CN220863586U - 一种钢材抛光机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢材抛光技术领域，且公开了一种钢材抛光机，包括箱体，所述箱体内设置有升降组件，所述升降组件包括设置在箱体内的机架，所述机架上设置有若干个液压杆，所述机架的内侧设置有上打磨组件，所述上打磨组件包括设置在机架内侧的打磨主辊一，所述机架上打磨主辊一的外侧设置有若干个空心导向辊，所述箱体内打磨主辊一的下侧设置有下打磨组件，所述下打磨组件包括转动设置在箱体内的打磨主辊二，所述箱体上打磨主辊二的外侧设置有输送辊组，所述打磨主辊二一端穿过箱体且连接有传动组件；本申请通过上打磨组件、下打磨组件、传动组件的配合使用，利用打磨带一与打磨带二内侧同时对钢材的双面进行抛光打磨，提高的一倍打磨效率。

Description

一种钢材抛光机

技术领域

本申请涉及钢材抛光技术领域，尤其是涉及一种钢材抛光机。

背景技术

在“CN 218194452 U”中公开了“一种钢材生产用抛光机，包括箱体，所述箱体内安装有抛光辊和两个橡胶辊……两个所述清理管与横管连通安装。”通过风机工作可以将水箱内的空气排出，如此水箱内出现负压，进而在吸尘罩处产生负压，可以将打磨产生的粉尘通过进气管输送至水箱内，可以对抛光过程中产生的粉尘进行处理并收集，减少对工厂环境的污染，同时，可以对钢材和橡胶辊上的碎屑进行清理，防止碎屑导致钢材损伤凹陷，导致该钢材抛光不合格；

针对上述中的相关技术，发明人认为，在实际使用过程中，钢材常常多面都需要进行抛光处理，其采用单个抛光辊对钢材的上表面进行抛光打磨，然而，这种方式导致在使用过程中需要频繁重新上料抛光打磨钢材，严重影响了抛光工作的效率；

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

实用新型内容

为了解决其在钢材常常多面都需要进行抛光处理，其采用单个抛光辊对钢材的上表面进行抛光打磨，然而，这种方式导致在使用过程中需要频繁重新上料抛光打磨钢材，影响钢材抛光工作效率的问题，本申请提供一种钢材抛光机。

本申请提供的一种钢材抛光机采用如下的技术方案：

一种钢材抛光机，包括箱体，所述箱体内设置有升降组件，所述升降组件包括设置在箱体内的机架，所述机架上设置有若干个液压杆，所述机架的内侧设置有上打磨组件，所述上打磨组件包括设置在机架内侧的打磨主辊一，所述机架上打磨主辊一的外侧设置有若干个空心导向辊，所述箱体内打磨主辊一的下侧设置有下打磨组件，所述下打磨组件包括转动设置在箱体内的打磨主辊二，所述箱体上打磨主辊二的外侧设置有输送辊组，所述打磨主辊二一端穿过箱体且连接有传动组件，所述箱体上远离传动组件的一侧设置有导气组件。

优选的，两个所述液压杆均安装在箱体的顶部，所述液压杆的活动端穿过箱体且与机架连接，所述箱体上机架的外侧设置有若干个滑槽，所述空心导向辊与打磨主辊一分别滑动设置在对应的滑槽内。

优选的，所述机架上打磨主辊一的上端设置有辅助辊一，所述打磨主辊一与辅助辊一上套设有同一个打磨带一，所述箱体内打磨主辊二的下侧设置有辅助辊二，所述打磨主辊二与辅助辊二上套设有同一个打磨带二，所述打磨主辊二上远离传动组件的一端穿过箱体且连接有动力电机。

优选的，所述输送辊组由若干个空心辊组成，相邻两个所述空心辊之间通过链条传动机构连接，所述空心辊与空心导向辊上均设置有若干个吸尘孔，其中一个所述空心辊的末端穿过箱体且连接有驱动电机。

优选的，所述传动组件包括安装在箱体侧面的导气管，所述导气管上设置有若干个连接管，所述连接管的末端连接有密封罩，若干个所述密封罩分别套设在空心导向辊以及空心辊的外侧，所述箱体与机架分别与对应的密封罩固定连接。

