CN208374014U - 一种钣金冲压喷油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钣金冲压喷油装置，包括支架、丝杠杆、第一轴承、光杆、丝杠螺母、电机、滑块、第一连接杆、第二连接杆、辊轮、第二轴承、套筒、第一弹簧、第二弹簧、进油管和喷油管；本实用新型的有益效果在于，该本实用新型喷油装置，支撑架上设置的喷油装置，能够在保护膜覆膜前实现自动喷涂润滑油，替代人工喷涂润滑油，进一步提高了生产效率，能够更好的保护产品不会受到损伤，生产过程中的危险隐患也大大降低；其次，通过设置的辊轮保证润滑油在冲压件表面均匀涂布，可大幅提升冲压模具寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种钣金冲压喷油装置。
背景技术
在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
在对钣金件进行冲压操作的过程中中，为了保证产品质量，避免在冲压、拉伸生产过程中损伤零件，通常都会在冲压时在模具及零件上喷涂润滑油，能够有效避免产品在冲压生产过程中受损伤。但是，目前生产工厂一般都采用人工手工进行喷涂润滑油，采用手工操作存在安全隐患，而且其操作效率低，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的：提供一种钣金冲压喷油装置，以解决现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种钣金冲压喷油装置，包括支架、丝杠杆、第一轴承、光杆、丝杠螺母、电机、滑块、第一连接杆、第二连接杆、辊轮、第二轴承、套筒、第一弹簧、第二弹簧、进油管和喷油管；所述的支架为矩形框架结构，并且设置在冲床上；所述的丝杠杆两端经一对所述的第一轴承设置在所述的支架一侧，所述的光杆设置在所述的支架另一侧；所述的丝杠螺母与所述的丝杠杆通过螺纹连接；所述的电机设置在所述的支架上，且所述的电机输出轴接所述的丝杠杆；所述的滑块套装在所述的光杆上，且可沿所述的光杆轴线滑动；所述的第一连接杆设置在所述的丝杠螺母上，所述的第二连接杆设置在所述的滑块上；所述的辊轮两端分别经一对所述的第二轴承设置在一对所述的套筒上，且一对所述的套筒分别套装在所述的第一连接杆和第二连接杆上；所述的第一弹簧套装在所述的第一连接杆上，一端接所述的套筒，另一端接所述的第一连接杆底面；所述的第二弹簧套装在所述的第二连接杆上，一端接所述的套筒，另一端接所述的第二连接杆底面；所述的进油管为U形金属管，并且通过焊接方式固定在所述的支架上，若干所述的喷油管沿所述的进油管轴线间隔设置在所述的进油管上，且所述的喷油管开口朝向所述的辊轮。
上述的钣金冲压喷油装置，其中，所述的第一连接杆和第二连接杆为金属圆杆，且二者尺寸相同。
上述的钣金冲压喷油装置，其中，所述的套筒包括连接部和滑套，并且二者为一体结构；所述的滑套为圆筒状结构；所述的第二轴承设置在所述的连接部上。
上述的钣金冲压喷油装置，其中，还包括限位螺钉；一对所述的限位螺钉分别与所述的第一连接杆顶面和第二连接杆顶面通过螺丝连接，且所述的限位螺钉直径大于所述的滑套外径。
上述的钣金冲压喷油装置，其中，所述的第一弹簧与所述的第二弹簧为拉伸弹簧，且二者尺寸相同。
上述的钣金冲压喷油装置，其中，所述的喷油管中心线与水平面之间的夹角为锐角。
上述的钣金冲压喷油装置，其中，所述的支架顶面一侧设置有一对铰接台；所述的第一轴承设置在所述的铰接台上。
上述的钣金冲压喷油装置，其中，所述的支架顶面远离所述的铰接台一侧设置有一对安装台；所述的光杆设置在一对所述的安装台上。
上述的钣金冲压喷油装置，其中，所述的喷油管数量为3个。
上述的钣金冲压喷油装置，其中，所述的辊轮外侧包裹有毛刷。
综上所述，本实用新型的有益效果在于，该本实用新型喷油装置，支撑架上设置的喷油装置，能够在保护膜覆膜前实现自动喷涂润滑油，替代人工喷涂润滑油，进一步提高了生产效率，能够更好的保护产品不会受到损伤，生产过程中的危险隐患也大大降低；其次，通过设置的辊轮保证润滑油在冲压件表面均匀涂布，可大幅提升冲压模具寿命。
