CN109261841B - 一种圆盖自动加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于圆盖加工技术领域，提供了一种圆盖自动加工设备，包括主体组件、输送组件和冲床组件，所述主体组件包括底座、支撑腿、气缸、控制箱、开关按钮、物料箱、物料箱；通过设置了Y形的滑料槽由上方的一道通过Y形料槽使分为两道滑料槽，再通过设置了数量为两个的第一打料板和第二打料板在与第一气压管和第二气压管的作用下分别对从两个滑料槽的材料进行加工，解决了原有的单个材料加工工作效率低下的问题，提高加工成本，在通过设置了第一电机启动主转轴，在主转轴的作用下使得上方的传送带转动，将掉下来的材料运送出去，解决了原有人工捡材料在设备运转下造成危险的问题，还大大的提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明属于圆盖加工技术领域，尤其涉及一种圆盖自动加工设备。
背景技术
铝制金属圆盖是常用药瓶盖的一种，这类金属瓶盖生产步骤中的第一步是：对原材料板体冲压和压制，即从原材料板体上切割下用于制作药瓶盖的原料板，在冲压的同时将原料板压制成药瓶盖的基础形状，在该生产步骤中所使用的是用于板体切割的冲压机，冲压机主要包括冲压机构和送料机构。
原有的圆盖加工设备存在只能通过单个零件加工，效率低下、增加设备的运行成本，还存在在加工好的零件掉落下方的平台，积累过多时还需人工捡取，在设备运行的过程中存在一定的安全隐患，人工捡取效率还低下。
发明内容
本发明提供一种圆盖自动加工设备，旨在解决原有的圆盖加工设备存在只能通过单个零件加工，效率低下、增加设备的运行成本，还存在在加工好的零件掉落下方的平台，积累过多时还需人工捡取，在设备运行的过程中存在一定的安全隐患，人工捡取效率还低下的问题。
本发明是这样实现的，一种圆盖自动加工设备，包括主体组件、输送组件和冲床组件，所述主体组件包括底座、支撑腿、气缸、控制箱、开关按钮、物料箱、放料槽、第一打料板、第一气压管、第二打料板、第二气压管、冲压板和滑料槽，所述支撑腿与所述底座固定连接，所述支撑腿数量为四个，且分别位于所述底座的下表面四周，所述气缸与所述底座固定连接，且位于所述底座的上表面左侧，所述控制箱与所述气缸固定连接，且位于所述气缸的顶端，所述开关按钮与所述控制箱固定连接，且位于所述控制箱的前表面左侧，所述物料箱与所述底座固定连接，且位于所述气缸的右侧，所述放料槽与所述物料箱固定连接，且位于所述物料箱的顶端，所述第一打料板与所述物料箱固定连接，所述第一打料板数量为两个，且分别位于所述物料箱的右侧壁，所述第一气压管的数量为两个，且分别位于所述第一打料板的顶端，所述第二打料板与所述物料箱固定连接，所述第二打料板数量为两个，且分别位于所述第一打料板的下方，所述底座的两端分别与所述气缸和所述第二打料板固定连接，所述第二气压管的数量为两个，且分别位于所述第二打料板的尾端，所述滑料槽与所述物料箱固定连接，且位于所述物料箱的右侧壁，所述冲压板与所述物料箱固定连接，所述冲压板数量为两个，且位于所述滑料槽的下方，所述气缸和所述控制箱均与外部电源电性连接；
所述输送组件包括固定杆、固定架、主转轴、传送带、第一固定板、第一电机和皮带，所述固定杆与所述底座固定连接，所述固定杆数量为两个，且分别位于所述底座的底端左侧，所述固定架与所述固定杆固定连接，且位于所述固定杆的底端，所述主转轴与所述固定架固定连接，所述主转轴数量为两个，且位于所述固定架的两侧，所述传送带与所述主转轴传动连接，且位于所述主转轴的外侧壁一侧，所述第一固定板与所述底座固定连接，且位于所述固定杆的右侧，所述第一电机与所述第一固定板固定连接，且位于所述第一固定板的底端，所述主转轴与所述第一电机的输出端通过所述皮带传动连接，所述第一电机与外部电源电性连接；
