CN104096717B - 带钢压延除鳞系统及其除鳞方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢带制造设备，尤其是涉及一种带钢压延除鳞系统及其除鳞方法。该带钢压延除鳞系统，包括驱动箱组、带有钢带输入端和钢带输出端的除鳞箱、用于驱动驱动箱组的电机，除鳞箱内纵向设置有除鳞轮组，除鳞轮组包括若干个纵向间隔排列的抛光轮以及与抛光轮位于同一水平面的顶轮组，钢带位于抛光轮和顶轮组之间；驱动箱组上设置有若干个与抛光轮同轴相连的抛光轮转轴，驱动箱组可以水平滑动；除鳞箱顶部设置有进砂口、底部设置有集砂口；除鳞箱内设置有若干个带有负压的吸尘口。本发明主要应用于钢带的除鳞生产，具有能够利用纯机械的方式去除氧化皮、提高生产质量、防止钢带表面金相组织受到破坏、避免对环境造成污染、降低成本等有益效果。

Description

带钢压延除鳞系统及其除鳞方法

技术领域

本发明涉及一种带钢压延制造设备，尤其是涉及一种带钢除鳞系统及其除鳞方法。

背景技术

目前带钢压延生产制造时需要经过酸洗来去除钢带表面的氧化皮等杂质，将钢带在酸洗槽内进行酸洗，酸洗槽内设置酸洗液，钢带与酸洗液发生化学作用，利用酸洗液与钢带表面氧化皮的化学反应去除氧化皮。这类加工方式需要利用较强酸性的酸洗液，并且需要经过化学反应，利用酸洗的方式去除氧化皮时，酸洗液无法得到反复利用，增加了制造成本。而且经过化学反应后的废弃酸洗液如果不得到处理将会造成环境污染，如果对用过的酸洗液进行处理则需要增加生产成本。在酸洗过程中，容易发生过酸洗，酸洗液容易对钢带表面的金相组织造成破坏，容易造成钢带氢脆。而且酸洗完成后需要对钢带表面进行中和处理，操作过程复杂，成本高，中和处理不当容易在钢带表面残留酸液，残留的酸液容易使钢带再腐蚀，缩短钢带成品的存放时间。

如中国专利公开号为：CN103469235A，于2013年12月25日公布的一种新结构酸洗槽及安装有所述酸洗槽的酸洗机组，包括由隔板分隔成上层和下层的槽体以及设置于槽体内的挤干辊，上层为酸洗室；隔板两端上翘，至少在隔板一端的上翘部分设置有溢流缺口；挤干辊为至少两个，一上一下水平设置于隔板一端且两辊之间的位置不低于隔板端部；酸洗室最底部与酸洗回收室由带有阀门的管道导通；隔板上表面有卡位槽，卡位槽内设有高于卡位壁上端的耐酸石料。该专利是通过在酸洗室内设置强酸，利用酸洗的方法去除钢带表面的氧化皮，需要经过化学反应，利用酸洗的方式去除氧化皮时，酸洗液无法得到反复利用，增加了制造成本；而且经过化学反应后的废弃酸洗液如果不得到处理将会造成环境污染，如果对用过的酸洗液进行处理则需要增加生产成本。在酸洗过程中，酸洗液容易对钢带表面的金相组织造成破坏，容易造成钢带氢脆。而且酸洗完成后需要对钢带表面进行中和处理，操作过程复杂，成本高，中和处理不当容易在钢带表面残留酸液，残留的酸液容易使钢带再腐蚀，缩短钢带成品的存放时间。

发明内容

本发明主要是针对现有带钢压延需要经过酸洗工序、增加成本、污染环境等问题，提供一种能够利用纯机械的方式有效地去除氧化皮、提高钢带的生产质量、防止钢带表面金相组织受到破坏、避免对环境造成污染、降低生产成本的钢带除鳞系统及其除鳞方法。