优选的，所述传动组件包括连接板，所述连接板的两端均转动设置有传动齿轮一，两个所述传动齿轮一相互啮合，两个所述传动齿轮一转动设置有转动板，两个所述转动板分别转动套设在打磨主辊一、打磨主辊二上，所述打磨主辊一与打磨主辊二上均固定套设有传动齿轮二，两个所述传动齿轮二分别与对应的传动齿轮一啮合。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、通过上打磨组件、下打磨组件、传动组件的配合使用，利用打磨主辊二转动带动打磨带二与传动齿轮二转动，通过传动组件进行传动，使得打磨主辊一转动，进而带动打磨带一转动，可以对位于打磨带一与打磨带二内侧的钢材进行上下表面同时抛光打磨；相较于现有技术，利用打磨带一与打磨带二内侧同时对钢材的双面进行抛光打磨，提高的一倍打磨效率；

2、通过升降组件、传动组件、动力电机配合使用，利用连接板与转动板限制传动齿轮一与传动齿轮二之间的距离，使得打磨带二与打磨带一可以在不同高度进行同速反向转动，可以对不同规格的钢材进行抛光打磨。

附图说明

图1是申请实施例的第一视角立体结构示意图；

图2是申请实施例的第二视角立体结构示意图；

图3是申请实施例的第三视角立体结构示意图。

附图标记说明：1、箱体；2、升降组件；201、液压杆；202、机架；3、空心导向辊；4、上打磨组件；401、打磨主辊一；402、辅助辊一；403、打磨带一；5、下打磨组件；501、打磨主辊二；502、辅助辊二；503、打磨带二；6、输送辊组；7、传动组件；701、连接板；702、传动齿轮一；703、转动板；704、传动齿轮二；8、导气组件；801、导气管；802、连接管；803、密封罩；9、动力电机；10、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢材抛光机。参照图1-3，一种钢材抛光机，包括箱体1，箱体1内安装有升降组件2，升降组件2包括安装在箱体1内的机架202，机架202上安装有若干个液压杆201，机架202的内侧安装有上打磨组件4，上打磨组件4包括安装在机架202内侧的打磨主辊一401，机架202上打磨主辊一401的外侧安装有若干个空心导向辊3，箱体1内打磨主辊一401的下侧安装有下打磨组件5，下打磨组件5包括转动安装在箱体1内的打磨主辊二501，箱体1上打磨主辊二501的外侧安装有输送辊组6，打磨主辊二501一端穿过箱体1且连接有传动组件7，箱体1上远离传动组件7的一侧安装有导气组件8；

通过采用上述技术方案，利用打磨主辊二501转动带动打磨带二503与传动齿轮二704转动，通过传动组件7进行传动，使得打磨主辊一401与打磨主辊二501进行同速反向转动，进而带动打磨带一403转动，可以对位于打磨带一403与打磨带二503内侧的钢材进行上下表面同时抛光打磨。

参照图1，两个液压杆201均安装在箱体1的顶部，液压杆201的活动端穿过箱体1且与机架202连接，箱体1上机架202的外侧开设有若干个滑槽，空心导向辊3与打磨主辊一401分别滑动安装在对应的滑槽内；

通过采用上述技术方案，预留打磨主辊一401与密封罩803上下移动的活动空间，方便连接管802在不同高度时，进行抽气。

参照图3，机架202上打磨主辊一401的上端安装有辅助辊一402，打磨主辊一401与辅助辊一402上套设有同一个打磨带一403，箱体1内打磨主辊二501的下侧安装有辅助辊二502，打磨主辊二501与辅助辊二502上套设有同一个打磨带二503，打磨主辊二501上远离传动组件7的一端穿过箱体1且连接有动力电机9；

通过采用上述技术方案，利用打磨带二503与打磨带一403进行同速反向转动，可以对钢材进行双面同时打磨。

参照图3，输送辊组6由若干个空心辊组成，相邻两个空心辊之间通过链条传动机构连接，空心辊与空心导向辊3上均开设有若干个吸尘孔，其中一个空心辊的末端穿过箱体1且连接有驱动电机10；

通过采用上述技术方案，通过空心导向辊3与输送辊组6上的吸尘孔可以对钢材的打磨面进行吸尘清理，避免打磨时由于表面附着杂质造成钢材损伤。

参照图1，传动组件7包括安装在箱体1侧面的导气管801，导气管801上安装有若干个连接管802，连接管802的末端连接有密封罩803，若干个密封罩803分别套设在空心导向辊3以及空心辊的外侧，箱体1与机架202分别与对应的密封罩803固定连接；

通过采用上述技术方案，通过导气管801与外部的吸尘机进行连通，工作时，利用导气管801抽取密封罩803内的气体形成负压，通过密封罩803将空心辊与空心导向辊3罩在内部，使得打磨粉尘可以通过导气管801进入外部的吸尘机内。

