CN218697096U - 一种表面处理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及金属表面打磨技术领域,并公开了一种表面处理装置,包括机壳,所述机壳的内部安装有双输出轴电机,所述机壳的侧面固定连接有罩体,所述罩体的侧面安装有可拆卸的集尘盒,所述双输出轴电机的其中一个输出轴末端固定连接有安装板,所述安装板上装配有打磨板,所述罩体内设置有驱动组件,所述罩体内还设置有两个抽气组件,所述安装板上设置有吸收组件。本实用新型所提出的打磨装置在使用时能够对粉尘起到收集作用,且对于粉尘的吸收不间断,保证对于粉尘的吸收效果,不仅能够对工人的健康提供保证,而且能够避免粉尘对车间环境造成污染,同时避免粉尘对车间精密机械零件受到损坏,提高了打磨装置的实用性。

Description

一种表面处理装置
技术领域
本实用新型涉及金属表面打磨技术领域,尤其涉及一种表面处理装置。
背景技术
打磨,是表面改性技术的一种,一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法,主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
在防静电地板生产的过程中,需要使用打磨装置对地板的钢制边框进行打磨,以除去钢制边框上的毛刺与污物,现有技术中的打磨装置不具有吸收粉尘的功能,打磨过程中产生的粉尘会四处飞散,虽然工人进行打磨作业时会佩戴口罩等护具,但这些护具的防护效果有限,无法有效避免工人把粉尘吸入体内的情况出现,其次,粉尘还容易污染车间环境,对车间内一些精密机械零件造成损坏,所以,需要设计一种表面处理装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种表面处理装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种表面处理装置,包括机壳,所述机壳的内部安装有双输出轴电机,所述机壳的侧面固定连接有罩体,所述罩体的侧面安装有可拆卸的集尘盒,所述双输出轴电机的其中一个输出轴末端固定连接有安装板,所述安装板上装配有打磨板,所述罩体内设置有驱动组件,所述罩体内还设置有两个抽气组件,所述安装板上设置有吸收组件。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驱动组件包括驱动轴与驱动块,所述驱动轴的一端与双输出轴电机的另一个输出轴末端固定连接,所述驱动轴的另一端与罩体的内面转动连接,所述驱动块固定套设在驱动轴上。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述抽气组件包括滑动块、两个限位块、两个限位槽、环形囊、两个气管与两个单向阀,所述滑动块滑动装配在罩体的内面,两个所述限位块均固定连接在滑动块上,两个所述限位槽均开设在罩体的内面,两个所述限位块分别滑动装配在两个限位槽的内面,所述环形囊的一面粘接在罩体的内面,所述环形囊的另一面粘接在滑动块上,两个所述气管的一端均固定连通在环形囊上,两个所述单向阀分别安装在两个气管上;
所述滑动块上开设有与驱动轴相适配的避让口,所述滑动块与环形囊均不与驱动轴相接触。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述吸收组件包括吸收管一、吸收管二与若干吸收孔,所述吸收管一与吸收管二均呈环形结构,且吸收管一与吸收管二均固定连接在安装板的侧面,各所述吸收孔分别开设在吸收管一与吸收管二上,所述吸收管一与其中一个气管远离对应环形囊的一端相互连通,所述吸收管二与其中一个气管远离对应环形囊的一端相互连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驱动块设置在两个滑动块之间,所述驱动块与两个滑动块共同形成一圆柱体结构,所述驱动块的两端与两个滑动块相互靠近的一端均设置有斜面,两个所述滑动块的大小相同,所述驱动块与两个滑动块的外缘均与罩体的内面相互贴合。
作为本实用新型的一种优选技术方案,位于同一个所述环形囊上的两个单向阀的限流方向相反。
本实用新型通过设置双输出轴电机、驱动组件、两个抽气组件与吸收组件,在双输出轴电机、驱动组件、两个抽气组件与吸收组件的配合作用下,吸收管一与吸收管二能够交替对粉尘进行吸收,并由两个环形囊把粉尘排入集尘盒内,能够对粉尘起到收集作用,且对于粉尘的吸收不间断,保证对于粉尘的吸收效果,不仅能够对工人的健康提供保证,而且能够避免粉尘对车间环境造成污染,同时避免粉尘对车间精密机械零件受到损坏,提高了打磨装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种表面处理装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种表面处理装置的A处结构放大图;
