CN208116020U - 自动喷油装置 - Google Patents

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陈中辉
夏超
陈锃基
吴良松
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Abstract

本实用新型公开了一种自动喷油装置，涉及喷油技术领域。该喷油装置包括自动喷油机构、液压系统和铜管接头。自动喷油机构用于对轴类零件的自动喷油，包括底板、立柱、丝杠座垫板、丝杠座、导向轴安装板、导向轴、丝杠、气缸、气缸安装板、丝杠螺帽安装板、直线轴承、丝杠螺帽、步进电机、电机安装板、联轴器、横板、左V型块、喷嘴安装板、喷嘴和右V型块；液压系统包括液压泵站、减压阀、二位二通电磁阀、节流阀、压力表、过滤器和油箱；铜管接头分别安装在底板和喷嘴安装板上。本实用新型结构简单，使用方便，效率高，油的回收利用率高，更节能环保，有效降低喷油对人体的伤害。

Description

自动喷油装置
技术领域
本实用新型涉及喷油技术领域，尤其涉及自动喷油装置。
背景技术
目前，轴类零件是各种机械产品中用得最多、最为关键的零件之一，已广泛应用在汽车、数控机床、航空航天、轮船等领域。在汽车产业所使用的部分轴类零件，需对其进行防锈处理，现有的处理方式主要是人工手拿轴类零件并放置在油箱中，浸泡5-10s将其从油箱中取出并放置在风干板上，使其自然风干。
上述处理方式存在以下几个缺陷：(1)工人手拿轴类零件至油箱，容易吸入油漆里面的有害物质，影响其健康，产生职业伤害；(2)工人劳动强度大，生产效率低；(3)浸泡后的轴类零件放在风干板上自然风干时，易产生油雾附着，积累后容易产生低落污染；(4)没有对废油进行净化回收，易造成环境污染，不环保，且油的综合利用率低；(5)采用人工作业，油料不易控制，容易造成浪费，油料损耗大，且防锈效果不理想。为此，对轴类零件的防锈处理急需一种高效、安全、自动化程度高的自动喷油装置。
实用新型内容
本实用新型目的在于解决现有生产技术存在的问题，提供一种自动喷油装置。本实用新型结构简单、合理，使用方便，喷油效率高，油的回收利用率高，能够实现对多规格长条形工件的自动喷油。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种自动喷油装置，包括自动喷油机构、液压系统和铜管接头；
所述自动喷油机构用于对长条形工件的自动喷油，包括底板、立柱、丝杠座垫板、丝杠座、导向轴安装板、导向轴、丝杠、气缸、气缸安装板、丝杠螺帽安装板、直线轴承、丝杠螺帽、步进电机、电机安装板、联轴器、横板、左V型块、喷嘴安装板、喷嘴和右V型块；其中，立柱安装在底板上，丝杠座垫板、导向轴安装板和电机安装板安装在横板上，丝杠座安装在丝杠座垫板上，导向轴穿过直线轴承安装在导向轴安装板上，丝杠穿过丝杠螺帽安装在丝杠座上，气缸安装在气缸安装板上，气缸安装板安装在丝杠螺帽安装板上，丝杠螺帽安装板分别与直线轴承和丝杠螺帽相连，步进电机安装在电机安装板上，联轴器分别与丝杠和步进电机相连，横板安装在立柱上，左V型块和右V型块安装在底板上，喷嘴安装板安装在气缸的活塞杆上，喷嘴安装在喷嘴安装板上；
所述液压系统包括液压泵站、减压阀、二位二通电磁阀、节流阀、压力表、过滤器和油箱；其中，液压泵站的输出端与减压阀的输入端相连，减压阀的输出端与二位二通电磁阀的输入端相连，二位二通电磁阀的输出端与节流阀的输入端相连，节流阀的输出端分别与压力表和喷嘴安装板上的铜管接头相连；底板上的铜管接头经过滤器连接至油箱；
所述铜管接头分别安装在底板和喷嘴安装板上。
作为优化，所述底板开有凹槽，能够使喷出多余及残留的油自动流入铜管接头，并经过滤器过滤后流入油箱，提高油的循环利用率。
作为优化，所述喷嘴安装板安装有4个喷嘴，分别位于前后左右4个方向。
作为优化，每个喷嘴的喷射角度为210°，能够保证对长条形工件进行全覆盖无死角喷射。