本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种带钢压延除鳞系统，包括驱动箱组、带有钢带输入端和钢带输出端的除鳞箱、用于驱动驱动箱组的电机，所述的除鳞箱内纵向设置有除鳞轮组，除鳞轮组包括若干个纵向间隔排列的抛光轮以及与抛光轮位于同一水平面的顶轮组，钢带位于抛光轮和顶轮组之间；驱动箱组上设置有若干个与抛光轮同轴相连的抛光轮转轴，驱动箱组可以水平滑动；除鳞箱顶部设置有进砂口、底部设置有集砂口；除鳞箱内设置有若干个带有负压的吸尘口。电机带动驱动箱组运作，驱动箱组带动除鳞箱运作，利用除鳞箱内设置的除鳞轮组对钢带表面的氧化皮进行除鳞。除鳞轮组包括若干个纵向间隔排列的抛光轮以及与抛光轮位于同一水平面的顶轮组，钢带由除鳞箱的钢带输入端输入到除鳞箱内，并贯穿于抛光轮和顶轮组之间，再由除鳞箱的钢带输出端输出。驱动箱组上设置有抛光轮转轴，抛光轮转轴与抛光轮同轴固定，当电机带动驱动箱组内的抛光轮转轴旋转，抛光轮转轴带动抛光轮旋转，由于驱动箱组可以水平滑动，使驱动箱组水平移动，带动抛光轮朝向顶轮组方向水平移动，此时，顶轮组位置固定不动，旋转中的抛光轮与同一水平面的顶轮组共同夹紧钢带，抛光轮旋转对钢带表面进行干磨削，通过移动抛光轮的位置来调节抛光轮与顶轮组之间间隙，即调节抛光轮对钢带表面的压力，进而调节抛光轮对钢带的磨削量。在抛光轮磨削的同时，除鳞箱顶部的进砂口向抛光轮与钢带之间喷洒金刚砂，金刚砂能够增大抛光轮与钢带表面的摩擦系数，进而有助于抛光轮对钢带的干磨削效果。由于除鳞轮组和钢带都是纵向设置，下落的金刚砂能够依次经过每一个间隔排列的除鳞轮组，使钢带经过每一个除鳞轮组时都经过干磨削，提高钢带表面的磨削效果，提高生产质量。下落到最底端的金刚砂经过集砂口进行收集，废弃的金刚砂可以得到清理，未经磨削的金刚砂可以重新经过进砂口重复使用，节省成本。在抛光轮磨削的同时，钢带表面的氧化皮被磨削下来，磨削下来的氧化皮等杂质经过带有负压的吸尘口被吸尘口吸入，进行回收和排泄。钢带纵向经过除鳞箱，通过除鳞箱内的纵向排列的除鳞轮组进行干磨削，利用金刚砂帮助抛光轮磨削钢带，磨削下来的氧化皮通过吸尘口回收和排泄，整个过程实现纯机械的方式除鳞，无需经过化学反应，不会破坏钢带的金相组织，而且整个过程无需利用酸洗液，能够节省成本、避免环境污染。在磨削过程中通过调节驱动箱组来调节抛光轮与钢带之间的压力，进而调节抛光轮对钢带的磨削量，根据不同厚度的钢带实施不同程度的除鳞干磨削；完成磨削后，驱动箱组能够带动抛光轮朝向远离顶轮组的方向移动，完成抛光轮复位。除鳞轮组为纵向设置，立式的磨削方法，便于金刚砂的喷洒、使用以及回收。

作为优选，所述的除鳞轮组为两列，分别为第一除鳞轮组和第二除鳞轮组，第一除鳞轮组的抛光轮位于钢带左侧，第二除鳞轮组的抛光轮位于钢带右侧，第一除鳞轮组的抛光轮与第二除鳞轮组的抛光轮在水平方向间隔错开。除鳞轮组为两列，分别为第一除鳞轮组和第二除鳞轮组，第一除鳞轮组的抛光轮位于钢带左侧，第二除鳞轮组的抛光轮位于钢带右侧，即第一除鳞轮组能够磨削钢带的左侧面，第二除鳞轮组能够磨削钢带的右侧面，当钢带经过除鳞箱时，能够同时实现钢带的双面磨削，提高生产效率和生产质量。第一除鳞轮组的抛光轮与第二除鳞轮组的抛光轮在水平方向间隔错开，即第一除鳞轮组和第二除鳞轮组由上至下依次错开，避免第一除鳞轮组和第二除鳞轮组发生干涉。

作为优选，所述的驱动箱组下端设置有滑动导轨，驱动箱组侧面设置有驱动缸，驱动缸的伸缩杆水平连接在驱动箱组侧面。驱动箱侧面设置驱动缸，驱动缸可以为气缸也可以为液压缸或电机驱动，驱动缸的伸缩杆水平连接在驱动箱组侧面，即驱动缸的伸缩杆在伸缩过程中能够带动驱动箱组在滑动导轨上水平移动，驱动箱组内的抛光轮转轴跟随驱动箱组水平移动，进而带动抛光轮水平移动，实现磨削量的调节。

