CN113695808A

CN113695808A - 一种用于罐型化工设备的焊接设备

Info

Publication number: CN113695808A
Application number: CN202111252942.5A
Authority: CN
Inventors: 王金渠
Original assignee: Nantong Jiuqi Environmental Protection And Energy Saving Engineering Co ltd
Current assignee: Nantong Jiuqi Environmental Protection And Energy Saving Engineering Co ltd
Priority date: 2021-10-27
Filing date: 2021-10-27
Publication date: 2021-11-26

Abstract

本发明公开了一种用于罐型化工设备的焊接设备，包括底环，底环的上端固定连接有支撑柱，支撑柱上设置有焊接模块，焊接模块包括滑环，支撑柱的上端滑动连接有滑环，滑环上固定连接有齿环，支撑柱的上端固定连接有顶环，顶环上固定连接有支撑架，支撑架上固定连接有电机，电机的输出轴与齿环的圆心同心，电机的输出轴上固定连接有吊杆，吊杆上滑动连接有滑竿，滑竿的下端固定连接有吊座，吊座上固定连接有焊枪，吊座上固定连接有安装板，吊座上转动连接有转轴，转轴固定连接有齿轮一，齿轮一与齿环啮合，焊接模块还包括有用于打磨的打磨模块。本发明无需人工，实现自动焊接，焊接的效率以及效果更好，并且能实现焊接后焊点的打磨以及防锈处理。

Description

一种用于罐型化工设备的焊接设备

技术领域

本发明涉及化工设备的焊接设备技术领域，具体为一种用于罐型化工设备的焊接设备。

背景技术

化工设备是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工设备。其中常用于盛装液体以及气体的大部分为化工罐。

但是目前在生产化工罐时，当两个罐体需要进行拼接后的焊接时，往往都是人工手持焊枪进行焊接，这样不仅效率较低，而且焊接的效果不好，焊点不一，较为凹凸不平，容易出现漏焊以及焊接后焊点未粘连上容易出现漏缝，从而影响后续的使用。此外，并未对焊接后的焊点进行处理，导致容易生锈，使化工罐使用时容易发生泄漏以及罐体断裂的可能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于罐型化工设备的焊接设备，具备自动化焊接，焊点一致效率高，并且能对焊接后的焊点进行打磨以及防锈处理等优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于罐型化工设备的焊接设备，包括底环，所述底环的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱上设置有焊接模块，所述焊接模块包括滑环，所述支撑柱的上端滑动连接有滑环，所述滑环上固定连接有齿环，所述支撑柱的上端固定连接有顶环，所述顶环上固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有电机，所述电机的输出轴与齿环的圆心同心，所述电机的输出轴上固定连接有吊杆，所述吊杆上滑动连接有滑竿，所述滑竿的下端固定连接有吊座，所述吊座上固定连接有焊枪，所述吊座上固定连接有安装板，所述吊座上转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有齿轮一，所述齿轮一与齿环啮合，所述焊接模块还包括有用于打磨的打磨模块。

优选的，所述打磨模块包括安装板，所述安装板上开设有两个滑槽，所述安装板通过滑槽滑动连接有齿条一和齿条二，所述齿条一和齿条二之间啮合有齿轮二，所述齿条一上固定连接有椭圆环，所述转轴靠近安装板的一端固定连接有摇杆，所述摇杆远离转轴的一端固定连接有滑头，所述滑头滑动连接在椭圆环内，所述齿条一和齿条二远离摇杆的一端设置有搓条，所述吊座上固定连接有连接座，所述打磨模块还包括有防锈模块。

优选的，所述防锈模块包括连接座，所述连接座上固定连接有油壶，所述油壶的喷嘴朝下且喷口朝向齿环的中心，所述安装板上固定连接有固定板，所述固定板上滑动连接有滑柱，所述滑柱的外套设有弹簧，所述滑柱靠油壶的一端固定连接有挤压板一，所述挤压板一紧贴在油壶上，所述齿条二靠近滑柱的一端固定连接有凸条，所述滑柱紧贴在凸条。

优选的，所述滑柱的两端固定连接有限位片，所述滑柱靠近齿条二的一端为半球形，所述凸条为两端平缓中间呈波浪凸起的形状，所述油壶的下端为软质橡胶，所述油壶内设置有防锈剂。

优选的，所述连接座的下端远离挤压板一的位置固定连接有抵板，所述抵板靠近油壶的一侧面为圆弧形，且通过圆弧形的一侧面紧贴在油壶上，所述连接座上设置有紧固栓，所述紧固栓抵在油壶上。