作为优化，左V型块和右V型块可拆卸安装在底板上。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构合理，自动化程度和生产效率高，油的回收利用率高，更节能环保，有效降低喷油对人体的伤害，能够实现对多规格长条形工件的自动喷油。
附图说明
图1为本实用新型的长条形工件结构示意图；
图2为本实用新型的自动喷油装置结构示意图；
图3为本实用新型的自动喷油机构结构示意图；
图4为本实用新型的自动喷油装置实现方法流程图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
本实施方式中自动喷油机构1用于对长条形工件的自动喷油，尤其用于轴类零件01的喷油。如图1所示，为轴类零件01的结构示意图，轴类零件01有多种规格，不同规格的轴类零件01的直径和高度亦不同。
如图2所示，自动喷油装置，包括自动喷油机构1、液压系统2和铜管接头3。
如图3所示，自动喷油机构1包括底板101、立柱102、丝杠座垫板103、丝杠座104、导向轴安装板105、导向轴106、丝杠107、气缸108、气缸安装板109、丝杠螺帽安装板110、直线轴承111、丝杠螺帽112、步进电机113、电机安装板114、联轴器115、横板116、左V型块117、喷嘴安装板118、喷嘴119和右V型块120；其中，立柱102安装在底板101上，丝杠座垫板103、导向轴安装板105和电机安装板114安装在横板116上，丝杠座104安装在丝杠座垫板103上，导向轴106穿过直线轴承111安装在导向轴安装板105上，丝杠107穿过丝杠螺帽112安装在丝杠座104上，气缸108安装在气缸安装板109上，气缸安装板109安装在丝杠螺帽安装板110上，丝杠螺帽安装板110分别与直线轴承111和丝杠螺帽112相连，步进电机113安装在电机安装板114上，联轴器115分别与丝杠107和步进电机113相连，横板116安装在立柱102上，左V型块117和右V型块120安装在底板101上，喷嘴安装板118安装在气缸108的活塞杆上，喷嘴119安装在喷嘴安装板118上。
如图2所示，液压系统2包括液压泵站201、减压阀202、二位二通电磁阀203、节流阀204、压力表205、过滤器206和油箱207；其中，液压泵站201的输出端与减压阀202的输入端相连，减压阀202的输出端与二位二通电磁阀203的输入端相连，二位二通电磁阀203的输出端与节流阀204的输入端相连，节流阀204的输出端分别与压力表205和喷嘴安装板118上的铜管接头3相连；底板101上的铜管接头3经过滤器206连接至油箱207。
如图2所示，铜管接头3分别安装在底板101和喷嘴安装板118上。
如图3所示，底板101开有凹槽，能够使喷出多余及残留的油自动流入铜管接头3，并经过滤器206过滤后流入油箱207，提高油的循环利用率。
喷嘴安装板118安装有4个喷嘴119，喷嘴分别位于前后左右4个方向。
每个喷嘴119的喷射角度为210°，能够保证对轴类零件01进行全覆盖无死角喷射。
左V型块117和右V型块120可拆卸安装在底板上，通过更换左V型块117和右V型块120，可实现对多规格轴类零件01的自动喷油，例如不同直径、不同高度的轴类零件。
如图4所示，本实施方式自动喷油装置的喷油方法，包括如下步骤：
(a)调节减压阀202的开口，使出口压力达到喷射时的压力；
(b)人工将轴类零件01放置在左V型块117和右V型块120上；
(c)按下启动按钮，气缸108带动喷嘴119向下运动至最佳喷射位置，当到达最佳喷射位置时，液压系统2工作，开始对轴类零件01进行自动喷油；同时，步进电机113驱动丝杠107转动，并带动喷嘴119从左向右运动，实现对不同长度的轴类零件01进行自动全覆盖喷油；
(d)当对轴类零件01喷油完成后，气缸108带动喷嘴119向上运动，此时人工将轴类零件01拿走，并放入另一个未喷油的轴类零件01；
(e)按下启动按钮，气缸108带动喷嘴119向下运动至最佳喷射位置，当到达最佳喷射位置时，液压系统2工作，开始对轴类零件01进行自动喷油；同时，步进电机113驱动丝杠107反向转动，并带动喷嘴119从右向左运动，实现对不同长度的轴类零件01进行自动全覆盖喷油；