作为优选，所述的除鳞箱靠近驱动箱组的一侧面设置有若干个水平的抛光轮移动槽，抛光轮转轴贯穿抛光轮移动槽，抛光轮移动槽的轴线与抛光轮的轴线位于同一个水平面内。除鳞箱靠近驱动箱组的一侧面设置有若干个水平的抛光轮移动槽，抛光轮转轴贯穿抛光轮移动槽，当驱动箱组水平移动时，抛光轮转轴能够沿着抛光轮移动槽水平移动，由于抛光轮移动槽的轴线与抛光轮的轴线位于同一个水平面内，抛光轮移动槽能够对抛光轮转轴进行支撑和导向，使抛光轮转轴带动抛光轮保持水平移动，保证抛光轮的轴线、抛光轮与钢带接触的线、顶轮组与钢带接触的线以及顶轮组的轴线均位于同一个水平面内。

作为优选，所述的除鳞轮组远离钢带的一侧设置有导向体，导向体靠近抛光轮的一侧设置有能够围绕抛光轮部分圆弧的弧形导向槽，吸尘口位于弧形导向槽上。除鳞轮组远离钢带的一侧设置有导向体，导向体上设置弧形导向槽，由于弧形导向槽是靠近抛光轮的一侧且能够围绕抛光轮的部分圆弧，当抛光轮与钢带接触并磨削时，磨削下来的氧化皮沿着抛光轮的切线方向喷射在弧形导向槽上，弧形导向槽能够对氧化皮进行导向，使氧化皮朝向弧形导向槽上的吸尘口处移动，便于带有负压的吸尘口将氧化皮吸入，保证氧化皮的充分吸收和排泄，避免氧化皮混入集砂口内。

作为优选，所述的导向体上端面为导砂斜面，导砂斜面朝向抛光轮与钢带相接处。导向体上端面为导砂斜面，进砂口喷洒的金刚砂能够经过导砂斜面进行导向，由于导砂斜面朝向抛光轮与钢带相连接处，能够使金刚砂直接滑落在抛光轮与钢带的接触处，使金刚砂得到充分的利用。

作为优选，所述的吸尘口连接有带储尘袋的吸尘风机。吸尘风机能够制造负压，使吸尘口附近的氧化皮能够吸入吸尘口内，并进入储尘袋中进行储存，待储尘袋储满后，能够将氧化皮进行清理，储尘袋还可以再利用。

作为优选，所述的集砂口下端设置有集砂池，集砂池与进砂口通过上料绞龙相连接。集砂口下端设置集砂池，集砂池内的金刚砂经过上料绞龙运送到除鳞箱顶部的进砂口处喷洒到除鳞箱内，下落的金刚砂经过集砂口回落入集砂池内，未经摩擦的金刚砂再由上料绞龙上料实现再次利用；而经过摩擦后的金刚砂废料则可以在集砂池处进行移出，再向集砂池内补充新的金刚砂。

作为优选，电机与驱动箱之间设置有减速机和齿轮箱，电机与减速机相连，减速机与齿轮箱相连，齿轮箱通过可摆动的传动轴与驱动箱组相连，传动轴与抛光轮转轴通过齿轮传动。电机与驱动箱之间设置有减速机和齿轮箱，电机经过减速机减速并增大扭矩，再通过齿轮箱传递给驱动箱组，齿轮箱通过可摆动的传动轴与驱动箱组相连，当驱动箱组移动时，传动轴经过连接处的万向节跟随驱动箱组进行摆动，同时能够传递旋转的扭矩，旋转的传动轴通过齿轮传动带动抛光轮转轴旋转，进而带动抛光轮旋转，实现除鳞箱的运作。