优选的，所述齿条一上的搓条和齿条二上的搓条的摩擦纹路相反，所述齿轮二通过转杆转动连接在安装板上，所述转杆远离齿轮二的一端贯穿安装板且贯穿的一端长度不超过搓条的长度，所述转杆远离齿轮二的一端固定连接有扇叶。

优选的，所述支撑柱位于滑环上下两端均设置有螺栓一，所述螺栓一与支撑柱螺纹连接，所述滑竿位于吊杆上下两端的位置均设置有螺栓二，所述螺栓二螺纹连接滑竿。

优选的，所述滑竿的长度小于支撑架的高度，所述滑竿的上端设置有限位块。

优选的，所述抵板上固定连接有刷子，所述刷子为软质橡胶毛刷。

优选的，所述防锈模块包括连接座，所述连接座上固定连接有滑板，所述滑板滑动连接有推杆，所述推杆远离滑板的一端固定连接有推柱，所述推杆靠近油壶的一端固定连接有挤压板二，所述防锈模块包括齿条二，所述齿条二上开设有推槽，所述推柱滑动连接在推槽内，所述推槽倾斜的设置在齿条二上。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、电机带动吊杆来带动吊座来实现圆周运动，吊座会带动焊枪圆周运动，无需人工手持焊枪进行焊接，可实现全自动的焊接，相比于人工焊接，稳定性更高，焊接后的焊点一致，效率也更高。

2、在焊接的同时，随着吊座的运动还会带动转轴以及齿轮一运动，由于齿轮一和齿环啮合，所以随着齿轮一的运动会发生自转，从而带动转轴运动，转轴运动会带动摇杆转动，摇杆的转动会带动椭圆环来带动齿条一上下运动从而带动齿轮二转动，齿轮二会带动齿条二上下运动从而通过齿条一和齿条二上的搓条实现对焊接后的焊点进行打磨的功能，并且齿轮二的转动还会带动扇叶进行转动，可以对焊接后的焊点进行快速的降温，可以保证焊接的效果，防止在焊点温度较高时，刚性强度较低，由于震动或者其他外力导致焊接位置断开。

3、在齿条二运动的同时还会带动防锈模块工作的进行，可以挤压油壶对焊接位置进行喷洒防锈剂，通过防锈剂可时焊点或者有效的防锈效果，可以保护焊点长时间的使用。

附图说明

图1为整体结构的示意图；

图2为图1中A的左侧仰视角的结构示意图；

图3为图1中A的右侧仰视角的结构示意图；

图4为为图1中A的从齿环内侧观看的视角结构示意图；

图5为齿轮二部分的连接结构示意图；

图6为实施例二中防锈模块的连接结构示意图。

图中：1、底环；2、支撑柱；3、滑环；4、齿环；5、螺栓一；6、顶环；7、支撑架；8、电机；9、吊杆；10、滑竿；11、限位块；12、吊座；13、焊枪；14、安装板；15、滑槽；16、齿条一；17、椭圆环；18、摇杆；19、齿条二；20、齿轮一；21、转轴；22、固定板；23、滑柱；24、弹簧；25、挤压板一；26、油壶；27、抵板；28、刷子；29、连接座；30、螺栓二；31、限位片；32、凸条；33、齿轮二；34、转杆；35、滑头；36、紧固栓；37、搓条；38、扇叶；39、推杆；40、滑板；41、挤压板二；42、推槽；43、推柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1或2，本发明提供一种技术方案：一种用于罐型化工设备的焊接设备，包括底环1，底环1的上端固定连接有支撑柱2，支撑柱2上设置有焊接模块，焊接模块包括滑环3，支撑柱2的上端滑动连接有滑环3，滑环3上固定连接有齿环4，支撑柱2的上端固定连接有顶环6，顶环6上固定连接有支撑架7，支撑架7上固定连接有电机8，电机8的输出轴与齿环4的圆心同心，电机8的输出轴上固定连接有吊杆9，吊杆9上滑动连接有滑竿10，滑竿10的下端固定连接有吊座12，吊座12上固定连接有焊枪13，吊座12上固定连接有安装板14，吊座12上转动连接有转轴21，转轴21的一端固定连接有齿轮一20，齿轮一20与齿环4啮合，焊接模块还包括有用于打磨的打磨模块。