参照图2，传动组件7包括连接板701，连接板701的两端均转动安装有传动齿轮一702，两个传动齿轮一702相互啮合，两个传动齿轮一702转动安装有转动板703，两个转动板703分别转动套设在打磨主辊一401、打磨主辊二501上，打磨主辊一401与打磨主辊二501上均固定套设有传动齿轮二704，两个传动齿轮二704分别与对应的传动齿轮一702啮合；

通过采用上述技术方案，利用连接板701与转动板703限制传动齿轮一702与传动齿轮二704之间的距离，使得在调节机架202的高度时，保持传动齿轮一702与传动齿轮二704始终啮合，实现打磨主辊二501与打磨主辊一401之间的不同高度的自适应传动。

本申请实施例一种钢材抛光机的实施原理为：启动动力电机9与驱动电机10，根据钢材的规格调节打磨主辊一401的高度，控制液压杆201伸缩进而带动机架202与打磨主辊一401上下移动，拉动转动板703与连接板701移动，再将钢材放置在输送辊组6上，通过输送辊组6带动钢材移动，利用外部的吸尘机吸气，将导气管801抽取密封罩803内的气体形成负压，通过空心导向辊3与输送辊组6上的吸尘孔可以对钢材的打磨面进行吸尘清理，使得打磨粉尘可以通过导气管801进入外部的吸尘机内，通过同速反向转动的打磨带二503与打磨带一403可以对钢材进行双面同时打磨，提高打磨工作效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢材抛光机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内设置有升降组件(2)，所述升降组件(2)包括设置在箱体(1)内的机架(202)，所述机架(202)上设置有若干个液压杆(201)，所述机架(202)的内侧设置有上打磨组件(4)，所述上打磨组件(4)包括设置在机架(202)内侧的打磨主辊一(401)，所述机架(202)上打磨主辊一(401)的外侧设置有若干个空心导向辊(3)，所述箱体(1)内打磨主辊一(401)的下侧设置有下打磨组件(5)，所述下打磨组件(5)包括转动设置在箱体(1)内的打磨主辊二(501)，所述箱体(1)上打磨主辊二(501)的外侧设置有输送辊组(6)，所述打磨主辊二(501)一端穿过箱体(1)且连接有传动组件(7)，所述箱体(1)上远离传动组件(7)的一侧设置有导气组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材抛光机，其特征在于：两个所述液压杆(201)均安装在箱体(1)的顶部，所述液压杆(201)的活动端穿过箱体(1)且与机架(202)连接，所述箱体(1)上机架(202)的外侧设置有若干个滑槽，所述空心导向辊(3)与打磨主辊一(401)分别滑动设置在对应的滑槽内。

3.根据权利要求1所述的一种钢材抛光机，其特征在于：所述机架(202)上打磨主辊一(401)的上端设置有辅助辊一(402)，所述打磨主辊一(401)与辅助辊一(402)上套设有同一个打磨带一(403)，所述箱体(1)内打磨主辊二(501)的下侧设置有辅助辊二(502)，所述打磨主辊二(501)与辅助辊二(502)上套设有同一个打磨带二(503)，所述打磨主辊二(501)上远离传动组件(7)的一端穿过箱体(1)且连接有动力电机(9)。

4.根据权利要求1所述的一种钢材抛光机，其特征在于：所述输送辊组(6)由若干个空心辊组成，相邻两个所述空心辊之间通过链条传动机构连接，所述空心辊与空心导向辊(3)上均设置有若干个吸尘孔，其中一个所述空心辊的末端穿过箱体(1)且连接有驱动电机(10)。

5.根据权利要求4所述的一种钢材抛光机，其特征在于：所述传动组件(7)包括安装在箱体(1)侧面的导气管(801)，所述导气管(801)上设置有若干个连接管(802)，所述连接管(802)的末端连接有密封罩(803)，若干个所述密封罩(803)分别套设在空心导向辊(3)以及空心辊的外侧，所述箱体(1)与机架(202)分别与对应的密封罩(803)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢材抛光机，其特征在于：所述传动组件(7)包括连接板(701)，所述连接板(701)的两端均转动设置有传动齿轮一(702)，两个所述传动齿轮一(702)相互啮合，两个所述传动齿轮一(702)转动设置有转动板(703)，两个所述转动板(703)分别转动套设在打磨主辊一(401)、打磨主辊二(501)上，所述打磨主辊一(401)与打磨主辊二(501)上均固定套设有传动齿轮二(704)，两个所述传动齿轮二(704)分别与对应的传动齿轮一(702)啮合。