图3为本实用新型提出的一种表面处理装置中驱动块与两个滑动块的立体结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种表面处理装置的B处结构放大图。
图中:10机壳、20双输出轴电机、30罩体、40集尘盒、50安装板、60打磨板、70驱动组件、701驱动轴、702驱动块、80抽气组件、801滑动块、802限位块、803限位槽、804环形囊、805气管、806单向阀、90吸收组件、901吸收管一、902吸收管二、903吸收孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种表面处理装置,包括机壳10,机壳10的内部安装有双输出轴电机20,机壳10的侧面固定连接有罩体30,罩体30的侧面安装有可拆卸的集尘盒40,集尘盒40的具体拆装结构不作为本技术方案的创新部分,图中并未示出,在此也不做过多赘述,如此设置便于工作人员对集尘盒40内的粉尘进行清理,双输出轴电机20的其中一个输出轴末端固定连接有安装板50,安装板50上装配有打磨板60,罩体30内设置有驱动组件70,罩体30内还设置有两个抽气组件80,安装板50上设置有吸收组件90。
参照图1-3,驱动组件70包括驱动轴701与驱动块702,驱动轴701的一端与双输出轴电机20的另一个输出轴末端固定连接,驱动轴701的另一端与罩体30的内面转动连接,驱动块702固定套设在驱动轴701上,通过设置驱动组件70,便于两个滑动块801做直线往复移动。
参照图2,抽气组件80包括滑动块801、两个限位块802、两个限位槽803、环形囊804、两个气管805与两个单向阀806,滑动块801滑动装配在罩体30的内面,两个限位块802均固定连接在滑动块801上,两个限位槽803均开设在罩体30的内面,两个限位块802分别滑动装配在两个限位槽803的内面,在两个限位块802与两个限位槽803的限位作用下,滑动块801无法跟随驱动块702发生转动,滑动块801只能够在罩体30内做直线往复移动,环形囊804的一面粘接在罩体30的内面,环形囊804的另一面粘接在滑动块801上,两个气管805的一端均固定连通在环形囊804上,两个单向阀806分别安装在两个气管805上;
滑动块801上开设有与驱动轴701相适配的避让口,滑动块801与环形囊804均不与驱动轴701相接触,避免滑动块801与驱动轴701之间产生摩擦损耗,保证滑动块801的顺利移动。
参照图4,吸收组件90包括吸收管一901、吸收管二902与若干吸收孔903,吸收管一901与吸收管二902均呈环形结构,且吸收管一901与吸收管二902均固定连接在安装板50的侧面,各吸收孔903分别开设在吸收管一901与吸收管二902上,吸收管一901与其中一个气管805远离对应环形囊804的一端相互连通,吸收管二902与其中一个气管805远离对应环形囊804的一端相互连通,通过设置吸收组件90,使得吸收管一901与吸收管二902能够交替对粉尘进行吸收,使得装置对于粉尘的吸收不间断,保证对于粉尘的吸收效果。
参照图1,驱动块702设置在两个滑动块801之间,驱动块702与两个滑动块801共同形成一圆柱体结构,驱动块702的两端与两个滑动块801相互靠近的一端均设置有斜面,两个滑动块801的大小相同,驱动块702与两个滑动块801的外缘均与罩体30的内面相互贴合,如此设置使得驱动块702转动时驱动两个滑动块804在罩体30内做直线往复移动。
参照图2,位于同一个环形囊804上的两个单向阀806的限流方向相反,具体的,其中一个单向阀806限制气流只能够进入环形囊804的内部,另一个单向阀806限制气流只能够从环形囊804的内部流出,便于抽气囊804吸收气流。
本实用新型的具体工作原理如下:
本实用新型所提出的打磨装置在实际使用时,工作人员可启动双输出轴电机20,双输出轴电机20运转时能够带动安装板50高速转动,安装板50转动时能够带动打磨板60高速转动,工作人员可利用高速转动的打磨板60对工件进行打磨处理,双输出轴电机20运转的同时还能够带动驱动轴701发生转动,进而带动驱动块702发生转动。