上述带钢压延除鳞系统的除鳞方法为：1）钢带由除鳞箱的钢带输入端输入除鳞箱内，并竖直贯穿于除鳞轮组的抛光轮和顶轮组之间，再由钢带输出端输出；2）驱动缸的伸缩杆伸长推动驱动箱组沿着滑动导轨平移，驱动箱组移动过程中，驱动箱组内的抛光轮转轴带动抛光轮沿着抛光轮移动槽朝向顶轮组的方向水平移动，使抛光轮与顶轮组夹紧钢带；3）电机驱动驱动箱组中的抛光轮转轴旋转，抛光轮转轴带动抛光轮旋转对钢带进行干磨削；4）钢带干磨削的同时，集砂池内的金刚砂通过上料绞龙运送到除鳞箱上端的进砂口，金刚砂通过进砂口喷洒在钢带与抛光轮之间，下落的金刚砂通过集砂口进入集砂池循环利用；5）随着抛光轮磨削钢带，磨削下来的氧化皮等废料沿着抛光轮切线方向落入导向体上的弧形导向槽内，经过弧形导向槽的导向朝向弧形导向槽上的吸尘口靠近，带有负压的吸尘口将氧化皮等废料吸入吸尘口进行排泄，完成钢带的干磨削，实现机械除鳞。整个工艺操作简单，无需化学反应，不会破坏钢带金相组织，而且无需使用酸洗液，避免环境污染，节省成本。

因此，本发明的带钢压延除鳞系统具备下述优点：1、钢带纵向经过除鳞箱，通过除鳞箱内的纵向排列的除鳞轮组进行干磨削，利用金刚砂帮助抛光轮磨削钢带，磨削下来的氧化皮通过吸尘口回收和排泄，整个过程实现纯机械的方式除鳞，无需经过化学反应，不会破坏钢带的金相组织，而且整个过程无需利用酸洗液，能够节省成本、避免环境污染，在磨削过程中通过调节驱动箱组来调节抛光轮与钢带之间的压力，进而调节抛光轮对钢带的磨削量，根据不同厚度的钢带实施不同程度的除鳞干磨削，完成磨削后，驱动箱组能够带动抛光轮朝向远离顶轮组的方向移动，完成抛光轮复位，除鳞轮组为纵向设置，立式的磨削方法，便于金刚砂的喷洒、使用以及回收；2、除鳞轮组为两列，分别为第一除鳞轮组和第二除鳞轮组，第一除鳞轮组的抛光轮位于钢带左侧，第二除鳞轮组的抛光轮位于钢带右侧，即第一除鳞轮组能够磨削钢带的左侧面，第二除鳞轮组能够磨削钢带的右侧面，当钢带经过除鳞箱时，能够同时实现钢带的双面磨削，提高生产效率和生产质量；3、除鳞箱靠近驱动箱组的一侧面设置有若干个水平的抛光轮移动槽，抛光轮转轴贯穿抛光轮移动槽，当驱动箱组水平移动时，抛光轮转轴能够沿着抛光轮移动槽水平移动，由于抛光轮移动槽的轴线与抛光轮的轴线位于同一个水平面内，抛光轮移动槽能够对抛光轮转轴进行支撑和导向，使抛光轮转轴带动抛光轮保持水平移动，保证抛光轮的轴线、抛光轮与钢带接触的线、顶轮组与钢带接触的线以及顶轮组的轴线均位于同一个水平面内；4、除鳞轮组远离钢带的一侧设置有导向体，导向体上设置弧形导向槽，由于弧形导向槽是靠近抛光轮的一侧且能够围绕抛光轮的部分圆弧，当抛光轮与钢带接触并磨削时，磨削下来的氧化皮沿着抛光轮的切线方向喷射在弧形导向槽上，弧形导向槽能够对氧化皮进行导向，使氧化皮朝向弧形导向槽上的吸尘口处移动，便于带有负压的吸尘口将氧化皮吸入，保证氧化皮的充分吸收和排泄，避免氧化皮混入集砂口内。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图；