所述冲床组件包括冲床机、冲床轴、第二固定板、和第二电机，所述冲床机与所述底座固定连接，且位于所述底座的上表面右侧，所述冲床轴与所述冲床机滑动连接，所述冲床轴数量为两个，且分别位于所述冲床机的左端，所述第二固定板与所述底座固定连接，且位于所述底座的底端右侧，所述第二电机与所述第二固定板固定连接，且位于所述第二固定板的底端，所述第二电机与外部电源电性连接。
本发明还提供优选的，所述主体组件还包括控制按钮，所述控制按钮与所述控制箱固定连接，所述控制按钮数量位五个，且分别均匀位于所述开关按钮的右上角。
本发明还提供优选的，所述主体组件还包括出料槽，所述出料槽与所述底座固定连接，且位于所述第一打料板的下方。
本发明还提供优选的，所述滑料槽的下部分呈Y字形，所述滑料槽与所述物料箱固定连接，且位于所述物料箱的右侧壁。
本发明还提供优选的，所述输送组件还包括辅转轴，所述辅转轴与所述固定架固定连接，所述辅转轴数量为三个，且分别位于所述固定架的内侧壁。
本发明还提供优选的，所述冲床组件还包括防护罩，所述防护罩与所述冲床机可拆卸连接，且位于所述冲床机的右端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种圆盖自动加工设备，通过设置了Y形的滑料槽由上方的一道通过Y形料槽使分为两道滑料槽，再通过设置了数量为两个的第一打料板和第二打料板在与第一气压管和第二气压管的作用下分别对从两个滑料槽的材料进行加工，解决了原有的单个材料加工工作效率低下的问题，提高加工成本，在通过设置了第一电机启动主转轴，在主转轴的作用下使得上方的传送带转动，将掉下来的材料运送出去，解决了原有人工捡材料在设备运转下造成危险的问题，还大大的提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的侧视结构示意图；
图中：1-主体组件、11-底座、12-支撑腿、13-气缸、14-控制箱、141-开关按钮、142-控制按钮、15-物料箱、151-放料槽、16-第一打料板、161-第一气压管、17-第二打料板、171-第二气压管、18-出料槽、19-滑料槽、191-冲压板、2-输送组件、21-固定杆、22-固定架、23-主转轴、24-辅转轴、25-传送带、26-第一固定板、27-第一电机、28-皮带、3-冲床组件、31-冲床机、32-冲床轴、33-防护罩、34-第二固定板、35-第二电机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种圆盖自动加工设备，包括主体组件1、输送组件2和冲床组件3，主体组件1包括底座11、支撑腿12、气缸13、控制箱14、开关按钮141、物料箱15、放料槽151、第一打料板16、第一气压管161、第二打料板17、第二气压管171、冲压板191和滑料槽19，支撑腿12与底座11固定连接，支撑腿12数量为四个，且分别位于底座11的下表面四周，气缸13与底座11固定连接，且位于底座11的上表面左侧，控制箱14与气缸13固定连接，且位于气缸13的顶端，开关按钮141与控制箱14固定连接，且位于控制箱14的前表面左侧，物料箱15与底座11固定连接，且位于气缸13的右侧，放料槽151与物料箱15固定连接，且位于物料箱15的顶端，第一打料板16与物料箱15固定连接，第一打料板16数量为两个，且分别位于物料箱15的右侧壁，第一气压管161的两端分别与气缸13和第一打料板16固定连接，第一气压管161的数量为两个，且分别位于第一打料板16的顶端，第二打料板17与物料箱15固定连接，第二打料板17数量为两个，且分别位于第一打料板16的下方，第二气压管171的数量为两个，且分别位于第二打料板17的尾端，滑料槽19与物料箱15固定连接，且位于物料箱15的右侧壁，冲压板191与物料箱15固定连接，冲压板191数量为两个，且位于滑料槽19的下方，气缸13和控制箱14均与外部电源电性连接；