由于两个抽气组件80的具体结构完全相同,此处仅针对其中任意一个抽气组件80的具体结构进行详细描述:由于驱动块702设置在两个滑动块801之间,驱动块702与两个滑动块801共同形成一圆柱体结构,驱动块702的两端与两个滑动块801相互靠近的一端均设置有斜面,两个滑动块801的大小相同,驱动块702与两个滑动块801的外缘均与罩体30的内面相互贴合,所以驱动块702在转动时能够不断的对滑动块801进行挤压,在两个限位块802与两个限位槽803的限位作用下,滑动块801无法跟随驱动块702发生转动,滑动块801只能够在罩体30内做直线往复移动,滑动块801在往复移动的过程中能够不断的对环形囊804进行挤压,由于两个单向阀806的限流方向相反,具体的,其中一个单向阀806限制气流只能够进入环形囊804的内部,另一个单向阀806限制气流只能够从环形囊804的内部流出,所以当环形囊804被拉伸时,环形囊804能够抽取气流,当环形囊804被压缩时,环形囊804能够向外泵送气流。
基于上述过程,伴随驱动块702的转动,两个环形气囊804能够把吸收管一901与吸收管二902内的空气抽出,吸收管一901与吸收管二902上的若干吸收孔903能够对打磨过程中产生的粉尘进行吸收,并由两个环形囊804把粉尘排入集尘盒40内,能够对粉尘起到收集作用,值得一提的是,伴随驱动块702的转动,其中一个环形囊804被挤压时,另一个环形囊804恰好被拉伸,如此设置使得吸收管一901与吸收管二902能够交替对粉尘进行吸收,使得装置对于粉尘的吸收不间断,保证对于粉尘的吸收效果。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种表面处理装置,其特征在于,包括机壳(10),所述机壳(10)的内部安装有双输出轴电机(20),所述机壳(10)的侧面固定连接有罩体(30),所述罩体(30)的侧面安装有可拆卸的集尘盒(40),所述双输出轴电机(20)的其中一个输出轴末端固定连接有安装板(50),所述安装板(50)上装配有打磨板(60),所述罩体(30)内设置有驱动组件(70),所述罩体(30)内还设置有两个抽气组件(80),所述安装板(50)上设置有吸收组件(90)。
2.根据权利要求1所述的一种表面处理装置,其特征在于,所述驱动组件(70)包括驱动轴(701)与驱动块(702),所述驱动轴(701)的一端与双输出轴电机(20)的另一个输出轴末端固定连接,所述驱动轴(701)的另一端与罩体(30)的内面转动连接,所述驱动块(702)固定套设在驱动轴(701)上。
3.根据权利要求2所述的一种表面处理装置,其特征在于,所述抽气组件(80)包括滑动块(801)、两个限位块(802)、两个限位槽(803)、环形囊(804)、两个气管(805)与两个单向阀(806),所述滑动块(801)滑动装配在罩体(30)的内面,两个所述限位块(802)均固定连接在滑动块(801)上,两个所述限位槽(803)均开设在罩体(30)的内面,两个所述限位块(802)分别滑动装配在两个限位槽(803)的内面,所述环形囊(804)的一面粘接在罩体(30)的内面,所述环形囊(804)的另一面粘接在滑动块(801)上,两个所述气管(805)的一端均固定连通在环形囊(804)上,两个所述单向阀(806)分别安装在两个气管(805)上;
所述滑动块(801)上开设有与驱动轴(701)相适配的避让口,所述滑动块(801)与环形囊(804)均不与驱动轴(701)相接触。
4.根据权利要求3所述的一种表面处理装置,其特征在于,所述吸收组件(90)包括吸收管一(901)、吸收管二(902)与若干吸收孔(903),所述吸收管一(901)与吸收管二(902)均呈环形结构,且吸收管一(901)与吸收管二(902)均固定连接在安装板(50)的侧面,各所述吸收孔(903)分别开设在吸收管一(901)与吸收管二(902)上,所述吸收管一(901)与其中一个气管(805)远离对应环形囊(804)的一端相互连通,所述吸收管二(902)与其中一个气管(805)远离对应环形囊(804)的一端相互连通。
5.根据权利要求3所述的一种表面处理装置,其特征在于,所述驱动块(702)设置在两个滑动块(801)之间,所述驱动块(702)与两个滑动块(801)共同形成一圆柱体结构,所述驱动块(702)的两端与两个滑动块(801)相互靠近的一端均设置有斜面,两个所述滑动块(801)的大小相同,所述驱动块(702)与两个滑动块(801)的外缘均与罩体(30)的内面相互贴合。
6.根据权利要求3所述的一种表面处理装置,其特征在于,位于同一个所述环形囊(804)上的两个单向阀(806)的限流方向相反。
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