请参阅图2至5，进一步的：打磨模块包括安装板14，安装板14上开设有两个滑槽15，安装板14通过滑槽15滑动连接有齿条一16和齿条二19，齿条一16和齿条二19之间啮合有齿轮二33，齿条一16上固定连接有椭圆环17，转轴21靠近安装板14的一端固定连接有摇杆18，摇杆18远离转轴21的一端固定连接有滑头35，滑头35滑动连接在椭圆环17内，齿条一16和齿条二19远离摇杆18的一端设置有搓条37，吊座12上固定连接有连接座29。

在本实施例中：电机8通过输出轴带动吊座12来带动焊枪13圆周转动来实现焊接的功能，并且在焊接过程进行中，会通过齿轮一20来带动转轴21转动从而实现齿条一16和齿条二19的运动，从而实现对焊点打磨的功能。

请参阅图1，进一步的：支撑柱2位于滑环3上下两端均设置有螺栓一5，螺栓一5与支撑柱2螺纹连接，滑竿10位于吊杆9上下两端的位置均设置有螺栓二30，螺栓二30螺纹连接滑竿10。便于调节焊枪13焊接的位置，从而适应不同高度的罐体以及对罐体不同位置进行焊接。

请参阅图1，进一步的：滑竿10的长度小于支撑架7的高度，滑竿10的上端设置有限位块11。滑竿10的长度小于支撑架7的高度可以防止滑竿10转动时被支撑架7挡住从而无法转动。限位块11可以防止滑竿10从吊杆9上滑脱。

请参阅图4，进一步的，齿条一16上的搓条37和齿条二19上的搓条37的摩擦纹路相反，齿轮二33通过转杆34转动连接在安装板14上，转杆34远离齿轮二33的一端贯穿安装板14且贯穿的一端长度不超过搓条37的长度，转杆34远离齿轮二33的一端固定连接有扇叶38。通过搓条37可以实现对焊接打磨的功能。并且随着齿条一16和齿条二19的运动会带动扇叶38转动实现吹风的功能。

实施例二：

请参阅图2至5，进一步的：打磨模块包括安装板14，安装板14上开设有两个滑槽15，安装板14通过滑槽15滑动连接有齿条一16和齿条二19，齿条一16和齿条二19之间啮合有齿轮二33，齿条一16上固定连接有椭圆环17，转轴21靠近安装板14的一端固定连接有摇杆18，摇杆18远离转轴21的一端固定连接有滑头35，滑头35滑动连接在椭圆环17内，齿条一16和齿条二19远离摇杆18的一端设置有搓条37，吊座12上固定连接有连接座29，打磨模块还包括有防锈模块。

在本实施例中：电机8通过输出轴带动吊座12来带动焊枪13圆周转动来实现焊接的功能，过程中焊枪13的枪口应对准齿环4的圆心，并且焊枪13的枪口和油壶26的喷嘴应处于同一水平面，保证防锈剂能喷洒到焊点处。

请参阅图2至5，进一步的，防锈模块包括连接座29，连接座29上固定连接有油壶26，油壶26的喷嘴朝下且喷口朝向齿环4的中心，安装板14上固定连接有固定板22，固定板22上滑动连接有滑柱23，滑柱23的外套设有弹簧24，滑柱23靠油壶26的一端固定连接有挤压板一25，挤压板一25紧贴在油壶26上，齿条二19靠近滑柱23的一端固定连接有凸条32，滑柱23紧贴在凸条32。

请参阅图2至5，进一步的，滑柱23的两端固定连接有限位片31，滑柱23靠近齿条二19的一端为半球形，凸条32为两端平缓中间呈波浪凸起的形状，油壶26的下端为软质橡胶，油壶26内设置有防锈剂。

区别其他实施例：在本实施例中，在齿条二19在滑槽15内往复运动的时候，随着齿条二19的上下运动会带动凸条32同时上下运动，凸条32的凸起部分会推动滑柱23向油壶26的方向运动，弹簧24被压缩，从而滑柱23会通过挤压板一25挤压油壶26，从而将油壶26内的防锈剂喷洒到焊点的位置。齿条二19的往复运动，配合弹簧24实现挤压板一25往复挤压油壶26的功能。

请参阅图2至5，进一步的，连接座29的下端远离挤压板一25的位置固定连接有抵板27，抵板27靠近油壶26的一侧面为圆弧形，且通过圆弧形的一侧面紧贴在油壶26上，连接座29上设置有紧固栓36，紧固栓36抵在油壶26上。通过紧固栓36可以将油壶26固定到连接座29上。