输送组件2包括固定杆21、固定架22、主转轴23、传送带25、第一固定板26、第一电机27和皮带28，固定杆21与底座11固定连接，固定杆21数量为两个，且分别位于底座11的底端左侧，固定架22与固定杆21固定连接，且位于固定杆21的底端，主转轴23与固定架22固定连接，主转轴23数量为两个，且位于固定架22的两侧，传送带25与主转轴23传动连接，且位于主转轴23的外侧壁一侧，第一固定板26与底座11固定连接，且位于固定杆21的右侧，第一电机27与第一固定板26固定连接，且位于第一固定板26的底端，主转轴23与第一电机27的输出端通过皮带28传动连接，第一电机27与外部电源电性连接；
冲床组件3包括冲床机31、冲床轴32、第二固定板34、和第二电机35，冲床机31与底座11固定连接，且位于底座11的上表面右侧，冲床轴32与冲床机31滑动连接，冲床轴32数量为两个，且分别位于冲床机31的左端，第二固定板34与底座11固定连接，且位于底座11的底端右侧，第二电机35与第二固定板34固定连接，且位于第二固定板34的底端，第二电机35与外部电源电性连接。
在本实施方式中，通过设置了Y形的滑料槽19由上方的一道通过Y形料槽使分为两道滑料槽19，再通过设置了数量为两个的第一打料板16和第二打料板17在与第一气压管161和第二气压管171的作用下分别对从两个滑料槽19的材料进行加工，解决了原有的单个材料加工工作效率低下的问题，提高加工成本，在通过设置了第一电机27启动主转轴23，在主转轴23的作用下使得上方的传送带25转动，将掉下来的材料运送出去，解决了原有人工捡材料在设备运转下造成危险的问题，还大大的提高了工作效率。
进一步的，主体组件1还包括控制按钮142，控制按钮142与控制箱14固定连接，控制按钮142数量位五个，且分别均匀位于开关按钮141的右上角。
在本实施方式中，控制按钮142的设置方便了对设备的各个部位的控制，控制按钮142与控制箱14固定连接，控制按钮142数量位五个，且分别均匀位于开关按钮141的右上角。
进一步的，主体组件1还包括出料槽18，出料槽18与底座11固定连接，且位于第一打料板16的下方。
在本实施方式中，出料槽18的设置方便了对材料的放入不易洒落，出料槽18与底座11固定连接，且位于第一打料板16的下方。
进一步的，滑料槽19的下部分呈Y字形，滑料槽19与物料箱15固定连接，且位于物料箱15的右侧壁。
在本实施方式中，滑料槽19下部分呈Y字形由上方的一道滑料槽通过Y形料槽使分为两道滑料槽，滑料槽19与物料箱15固定连接，且位于物料箱15的右侧壁。
进一步的，输送组件2还包括辅转轴24，辅转轴24与固定架22固定连接，辅转轴24数量为三个，且分别位于固定架22的内侧壁。
在本实施方式中，辅转轴24的设置方便了对传送带25上方的物料产生的重量减轻传送带的压力，辅转轴24与固定架22固定连接，辅转轴24数量为三个，且分别位于固定架22的内侧壁。
进一步的，冲床组件3还包括防护罩33，防护罩33与冲床机31可拆卸连接，且位于冲床机31的右端。
在本实施方式中，防护罩33的设置有效的保护了第二电机与冲压机输出端，防止工作人员造成危险。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，接通外部电源，通过控制箱14上的开关按钮141启动设备，再通过控制按钮142使设备运转，将材料通过放料槽151放入，材料在通过呈Y形的滑料槽19滑落，再通过第二电机35转动带动冲床机31使冲床轴32伸缩，再通过数量为两个的第一打料板16和第二打料板17分别对两边的材料进行加工，加工好的材料再通过出料槽18掉落到下方的传送带25上，再通过第一电机27启动打动主转轴23，在主转轴24的作用下使得上方的传送带25转动，将掉下来的材料运送出去，完成了一种圆盖自动加工设备的使用流程。