(f)当对轴类零件01喷油完成后，气缸108带动喷嘴119向上运动，此时人工将轴类零件01拿走，如此形成一个自动喷油循环；
(g)重复以上步骤，可对多规格轴类零件01的自动喷油。
本实用新型结构合理，自动化程度和生产效率高，油的回收利用率高，更节能环保，有效降低喷油对人体的伤害，能够实现对多规格轴类零件的自动喷油。
本实施方式提供了一种自动喷油装置，该装置不仅适用于轴类零件的自动喷油，还适用其他类似圆柱体的自动喷油，其具体实现并不受上述方式的限制。在不脱离本实用新型构思和方法的前提下，凡是利用本实用新型说明书内容所作的简单修改、等同替换、改进等，均在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种自动喷油装置，其特征在于：
包括自动喷油机构(1)、液压系统(2)和铜管接头(3)；
所述自动喷油机构(1)用于对长条形工件的自动喷油，包括底板(101)、立柱(102)、丝杠座垫板(103)、丝杠座(104)、导向轴安装板(105)、导向轴(106)、丝杠(107)、气缸(108)、气缸安装板(109)、丝杠螺帽安装板(110)、直线轴承(111)、丝杠螺帽(112)、步进电机(113)、电机安装板(114)、联轴器(115)、横板(116)、左V型块(117)、喷嘴安装板(118)、喷嘴(119)和右V型块(120)；其中，立柱(102)安装在底板(101)上，丝杠座垫板(103)、导向轴安装板(105)和电机安装板(114)安装在横板(116)上，丝杠座(104)安装在丝杠座垫板(103)上，导向轴(106)穿过直线轴承(111)安装在导向轴安装板(105)上，丝杠(107)穿过丝杠螺帽(112)安装在丝杠座(104)上，气缸(108)安装在气缸安装板(109)上，气缸安装板(109)安装在丝杠螺帽安装板(110)上，丝杠螺帽安装板(110)分别与直线轴承(111)和丝杠螺帽(112)相连，步进电机(113)安装在电机安装板(114)上，联轴器(115)分别与丝杠(107)和步进电机(113)相连，横板(116)安装在立柱(102)上，左V型块(117)和右V型块(120)安装在底板(101)上，喷嘴安装板(118)安装在气缸(108)的活塞杆上，喷嘴(119)安装在喷嘴安装板(118)上；
所述液压系统(2)包括液压泵站(201)、减压阀(202)、二位二通电磁阀(203)、节流阀(204)、压力表(205)、过滤器(206)和油箱(207)；其中，液压泵站(201)的输出端与减压阀(202)的输入端相连，减压阀(202)的输出端与二位二通电磁阀(203)的输入端相连，二位二通电磁阀(203)的输出端与节流阀(204)的输入端相连，节流阀(204)的输出端分别与压力表(205)和喷嘴安装板(118)上的铜管接头(3)相连；底板(101)上的铜管接头(3)经过滤器(206)连接至油箱(207)；
所述铜管接头(3)分别安装在底板(101)和喷嘴安装板(118)上。
2.根据权利要求1所述的自动喷油装置，其特征在于：底板(101)开有凹槽，能够使喷出多余及残留的油自动流入铜管接头(3)，并经过滤器(206)过滤后流入油箱(207)，提高油的循环利用率。
3.根据权利要求1所述的自动喷油装置，其特征在于：喷嘴安装板(118)安装有4个喷嘴(119)，所述喷嘴(119)分别位于前后左右4个方向。
4.根据权利要求3所述的自动喷油装置，其特征在于：每个喷嘴(119)的喷射角度为210°，能够保证对长条形工件进行全覆盖无死角喷射。
5.根据权利要求1所述的自动喷油装置，其特征在于：左V型块(117)和右V型块(120)可拆卸安装在底板上。
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CN108176534A (zh) * 2018-02-23 2018-06-19 工业和信息化部电子第五研究所华东分所 自动喷油装置及其喷油方法

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