请参阅图2至5，进一步的，抵板27上固定连接有刷子28，刷子28为软质橡胶毛刷。通过刷子28可以将防锈剂均匀的涂抹到焊点处。

实施例三：

请参阅图2至5，进一步的，防锈模块包括连接座29，连接座29上固定连接有滑板40，滑板40滑动连接有推杆39，推杆39远离滑板40的一端固定连接有推柱43，推杆39靠近油壶26的一端固定连接有挤压板二41，防锈模块包括齿条二19，齿条二19上开设有推槽42，推柱43滑动连接在推槽42内，推槽42倾斜的设置在齿条二19上；连接座29上固定连接有油壶26，油壶26的喷嘴朝下且喷口朝向齿环4的中心。

请参阅图2至5，进一步的，油壶26的下端为软质橡胶，油壶26内设置有防锈剂。

区别于其他实施例，在本实施例中：由于设置有推槽42，推槽42倾斜的设置在齿条二19上，随着齿条二19的上下运动，会通过推槽42推动推杆39在滑板40上滑动，推杆39会推动挤压板二41来挤压油壶26来实现喷洒防锈剂的功能，在通过刷子28来实现均匀涂抹的功能。

请参阅图2至5，进一步的，连接座29的下端远离挤压板一25的位置固定连接有抵板27，抵板27靠近油壶26的一侧面为圆弧形，且通过圆弧形的一侧面紧贴在油壶26上，连接座29上设置有紧固栓36，紧固栓36抵在油壶26上。

请参阅图2至5，进一步的，抵板27上固定连接有刷子28，刷子28为软质橡胶毛刷。

工作原理：

焊接工作的进行：电机8通过输出轴带动吊杆9沿着滑环3做圆周运动，吊杆9带动滑竿10来带动吊座12圆周运动，从而通过吊座12带动焊枪13同时进行圆周运动，从而通过焊枪13实现焊接的功能，相比于人工进行焊接，更加的可靠，稳定性更高，焊接出来的纹路更加的工整，从而密封性更高。

打磨工作的进行，随着电机8工作带动吊座12圆周运动的同时，由于设置有齿环4，吊座12上设置有转轴21，转轴21上设置有齿轮一20，所以随着吊座12的圆周运动，还会带动转轴21来带动齿轮一20同时运动，由于齿轮一20与齿环4啮合，所以齿轮一20会发生自转动，从而带动转轴21转动，转轴21的转动会带动摇杆18转动，由于椭圆环17固定连接在齿条一16上，齿条一16滑动连接在滑槽15内，摇杆18的转动会带动椭圆环17上下运动，椭圆环17又会带动齿条一16上下运动，同时齿条一16的上下运动会带动齿轮二33转动，齿轮二33的转动再带动齿条二19在滑槽15内上下滑动，从而齿条一16和齿条二19的上下运动带动搓条37上下运动实现打磨的功能，通过两个搓条37可有效实现打磨的功能，可以使焊接后的焊接处更加的平整，便于观察漏焊以及焊接焊缝的位置，以及保持外观美观，降低与空气的接触面积，起到一定的防锈的作用，同时还能便于后续涂抹工作的进行。在齿轮二33转动的同时还会带动扇叶38进行转动，可快速的降低焊接后的温度，使焊点快速的硬化，防止焊点脱落。在齿条二19上下运动实现焊接功能时候，还会带动涂抹工作的进行，从而实现对焊点表面进行涂抹防锈剂的功能，可有效起到焊点防锈的功能，防止焊接生锈后发生罐体泄露以及罐体从焊点处断裂的可能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于罐型化工设备的焊接设备，包括底环（1），其特征在于：所述底环（1）的上端固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）上设置有焊接模块，所述焊接模块包括滑环（3），所述支撑柱（2）的上端滑动连接有滑环（3），所述滑环（3）上固定连接有齿环（4），所述支撑柱（2）的上端固定连接有顶环（6），所述顶环（6）上固定连接有支撑架（7），所述支撑架（7）上固定连接有电机（8），所述电机（8）的输出轴与齿环（4）的圆心同心，所述电机（8）的输出轴上固定连接有吊杆（9），所述吊杆（9）上滑动连接有滑竿（10），所述滑竿（10）的下端固定连接有吊座（12），所述吊座（12）上固定连接有焊枪（13），所述吊座（12）上固定连接有安装板（14），所述吊座（12）上转动连接有转轴（21），所述转轴（21）的一端固定连接有齿轮一（20），所述齿轮一（20）与齿环（4）啮合，所述焊接模块还包括有用于打磨的打磨模块。