附图2是本发明中驱动箱组和除鳞箱的结构示意图；

附图3是本发明中驱动箱组的结构示意图；

附图4是本发明中除鳞箱箱体的结构示意图；

附图5是本发明中除鳞箱箱体的立体图；

附图6是本发明工作状态的结构示意图；

附图7是抛光轮轴心处的纵截面示意图；

附图8是顶轮组的立体图；

附图9是除鳞轮组工作状态时的局部放大图；

附图10是本发明在实施例2中的一种俯视图。

图示说明：1-电机，2-减速机，3-齿轮箱，4-驱动箱组，5-除鳞箱，51-钢带输入端，52-钢带输出端，53-上导轮，54-下导轮，6-集砂池，7-进砂口，8-集砂口，9-上料绞龙，10-传动轴，11-带储尘袋的吸尘风机，12-驱动缸，13-驱动缸的伸缩杆，14-齿轮，15-抛光轮转轴，16-抛光轮移动槽，17-抛光轮，18-顶轮组，181-顶轮，182-连杆，183-支撑杆，19-导向体，191-弧形导向槽，192-导砂斜面，20-吸尘口，21-钢带，22-金刚砂，23-氧化皮，24-滑动导轨。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、2、5、6所示，一种带钢压延除鳞系统，包括驱动箱组4、带有钢带输入端51和钢带输出端52的除鳞箱5、用于驱动驱动箱组4的电机1。除鳞箱5内纵向排列有两列除鳞轮组，两列除鳞轮组分别为第一除鳞轮组和第二除鳞轮组。除鳞轮组包括三个纵向间隔排列的抛光轮17以及与抛光轮17位于同一水平面的顶轮组18，钢带位于抛光轮17和顶轮组18之间，抛光轮17为布轮，抛光轮17的宽度大于钢带21的宽度。第一除鳞轮组的抛光轮位于钢带左侧，第二除鳞轮组的抛光轮位于钢带右侧，第一除鳞轮组的抛光轮与第二除鳞轮组的抛光轮在水平方向间隔错开。钢带输入端51为辊轮位于除鳞箱5的右上角，钢带输出端52位于除鳞箱5的左侧壁上。除鳞轮组上端安装有上导轮53，除鳞轮组下端安装有下导轮54，钢带21由钢带输入端51进入除鳞箱5内，经过上导轮53的导向穿入除鳞轮组的抛光轮和顶轮组之间，再绕经下导轮54，由钢带输出端54输出。如图8所示，顶轮组18包括两个水平间隔设置的顶轮181，两个顶轮181的轴线处通过连杆182相连，连杆182的中点处垂直相连有支撑杆183。

如图3所示，驱动箱组有两个，每个驱动箱组内均具有与抛光轮17同轴相连的抛光轮转轴15，抛光轮17固定套设在抛光轮转轴外侧，即其中一个驱动箱组带动第一除鳞轮组，另一个驱动箱组带动第二除鳞轮组。如图4所示，除鳞箱靠近驱动箱组的一侧面上水平开有与抛光轮相对应的抛光轮移动槽16，抛光轮移动槽16的轴线与顶轮的轴线位于同一平面内。如图7所示，抛光轮转轴贯穿抛光轮移动槽16，抛光轮转轴能够在抛光轮移动槽内滑动。驱动箱组下端面连接有滑动导轨24，驱动箱组能够沿滑动导轨24水平滑动，驱动箱组的侧面固定有驱动缸12，驱动缸的伸缩杆13水平连接在驱动箱组的侧面，通过驱动缸12带动驱动箱组沿着滑动导轨24水平移动。通过驱动箱组的移动带动抛光轮转轴沿着抛光轮移动槽平移，进而带动抛光轮移动。驱动缸12为液压缸。电动机1与驱动箱组之间安装有减速机2和齿轮箱3，电机与减速机2相连，减速机与齿轮箱3相连，齿轮箱3通过可以摆动的传动轴10与驱动箱组相连，传动轴10的端部具有万向节，能够跟随驱动箱组的移动而摆动，而且能够传递转动扭矩。如图3所示，传动轴10通过齿轮14与抛光轮转轴15相连。

如图1、6所示，除鳞箱顶部具有进砂口7、底部开有集砂口8，除鳞箱的下端挖有集砂池6，集砂池6内填充有金刚砂22，集砂池6上垂直安装有上料绞龙9，上料绞龙9下端插入集砂池6内，上料绞龙9的上端与除鳞箱顶部的进砂口7相连通。

如图4、5所示，除鳞箱5内具有导向体19，导向体为两个，分别位于第一除鳞轮组和第二除鳞轮组的两侧，导向体靠近抛光轮的一侧设置有弧形导向槽191，弧形导向槽191位于抛光轮外侧且能够围绕抛光轮的部分圆弧，在弧形导向槽191上开有吸尘口20。吸尘口20连接有带储尘袋的吸尘风机11，带储尘袋的吸尘风机11位于驱动缸12上方，带储尘袋的吸尘风机11能够使吸尘口20具有负压力。导向体19上端面为导砂斜面192，导砂斜面朝向抛光轮与钢带相接处。

