接有伞齿轮(208)，两个所述伞齿轮(208)相互啮合，所述箱体(1)的内壁底部设有挤压板(209)，所述挤压板(209)的顶部固定连接有海绵垫(210)，所述挤压板(209)的两侧螺纹连接有螺杆二(211)，所述螺杆二(211)和转轴二(212)的底部延伸至腔体(101)的内部，所述螺杆二(211)和转轴二(212)的底部固定连接有皮带轮二(214)，两个所述皮带轮二(214)之间通过皮带二(215)传动连接，所述挤压板(209)的底部固定连接有限位杆(213)，所述限位杆(213)与箱体(1)的底部滑动连接，所述限位杆(213)延伸至腔体(101)的内部，所述海绵垫(210)与零件(102)的底部紧密接触。
4.根据权利要求1所述的一种金属零件加工设备，其特征在于：所述夹持机构(3)包括夹持壳(301)，所述夹持壳(301)靠近零件(102)的一侧设有挤压块(302)，所述挤压块(302)远离零件(102)的一侧固定连接有滑杆(303)，所述滑杆(303)的一端固定连接有限位凸起，所述滑杆(303)的外部套接有压缩弹簧一(304)，所述压缩弹簧一(304)分别与夹持壳(301)的一侧和限位凸起的一侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属零件加工设备，其特征在于：所述挤压块(302)的上下两端固定连接有限位柱(305)，所述限位柱(305)的一侧在夹持壳(301)的内壁开有限位孔(306)，所述限位柱(305)的一端与限位孔(306)的内壁之间固定连接有压缩弹簧二(307)，所述挤压块(302)靠近零件(102)的一侧设有密封圈(308)。
6.根据权利要求5所述的一种金属零件加工设备，其特征在于：所述密封圈(308)的材质为氟橡胶，所述密封圈(308)的一侧在挤压块(302)的一侧开有活动槽(316)，所述密封圈(308)粘接在活动槽(316)的周围，所述活动槽(316)的内部设有活塞(315)，所述活塞(315)的材质为橡胶，所述活塞(315)的周围与活动槽(316)的内壁紧密接触，所述活塞(315)的一侧与滑杆(303)的一端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种金属零件加工设备，其特征在于：所述夹持壳(301)的一侧设有连杆一(309)，所述连杆一(309)的顶部设有连杆二(310)，所述连杆一(309)与连杆二(310)一端之间固定连接有压缩弹簧三(311)，所述连杆一(309)的底部与夹持壳(301)远离零件(102)的一侧铰接，所述连杆二(310)的顶部设有活动块(312)，所述活动块(312)的顶部的前后两端固定连接有滑柱(313)，所述箱体(1)的顶部开有滑孔(314)，所述滑柱(313)与滑孔(314)滑动连接，所述夹持壳(301)的顶部与滑块(202)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种金属零件加工设备，其特征在于：所述清理机构(4)包括鼓风机(401)，所述腔体(101)的内壁固定连接有吹风头(402)，所述腔体(101)的底部开有出料口(404)，所述腔体(101)与箱体(1)的内部连通，所述鼓风机(401)与吹风头(402)之间通过风管(403)固定连接。
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