2.根据权利要求1所述的一种用于罐型化工设备的焊接设备，其特征在于：所述打磨模块包括安装板（14），所述安装板（14）上开设有两个滑槽（15），所述安装板（14）通过滑槽（15）滑动连接有齿条一（16）和齿条二（19），所述齿条一（16）和齿条二（19）之间啮合有齿轮二（33），所述齿条一（16）上固定连接有椭圆环（17），所述转轴（21）靠近安装板（14）的一端固定连接有摇杆（18），所述摇杆（18）远离转轴（21）的一端固定连接有滑头（35），所述滑头（35）滑动连接在椭圆环（17）内，所述齿条一（16）和齿条二（19）远离摇杆（18）的一端设置有搓条（37），所述吊座（12）上固定连接有连接座（29），所述打磨模块还包括有防锈模块。

3.根据权利要求2所述的一种用于罐型化工设备的焊接设备，其特征在于：所述防锈模块包括连接座（29），所述连接座（29）上固定连接有油壶（26），所述油壶（26）的喷嘴朝下且喷口朝向齿环（4）的中心，所述安装板（14）上固定连接有固定板（22），所述固定板（22）上滑动连接有滑柱（23），所述滑柱（23）的外套设有弹簧（24），所述滑柱（23）靠油壶（26）的一端固定连接有挤压板一（25），所述挤压板一（25）紧贴在油壶（26）上，所述齿条二（19）靠近滑柱（23）的一端固定连接有凸条（32），所述滑柱（23）紧贴在凸条（32）。

4.根据权利要求3所述的一种用于罐型化工设备的焊接设备，其特征在于：所述滑柱（23）的两端固定连接有限位片（31），所述滑柱（23）靠近齿条二（19）的一端为半球形，所述凸条（32）为两端平缓中间呈波浪凸起的形状，所述油壶（26）的下端为软质橡胶，所述油壶（26）内设置有防锈剂。

5.根据权利要求2所述的一种用于罐型化工设备的焊接设备，其特征在于：所述连接座（29）的下端远离挤压板一（25）的位置固定连接有抵板（27），所述抵板（27）靠近油壶（26）的一侧面为圆弧形，且通过圆弧形的一侧面紧贴在油壶（26）上，所述连接座（29）上设置有紧固栓（36），所述紧固栓（36）抵在油壶（26）上。

6.根据权利要求2所述的一种用于罐型化工设备的焊接设备，其特征在于：所述齿条一（16）上的搓条（37）和齿条二（19）上的搓条（37）的摩擦纹路相反，所述齿轮二（33）通过转杆（34）转动连接在安装板（14）上，所述转杆（34）远离齿轮二（33）的一端贯穿安装板（14）且贯穿的一端长度不超过搓条（37）的长度，所述转杆（34）远离齿轮二（33）的一端固定连接有扇叶（38）。

7.根据权利要求1所述的一种用于罐型化工设备的焊接设备，其特征在于：所述支撑柱（2）位于滑环（3）上下两端均设置有螺栓一（5），所述螺栓一（5）与支撑柱（2）螺纹连接，所述滑竿（10）位于吊杆（9）上下两端的位置均设置有螺栓二（30），所述螺栓二（30）螺纹连接滑竿（10）。

8.根据权利要求1所述的一种用于罐型化工设备的焊接设备，其特征在于：所述滑竿（10）的长度小于支撑架（7）的高度，所述滑竿（10）的上端设置有限位块（11）。

9.根据权利要求5所述的一种用于罐型化工设备的焊接设备，其特征在于：所述抵板（27）上固定连接有刷子（28），所述刷子（28）为软质橡胶毛刷。

10.根据权利要求2所述的一种用于罐型化工设备的焊接设备，其特征在于：所述防锈模块包括连接座（29），所述连接座（29）上固定连接有滑板（40），所述滑板（40）滑动连接有推杆（39），所述推杆（39）远离滑板（40）的一端固定连接有推柱（43），所述推杆（39）靠近油壶（26）的一端固定连接有挤压板二（41），所述防锈模块包括齿条二（19），所述齿条二（19）上开设有推槽（42），所述推柱（43）滑动连接在推槽（42）内，所述推槽（42）倾斜的设置在齿条二（19）上。