上述带钢压延除鳞系统的除鳞方法为：1）钢带由除鳞箱的钢带输入端输入除鳞箱内，并竖直贯穿于除鳞轮组的抛光轮和顶轮组之间，再由钢带输出端输出；2）驱动缸的伸缩杆伸长推动驱动箱组沿着滑动导轨平移，驱动箱组移动过程中，驱动箱组内的抛光轮转轴带动抛光轮沿着抛光轮移动槽朝向顶轮组的方向水平移动，使抛光轮与顶轮组夹紧钢带；3）电机驱动驱动箱组中的抛光轮转轴旋转，抛光轮转轴带动抛光轮旋转对钢带进行干磨削；4）钢带干磨削的同时，集砂池内的金刚砂通过上料绞龙运送到除鳞箱上端的进砂口，金刚砂通过进砂口喷洒在钢带与抛光轮之间，下落的金刚砂通过集砂口进入集砂池循环利用；5）随着抛光轮磨削钢带，磨削下来的氧化皮等废料沿着抛光轮切线方向落入导向体上的弧形导向槽内，经过弧形导向槽的导向朝向弧形导向槽上的吸尘口靠近，带有负压的吸尘口将氧化皮等废料吸入吸尘口进行排泄，完成钢带的干磨削，实现机械除鳞。

