CN103447332B - 一种铝管棒材拉伸雾化润滑方法 - Google Patents

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一种铝管棒材拉伸雾化润滑方法，涉及一种拉伸润滑方法，包括雾化润滑的生产设备和拉伸雾化润滑方法，雾化润滑的生产设备包括油箱（10）、油泵（９）、雾化装置（8）、模座（11）、模具（1）和模子喷出装置（3），油箱和雾化装置通过油泵联通，雾化装置与模子喷出装置联通，模子喷出装置与模具固定连接，模子喷出装置固定在模具的入口，模子喷出装置设置为环形，沿环形的一周均匀分布若干个雾化喷嘴（4）；拉伸雾化润滑方法，包含如下步骤：利用所述设备对润滑剂进行雾化、喷涂和拉伸；本发明可将润滑剂快速、均匀喷涂在拉制材的表面，提高了拉制材的表面质量的同时，节约了润滑剂的用量和降低工人劳动强度，改善工作环境。

Description

一种铝管棒材拉伸雾化润滑方法
【技术领域】
本发明涉及一种拉伸润滑方法，尤其是涉及一种铝管棒材拉伸过程中雾化润滑的方法。
【背景技术】
公知的，拉伸是金属坯料在拉伸力的作用下，通过截面积逐渐减小的拉伸模孔，获得与模孔尺寸、形状相同的制品的一种金属塑性成形方法，广泛用于管、棒、型、线材生产；拉伸具有尺寸精确，表面光洁、设备和工具简单、制品强度高、投资少和生产维护方便等优点，但是，拉伸时金属通过模孔变形，受到较大的拉力和摩擦力的作用，能量消耗较大。
为了减少制品与模具之间的摩擦力和降低拉伸力和能量消耗，需要在拉伸时在制品和模具之间进行润滑，润滑还可以带走金属变形热和模具摩擦产生的热量，改善制品表面质量，提高模具的使用寿命；润滑剂能够防止金属屑粘附在模孔或芯头表面及制品表面，是影响拉伸制品表面质量的关键工序；润滑剂在拉伸过程中，应迅速而均匀地形成牢固的薄膜，并能承受很高的压力而不被破坏，防止金属屑粘附在模孔或芯头表面及制品表面；铝拉伸润滑剂一般为汽缸油或混合油，粘度较大，不易于输送。
目前在铝加工车间内普遍采用人工涂抹润滑剂的方法进行润滑，即把润滑剂放入一个桶内，工人用一端绑着抹布的木棒蘸取润滑剂，涂抹在制品与模具的交接处；当采用芯头拉制管材时，还需将润滑剂涂抹到管材内表面；人工操作时，制品上表面和两侧比较容易涂抹，涂抹下表面操作比较不方便，管材内表面润滑操作更不方便；人工涂抹润滑剂的方法不仅工人劳动强度大，而且蘸取润滑剂时，润滑剂会滴到地面、机械设备和工人身上，造成不必要的浪费和危险；另外，简易的自动润滑外表面不容易涂抹均匀，内表面润滑剂不易于输送。
【发明内容】
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种铝管棒材拉伸雾化润滑方法，本发明通过设备自动喷涂润滑剂，使润滑剂不容易参杂各种杂质，雾化喷嘴和芯杆的喷出孔可将润滑剂快速、均匀喷涂在拉制材的表面，提高了拉制材的表面质量的同时，节约了润滑剂的用量和降低工人劳动强度，改善工作环境。
为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案：
一种铝管棒材拉伸雾化润滑方法，包括雾化润滑的生产设备和拉伸雾化润滑方法：所述雾化润滑的生产设备包括油箱、油泵、雾化装置、模座、模具和模子喷出装置，所述油箱和雾化装置通过油泵联通，所述雾化装置与模子喷出装置联通，所述模子喷出装置与模具固定连接，模具固定连接在模座上；“所述油箱、油泵、雾化装置、模座、模具为现有设计，本发明不再详述”，所述模子喷出装置固定在模具的入口，模子喷出装置设置为环形，沿环形的一周均匀分布若干个雾化喷嘴；
所述拉伸雾化润滑方法，包含如下步骤：利用所述设备对润滑剂进行雾化、喷涂和拉伸；
A、雾化：在拉制材送入模具开始拉伸之前，启动油泵和雾化装置，油泵把油箱中的润滑剂送到雾化装置中进行雾化；
B、喷涂：雾化装置将雾化后的润滑剂通至模具1入口的模子喷出装置，由雾化喷嘴喷涂到拉制材的外表面；
C、拉伸：拉制材的外表面均匀喷涂润滑剂后，即可开始拉伸，拉伸结束后立刻停止喷涂润滑剂。
所述的铝管棒材拉伸雾化润滑方法，还包括芯头和空心芯杆，“所述芯头为现有技术，本发明不再详述”，所述空心芯杆靠近芯头处沿空心芯杆的四周均匀开有若干个芯杆的喷出孔。
所述的铝管棒材拉伸雾化润滑方法，对带芯头的拉制材拉伸时，步骤B中雾化装置将雾化后的润滑剂通至模具入口的模子喷出装置，由雾化喷嘴喷涂到拉制材的外表面的同时，雾化装置将雾化后的润滑剂同时通至空心芯杆中，由空心芯杆中的芯杆的喷出孔将润滑剂喷涂在拉制材的内表面；步骤C中拉制材的内、外表面均匀喷涂润滑剂后，即可开始拉伸，拉伸结束后立刻停止喷涂润滑剂。
由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明所述的铝管棒材拉伸雾化润滑方法，本发明将润滑剂置于封闭容器内，通过设备自动喷涂润滑剂，减少了润滑剂与外界的接触，从而使润滑剂干净，不容易参杂各种杂质，雾化喷嘴和芯杆的喷出孔可将润滑剂快速、均匀喷涂在拉制材的表面，提高了拉制材的表面质量的同时，节约了润滑剂的用量和降低工人劳动强度，改善工作环境。
【附图说明】
图1是本发明的生产设备结构示意图。
图2是本发明的拉伸过程示意图。
在图中：1、模具；2、芯头；3、模子喷出装置；4、雾化喷嘴；5、芯杆的喷出孔；6、拉制材；7、空心芯杆；8、雾化装置；９、油泵；10、油箱；11、模座。
【具体实施方式】
参考下面的实施例，可以更详细地解释本发明；但是，本发明并不局限于这些实施例。
结合附图1~2中所述的铝管棒材拉伸雾化润滑方法，包括雾化润滑的生产设备和拉伸雾化润滑方法：所述雾化润滑的生产设备包括油箱10、油泵９、雾化装置8、模座11、模具1和模子喷出装置3，所述油箱10和雾化装置8通过油泵９联通，所述雾化装置8与模子喷出装置3联通，所述模子喷出装置3与模具1固定连接，模具1固定连接在模座11上；“所述油箱10、油泵９、雾化装置8、模座11、模具1为现有设计，本发明不再详述”，所述模子喷出装置3固定在模具1的入口，模子喷出装置3设置为环形，沿环形的一周均匀分布若干个雾化喷嘴4；对带芯头2的拉制材6拉伸时，还包括芯头2和空心芯杆7，“所述芯头2为现有技术，本发明不再详述”，所述空心芯杆7靠近芯头2处沿空心芯杆7的四周均匀开有若干个芯杆的喷出孔5。
所述拉伸雾化润滑方法，包含如下步骤：利用所述设备对润滑剂进行雾化、喷涂和拉伸；
A、雾化：在拉制材6送入模具1开始拉伸之前，启动油泵９和雾化装置8，油泵９把油箱10中的润滑剂送到雾化装置8中进行雾化；
B、喷涂：雾化装置8将雾化后的润滑剂通至模具1入口的模子喷出装置3，由雾化喷嘴4喷涂到拉制材6的外表面；
C、拉伸：拉制材6的外表面均匀喷涂润滑剂后，即可开始拉伸，拉伸结束后立刻停止喷涂润滑剂。
所述的铝管棒材拉伸雾化润滑方法，对带芯头2的拉制材6拉伸时，步骤B中雾化装置8将雾化后的润滑剂通至模具1入口的模子喷出装置3，由雾化喷嘴4喷涂到拉制材6的外表面的同时，雾化装置8将雾化后的润滑剂同时通至空心芯杆7中，由空心芯杆7中的芯杆的喷出孔5将润滑剂喷涂在拉制材6的内表面；步骤C中拉制材6的内、外表面均匀喷涂润滑剂后，即可开始拉伸，拉伸结束后立刻停止喷涂润滑剂。
实施本发明所述的铝管棒材拉伸雾化润滑方法，拉伸机较长时间停止工作时，断开雾化装置8与模子喷出装置3和空心芯杆7的连接，将车间内压缩空气的软管直接连接到模子喷出装置3和空心芯杆7上，通入压缩空气清除残留在模子喷出装置3和空心芯杆7中的润滑剂，以免产生堵塞。
为了公开本发明的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和本发明范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (1)