附图说明
图1是本实用新型一种钣金冲压喷油装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种钣金冲压喷油装置的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
请参见附图1及附图2所示，一种钣金冲压喷油装置，包括支架1、丝杠杆2、第一轴承3、光杆4、丝杠螺母5、电机6、滑块7、第一连接杆8、第二连接杆9、辊轮10、第二轴承11、套筒12、第一弹簧13、第二弹簧14、进油管15和喷油管16；所述的支架1为矩形框架结构，并且设置在冲床上；所述的丝杠杆2两端经一对所述的第一轴承3设置在所述的支架1一侧，所述的光杆4设置在所述的支架1另一侧；所述的丝杠螺母5与所述的丝杠杆2通过螺纹连接；所述的电机6设置在所述的支架1 上，且所述的电机6输出轴接所述的丝杠杆2；所述的滑块7套装在所述的光杆4上，且可沿所述的光杆4轴线滑动；所述的第一连接杆8设置在所述的丝杠螺母5上，所述的第二连接杆9设置在所述的滑块7上；所述的辊轮10两端分别经一对所述的第二轴承11设置在一对所述的套筒12 上，且一对所述的套筒12分别套装在所述的第一连接杆8和第二连接杆9 上；所述的第一弹簧13套装在所述的第一连接杆8上，一端接所述的套筒12，另一端接所述的第一连接杆8底面；所述的第二弹簧14套装在所述的第二连接杆9上，一端接所述的套筒12，另一端接所述的第二连接杆 9底面；所述的进油管15为U形金属管，并且通过焊接方式固定在所述的支架1上，若干所述的喷油管16沿所述的进油管15轴线间隔设置在所述的进油管15上，且所述的喷油管16开口朝向所述的辊轮10。
所述的第一连接杆8和第二连接杆9为金属圆杆，采用圆杆便于加工，且可实现滑动件沿其轴线滑动。
所述的套筒12包括连接部1201和滑套1202，并且二者为一体结构；所述的滑套1202为圆筒状结构；所述的第二轴承11设置在所述的连接部 1201上，所述的滑套1202可沿所述的第一连接杆8和第二连接杆9上下滑动，用于控制所述的滚轮10的不同高度。
还包括限位螺钉17；一对所述的限位螺钉17分别与所述的第一连接杆8顶面和第二连接杆9顶面通过螺丝连接，且所述的限位螺钉17直径大于所述的滑套1202外径，所述的限位螺钉17能够防止所述的套筒12 从所述的第一连接杆8和第二连接杆9上脱落。
所述的第一弹簧13与所述的第二弹簧14为拉伸弹簧，且二者尺寸相同，工作时在所述的第一弹簧13和第二弹簧14的作用下，所述的辊轮10 能够压在待润滑的模具上。
所述的喷油管16中心线与水平面之间的夹角为锐角，使得所述的喷油管16内喷出的润滑油刚好落在所述的辊轮10上。
所述的支架1顶面一侧设置有一对铰接台101；所述的第一轴承3设置在所述的铰接台101上。
所述的支架1顶面远离所述的铰接台101一侧设置有一对安装台102；所述的光杆4设置在一对所述的安装台102上。
所述的喷油管16数量为3个，3个所述的喷油管16能够保证润滑油均匀在所述的辊轮10上。
所述的辊轮10外侧包裹有毛刷，通过所述的毛刷能够使润滑油的涂抹更加均匀。
使用时，首先，喷油管16将润滑油喷在所述的辊轮10上；然后，所述的电机6驱动所述的丝杠杆2转动，从而使得所述的丝杠螺母5和辊轮 10沿所述的丝杠杆2轴线移动；接着，所述的辊轮10与待润滑的模具上表面接触，在所述的第一弹簧13和第二弹簧14的作用下，所述的辊轮压紧带润滑模具，并完成模具的润滑工作；最后，在所述的电机6驱动下，所述的滚轮10复位，并等待下一次润滑工作。