电机带动驱动箱组运作，驱动箱组带动除鳞箱运作，利用除鳞箱内设置的除鳞轮组对钢带表面的氧化皮进行除鳞。除鳞轮组包括若干个纵向间隔排列的抛光轮以及与抛光轮位于同一水平面的顶轮组，钢带由除鳞箱的钢带输入端输入到除鳞箱内，并贯穿于抛光轮和顶轮组之间，再由除鳞箱的钢带输出端输出。驱动箱组上设置有抛光轮转轴，抛光轮转轴与抛光轮同轴固定，当电机带动驱动箱组内的抛光轮转轴旋转，抛光轮转轴带动抛光轮旋转，由于驱动箱组可以水平滑动，使驱动箱组水平移动，带动抛光轮朝向顶轮组方向水平移动，此时，顶轮组位置固定不动，旋转中的抛光轮与同一水平面的顶轮组共同夹紧钢带，抛光轮旋转对钢带表面进行干磨削，通过移动抛光轮的位置来调节抛光轮与顶轮组之间间隙，即调节抛光轮对钢带表面的压力，进而调节抛光轮对钢带的磨削量。在抛光轮磨削的同时，除鳞箱顶部的进砂口向抛光轮与钢带之间喷洒金刚砂，金刚砂能够增大抛光轮与钢带表面的摩擦系数，进而有助于抛光轮对钢带的干磨削效果。由于除鳞轮组和钢带都是纵向设置，下落的金刚砂能够依次经过每一个间隔排列的除鳞轮组，使钢带经过每一个除鳞轮组时都经过干磨削，提高钢带表面的磨削效果，提高生产质量。下落到最底端的金刚砂经过集砂口进行收集，废弃的金刚砂可以得到清理，未经磨削的金刚砂可以重新经过进砂口重复使用，节省成本。在抛光轮磨削的同时，钢带表面的氧化皮被磨削下来，磨削下来的氧化皮等杂质经过带有负压的吸尘口被吸尘口吸入，进行回收和排泄。钢带纵向经过除鳞箱，通过除鳞箱内的纵向排列的除鳞轮组进行干磨削，利用金刚砂帮助抛光轮磨削钢带，磨削下来的氧化皮通过吸尘口回收和排泄，整个过程实现纯机械的方式除鳞，无需经过化学反应，不会破坏钢带的金相组织，而且整个过程无需利用酸洗液，能够节省成本、避免环境污染。在磨削过程中通过调节驱动箱组来调节抛光轮与钢带之间的压力，进而调节抛光轮对钢带的磨削量，根据不同厚度的钢带实施不同程度的除鳞干磨削；完成磨削后，驱动箱组能够带动抛光轮朝向远离顶轮组的方向移动，完成抛光轮复位。除鳞轮组为纵向设置，立式的磨削方法，便于金刚砂的喷洒、使用以及回收。除鳞轮组为两列，分别为第一除鳞轮组和第二除鳞轮组，第一除鳞轮组的抛光轮位于钢带左侧，第二除鳞轮组的抛光轮位于钢带右侧，即第一除鳞轮组能够磨削钢带的左侧面，第二除鳞轮组能够磨削钢带的右侧面，当钢带经过除鳞箱时，能够同时实现钢带的双面磨削，提高生产效率和生产质量。第一除鳞轮组的抛光轮与第二除鳞轮组的抛光轮在水平方向间隔错开，即第一除鳞轮组和第二除鳞轮组由上至下依次错开，避免第一除鳞轮组和第二除鳞轮组发生干涉。驱动箱侧面设置驱动缸，驱动缸可以为气缸也可以为液压缸，驱动缸的伸缩杆水平连接在驱动箱组侧面，即驱动缸的伸缩杆在伸缩过程中能够带动驱动箱组在滑动导轨上水平移动，驱动箱组内的抛光轮转轴跟随驱动箱组水平移动，进而带动抛光轮水平移动，实现磨削量的调节。除鳞箱靠近驱动箱组的一侧面设置有抛光轮移动槽，抛光轮转轴贯穿抛光轮移动槽，当驱动箱组水平移动时，抛光轮转轴能够沿着抛光轮移动槽水平移动，由于抛光轮移动槽的轴线与抛光轮的轴线位于同一个水平面内，抛光轮移动槽能够对抛光轮转轴进行支撑和导向，使抛光轮转轴带动抛光轮保持水平移动，保证抛光轮的轴线、抛光轮与钢带接触的线、顶轮组与钢带接触的线以及顶轮组的轴线均位于同一个水平面内。除鳞轮组远离钢带的一侧设置有导向体，导向体上设置弧形导向槽，由于弧形导向槽是靠近抛光轮的一侧且能够围绕抛光轮的部分圆弧，如图9所示，当逆时针旋转的抛光轮与钢带接触并磨削时，磨削下来的氧化皮23沿着抛光轮的切线方向喷射在弧形导向槽上，弧形导向槽能够对氧化皮进行导向，使氧化皮朝向弧形导向槽上的吸尘口处移动，便于带有负压的吸尘口将氧化皮吸入，保证氧化皮的充分吸收和排泄，避免氧化皮混入集砂口内。导向体上端面为导砂斜面，进砂口喷洒的金刚砂能够经过导砂斜面进行导向，由于导砂斜面朝向抛光轮与钢带相连接处，能够使金刚砂直接滑落在抛光轮与钢带的接触处，使金刚砂得到充分的利用。吸尘风机能够制造负压，使吸尘口附近的氧化皮能够吸入吸尘口内，并进入储尘袋中进行储存，待储尘袋储满后，能够将氧化皮进行清理，储尘袋还可以再利用。集砂口下端设置集砂池，集砂池内的金刚砂经过上料绞龙运送到除鳞箱顶部的进砂口处喷洒到除鳞箱内，下落的金刚砂经过集砂口回落入集砂池内，未经摩擦的金刚砂再由上料绞龙上料实现再次利用；而经过摩擦后的金刚砂废料则可以在集砂池处进行移出，再向集砂池内补充新的金刚砂。电机与驱动箱之间设置有减速机和齿轮箱，电机经过减速机减速并增大扭矩，再通过齿轮箱传递给驱动箱组，齿轮箱通过可摆动的传动轴与驱动箱组相连，当驱动箱组移动时，传动轴经过连接处的万向节跟随驱动箱组进行摆动，同时能够传递旋转的扭矩，旋转的传动轴通过齿轮传动带动抛光轮转轴旋转，进而带动抛光轮旋转，实现除鳞箱的运作。

利用上述钢带除鳞系统及其除鳞方法对厚度为2.5mm,宽度为300mm的钢带重复进行多次除鳞试验。试验过程中设定钢带移动速度为20米/分钟，抛光轮转速1250转/分钟，采用40目的金刚砂对钢带进行干磨削除鳞。经测得，在干磨削过程中，钢带与抛光轮的表面温度为180℃-200℃，能够避免钢带表面受热过高造成金相组织改变。经过除鳞的钢带表面质量与传统酸洗所得的钢带表面质量接近，而经过本除鳞系统干磨削所得的钢带产品表面不存在残留的酸液，相较传统酸洗方式而言不易发生氧化，在同等存放环境下，存放的时间更长。吨钢的钢耗1-2公斤，金刚砂的消耗量为0.8-1公斤，大大降低了生产成本，降低环境污染。