1.一种铝管棒材拉伸雾化润滑方法，包括雾化润滑的生产设备和拉伸雾化润滑方法，其特征是：所述雾化润滑的生产设备包括油箱（10）、油泵（９）、雾化装置（8）、模座（11）、模具（1）和模子喷出装置（3），还包括芯头（2）和空心芯杆（7），所述空心芯杆（7）靠近芯头（2）处沿空心芯杆（7）的四周均匀开有若干个芯杆的喷出孔（5），所述油箱（10）和雾化装置（8）通过油泵（９）联通，所述雾化装置（8）与模子喷出装置（3）联通，所述模子喷出装置（3）与模具（1）固定连接，模具（1）固定连接在模座（11）上；所述模子喷出装置（3）固定在模具（1）的入口，模子喷出装置（3）设置为环形，沿环形的一周均匀分布若干个雾化喷嘴（4）；
所述拉伸雾化润滑方法，包含如下步骤：利用所述设备对润滑剂进行雾化、喷涂和拉伸；
A、雾化：在拉制材（6）送入模具（1）开始拉伸之前，启动油泵（９）和雾化装置（8），油泵（９）把油箱（10）中的润滑剂送到雾化装置（8）中进行雾化；
B、喷涂：雾化装置（8）将雾化后的润滑剂通至模具（1）入口的模子喷出装置（3），由雾化喷嘴（4）喷涂到拉制材（6）的外表面；
C、拉伸：拉制材（6）的外表面均匀喷涂润滑剂后，即可开始拉伸，拉伸结束后立刻停止喷涂润滑剂；
对带芯头（2）的拉制材（6）拉伸时，步骤B中雾化装置（8）将雾化后的润滑剂通至模具（1）入口的模子喷出装置（3），由雾化喷嘴（4）喷涂到拉制材（6）的外表面的同时，雾化装置（8）将雾化后的润滑剂同时通至空心芯杆（7）中，由空心芯杆（7）中的芯杆的喷出孔（5）将润滑剂喷涂在拉制材（6）的内表面；步骤C中拉制材（6）的内、外表面均匀喷涂润滑剂后，即可开始拉伸，拉伸结束后立刻停止喷涂润滑剂。
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