综上所述，本实用新型的有益效果在于，该本实用新型喷油装置，支撑架上设置的喷油装置，能够在保护膜覆膜前实现自动喷涂润滑油，替代人工喷涂润滑油，进一步提高了生产效率，能够更好的保护产品不会受到损伤，生产过程中的危险隐患也大大降低；其次，通过设置的辊轮保证润滑油在冲压件表面均匀涂布，可大幅提升冲压模具寿命。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种钣金冲压喷油装置，其特征在于：包括支架、丝杠杆、第一轴承、光杆、丝杠螺母、电机、滑块、第一连接杆、第二连接杆、辊轮、第二轴承、套筒、第一弹簧、第二弹簧、进油管和喷油管；所述的支架为矩形框架结构，并且设置在冲床上；所述的丝杠杆两端经一对所述的第一轴承设置在所述的支架一侧，所述的光杆设置在所述的支架另一侧；所述的丝杠螺母与所述的丝杠杆通过螺纹连接；所述的电机设置在所述的支架上，且所述的电机输出轴接所述的丝杠杆；所述的滑块套装在所述的光杆上，且可沿所述的光杆轴线滑动；所述的第一连接杆设置在所述的丝杠螺母上，所述的第二连接杆设置在所述的滑块上；所述的辊轮两端分别经一对所述的第二轴承设置在一对所述的套筒上，且一对所述的套筒分别套装在所述的第一连接杆和第二连接杆上；所述的第一弹簧套装在所述的第一连接杆上，一端接所述的套筒，另一端接所述的第一连接杆底面；所述的第二弹簧套装在所述的第二连接杆上，一端接所述的套筒，另一端接所述的第二连接杆底面；所述的进油管为U形金属管，并且通过焊接方式固定在所述的支架上，若干所述的喷油管沿所述的进油管轴线间隔设置在所述的进油管上，且所述的喷油管开口朝向所述的辊轮。
2.根据权利要求1所述的一种钣金冲压喷油装置，其特征在于：所述的第一连接杆和第二连接杆为金属圆杆，且二者尺寸相同。
3.根据权利要求1所述的一种钣金冲压喷油装置，其特征在于：所述的套筒包括连接部和滑套，并且二者为一体结构；所述的滑套为圆筒状结构；所述的第二轴承设置在所述的连接部上。
4.根据权利要求3所述的一种钣金冲压喷油装置，其特征在于：还包括限位螺钉；一对所述的限位螺钉分别与所述的第一连接杆顶面和第二连接杆顶面通过螺丝连接，且所述的限位螺钉直径大于所述的滑套外径。
5.根据权利要求1所述的一种钣金冲压喷油装置，其特征在于：所述的第一弹簧与所述的第二弹簧为拉伸弹簧，且二者尺寸相同。
6.根据权利要求1所述的一种钣金冲压喷油装置，其特征在于：所述的喷油管中心线与水平面之间的夹角为锐角。
7.根据权利要求1所述的一种钣金冲压喷油装置，其特征在于：所述的支架顶面一侧设置有一对铰接台；所述的第一轴承设置在所述的铰接台上。
8.根据权利要求1所述的一种钣金冲压喷油装置，其特征在于：所述的支架顶面远离所述的铰接台一侧设置有一对安装台；所述的光杆设置在一对所述的安装台上。
9.根据权利要求1所述的一种钣金冲压喷油装置，其特征在于：所述的喷油管数量为3个。
10.根据权利要求1所述的一种钣金冲压喷油装置，其特征在于：所述的辊轮外侧包裹有毛刷。
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| CN201820915076.0U CN208374014U (zh) | 2018-06-13 | 2018-06-13 | 一种钣金冲压喷油装置 |
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Cited By (2)
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| CN109760003A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-05-17 | 滁州市永达机械科技有限公司 | 一种用于冰箱止挡件落料加工的快速成型钣金模具 |
| CN115365371A (zh) * | 2022-09-14 | 2022-11-22 | 泰州华丰精密铸造有限公司 | 一种金属铸件冲孔装置 |
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2018
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