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种圆盖自动加工设备，其特征在于：包括主体组件、输送组件和冲床组件，所述主体组件包括底座、支撑腿、气缸、控制箱、开关按钮、物料箱、放料槽、第一打料板、第一气压管、第二打料板、第二气压管、冲压板和滑料槽，所述支撑腿与所述底座固定连接，所述支撑腿数量为四个，且分别位于所述底座的下表面四周，所述气缸与所述底座固定连接，且位于所述底座的上表面左侧，所述控制箱与所述气缸固定连接，且位于所述气缸的顶端，所述开关按钮与所述控制箱固定连接，且位于所述控制箱的前表面左侧，所述物料箱与所述底座固定连接，且位于所述气缸的右侧，所述放料槽与所述物料箱固定连接，且位于所述物料箱的顶端，所述第一打料板与所述物料箱固定连接，所述第一打料板数量为两个，且分别位于所述物料箱的右侧壁，所述第一气压管的两端分别与所述气缸和所述第一打料板固定连接，所述第一气压管的数量为两个，且分别位于所述第一打料板的顶端，所述第二打料板与所述物料箱固定连接，所述第二打料板数量为两个，且分别位于所述第一打料板的下方，所述第二气压管的数量为两个，且分别位于所述第二打料板的尾端，所述滑料槽与所述物料箱固定连接，且位于所述物料箱的右侧壁，所述冲压板与所述物料箱固定连接，所述冲压板数量为两个，且位于所述滑料槽的下方，所述气缸和所述控制箱均与外部电源电性连接；
所述输送组件包括固定杆、固定架、主转轴、传送带、第一固定板、第一电机和皮带，所述固定杆与所述底座固定连接，所述固定杆数量为两个，且分别位于所述底座的底端左侧，所述固定架与所述固定杆固定连接，且位于所述固定杆的底端，所述主转轴与所述固定架固定连接，所述主转轴数量为两个，且位于所述固定架的两侧，所述传送带与所述主转轴传动连接，且位于所述主转轴的外侧壁一侧，所述第一固定板与所述底座固定连接，且位于所述固定杆的右侧，所述第一电机与所述第一固定板固定连接，且位于所述第一固定板的底端，所述主转轴与所述第一电机的输出端通过所述皮带传动连接，所述第一电机与外部电源电性连接；
所述冲床组件包括冲床机、冲床轴、第二固定板、和第二电机，所述冲床机与所述底座固定连接，且位于所述底座的上表面右侧，所述冲床轴与所述冲床机滑动连接，所述冲床轴数量为两个，且分别位于所述冲床机的左端，所述第二固定板与所述底座固定连接，且位于所述底座的底端右侧，所述第二电机与所述第二固定板固定连接，且位于所述第二固定板的底端，所述第二电机与外部电源电性连接。
2.如权利要求1所述的一种圆盖自动加工设备，其特征在于：所述主体组件还包括控制按钮，所述控制按钮与所述控制箱固定连接，所述控制按钮数量位五个，且分别均匀位于所述开关按钮的右上角。
3.如权利要求1所述的一种圆盖自动加工设备，其特征在于：所述主体组件还包括出料槽，所述出料槽与所述底座固定连接，且位于所述第一打料板的下方。
4.如权利要求1所述的一种圆盖自动加工设备，其特征在于：所述滑料槽的下部分呈Y字形，所述滑料槽与所述物料箱固定连接，且位于所述物料箱的右侧壁。
5.如权利要求1所述的一种圆盖自动加工设备，其特征在于：所述输送组件还包括辅转轴，所述辅转轴与所述固定架固定连接，所述辅转轴数量为三个，且分别位于所述固定架的内侧壁。
6.如权利要求1所述的一种圆盖自动加工设备，其特征在于：所述冲床组件还包括防护罩，所述防护罩与所述冲床机可拆卸连接，且位于所述冲床机的右端。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: An automatic processing equipment for round caps Granted publication date: 20200407 Pledgee: Wuhu Wanyi District sub branch of China Postal Savings Bank Co.,Ltd. Pledgor: WUHU LIXIN DETERGENT PRODUCTS CO.,LTD. Registration number: Y2024980021282 |
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