实施例2：本实施例与实施例1的结构基本相同，不同之处在于，如图10所示，电机1为两个，两个电机分别固定在两个驱动箱组4上，驱动箱组4在滑动导轨24上移动时，电机跟随驱动箱组4一起移动，两个电机分别驱动两个驱动箱组4。采用两个电机分别直接控制两个驱动箱组，节省占地空间，降低能耗。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种带钢压延除鳞系统，其特征在于，包括驱动箱组、带有钢带输入端和钢带输出端的除鳞箱、用于驱动驱动箱组的电机，所述的除鳞箱内纵向设置有除鳞轮组，除鳞轮组包括若干个纵向间隔排列的抛光轮以及与抛光轮位于同一水平面的顶轮组，钢带位于抛光轮和顶轮组之间；驱动箱组上设置有若干个与抛光轮同轴相连的抛光轮转轴，驱动箱组能够水平滑动；除鳞箱顶部设置有进砂口、底部设置有集砂口；除鳞箱内设置有若干个带有负压的吸尘口。

2.根据权利要求1所述的带钢压延除鳞系统，其特征在于，所述的除鳞轮组为两列，分别为第一除鳞轮组和第二除鳞轮组，第一除鳞轮组的抛光轮位于钢带左侧，第二除鳞轮组的抛光轮位于钢带右侧，第一除鳞轮组的抛光轮与第二除鳞轮组的抛光轮在水平方向间隔错开。

3.根据权利要求1所述的带钢压延除鳞系统，其特征在于，所述的驱动箱组下端设置有滑动导轨，驱动箱组侧面设置有驱动缸，驱动缸的伸缩杆水平连接在驱动箱组侧面。

4.根据权利要求3所述的带钢压延除鳞系统，其特征在于，所述的除鳞箱靠近驱动箱组的一侧面设置有若干个水平的抛光轮移动槽，抛光轮转轴贯穿抛光轮移动槽，抛光轮移动槽的轴线与抛光轮的轴线位于同一个水平面内。

5.根据权利要求1所述的带钢压延除鳞系统，其特征在于，所述的除鳞轮组远离钢带的一侧设置有导向体，导向体靠近抛光轮的一侧设置有能够围绕抛光轮部分圆弧的弧形导向槽，吸尘口位于弧形导向槽上。

6.根据权利要求5所述的带钢压延除鳞系统，其特征在于，所述的导向体上端面为导砂斜面，导砂斜面朝向抛光轮与钢带相接处。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的带钢压延除鳞系统，其特征在于，所述的吸尘口连接有带储尘袋的吸尘风机。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的带钢压延除鳞系统，其特征在于，所述的集砂口下端设置有集砂池，集砂池与进砂口通过上料绞龙相连接。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的带钢压延除鳞系统，其特征在于，电机与驱动箱组之间设置有减速机和齿轮箱，电机与减速机相连，减速机与齿轮箱相连，齿轮箱通过可摆动的传动轴与驱动箱组相连，传动轴与抛光轮转轴通过齿轮传动。

10.一种如权利要求1至9中任意一项所述的带钢压延除鳞系统的除鳞方法，其特征在于，1）钢带由除鳞箱的钢带输入端输入除鳞箱内，并竖直贯穿于除鳞轮组的抛光轮和顶轮组之间，再由钢带输出端输出；2）驱动缸的伸缩杆伸长推动驱动箱组沿着滑动导轨平移，驱动箱组移动过程中，驱动箱组内的抛光轮转轴带动抛光轮沿着抛光轮移动槽朝向顶轮组的方向水平移动，使抛光轮与顶轮组夹紧钢带；3）电机驱动驱动箱组中的抛光轮转轴旋转，抛光轮转轴带动抛光轮旋转对钢带进行干磨削；4）钢带干磨削的同时，集砂池内的金刚砂通过上料绞龙运送到除鳞箱上端的进砂口，金刚砂通过进砂口喷洒在钢带与抛光轮之间，下落的金刚砂通过集砂口进入集砂池循环利用；5）随着抛光轮磨削钢带，磨削下来的氧化皮废料沿着抛光轮切线方向落入导向体上的弧形导向槽内，经过弧形导向槽的导向朝向弧形导向槽上的吸尘口靠近，带有负压的吸尘口将氧化皮废料吸入吸尘口进行排泄，完成钢带的干磨削，实现机械除鳞。