JPS61172613A - 鋼管芯引加工方法および装置 - Google Patents
鋼管芯引加工方法および装置Info
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- JPS61172613A JPS61172613A JP1501085A JP1501085A JPS61172613A JP S61172613 A JPS61172613 A JP S61172613A JP 1501085 A JP1501085 A JP 1501085A JP 1501085 A JP1501085 A JP 1501085A JP S61172613 A JPS61172613 A JP S61172613A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lubricating oil
- steel pipe
- plug
- nozzle
- mandrel
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は新規な芯引加工用潤滑油の供給方法およびその
装置を用いた鋼管芯引加工方法及び装置に関するもので
ある。
装置を用いた鋼管芯引加工方法及び装置に関するもので
ある。
（従来の技術）
電縫鋼管等の鋼管の芯引加工における、従来の鋼管芯引
加工用潤滑油の供給方法および装置としてはｌｌ！３図
Ｏ例Ｋ 示す如く、持分ｗｓ５４−３０９１２公報に記
載された、マンドレルの全長に直接潤滑油管付着させる
方式、およびＰｆ漬、ハケｊｌ＆シが公知である。しか
し第３図に示す従来方法には以下に示す欠点がある。
加工用潤滑油の供給方法および装置としてはｌｌ！３図
Ｏ例Ｋ 示す如く、持分ｗｓ５４−３０９１２公報に記
載された、マンドレルの全長に直接潤滑油管付着させる
方式、およびＰｆ漬、ハケｊｌ＆シが公知である。しか
し第３図に示す従来方法には以下に示す欠点がある。
（発明が解決しようとする問題点）
すなわち、第３図に示す方法は円筒部材（鋼管〕９に潤
滑油を供給するために１マンドレル１２の全長に予め潤
滑油を付着させ、円筒部材（鋼管）９に装入し、円筒部
材と同時に引抜くために事前にマンドレル１２１１面に
固着しているごみや潤滑油を除去する必要があシ、脱脂
装置２０に８厳されている環状ノズル１９によって脱脂
液１吹き付はプツシ２１’ｉ通過させる工程を２度繰り
返した後、さらに乾燥装置２２の中管通過させ、脱脂乾
燥完了後、潤滑油供給装置２３でマンドレル全長忙潤滑
油を付着させている。したがうてマンドレル全長にわた
って塗油するため、これらの脱脂乾燥という予備処理が
不可欠であり、前記の如き脱脂、乾燥装置が必要でアシ
、処理時間がかかるため作業効率が悪いこと、装置が複
雑となりノズル流量ブラシ調整が困難であること等処理
工程に問題が多く、又、脱脂、乾燥、潤滑油供給装置が
ライン上に配列されているため、マンドレル搬送ライン
が長くなること、脱脂乾燥装置のほかに環境対策装量が
必要である等のため設備費も高くなるという欠点があっ
た。
滑油を供給するために１マンドレル１２の全長に予め潤
滑油を付着させ、円筒部材（鋼管）９に装入し、円筒部
材と同時に引抜くために事前にマンドレル１２１１面に
固着しているごみや潤滑油を除去する必要があシ、脱脂
装置２０に８厳されている環状ノズル１９によって脱脂
液１吹き付はプツシ２１’ｉ通過させる工程を２度繰り
返した後、さらに乾燥装置２２の中管通過させ、脱脂乾
燥完了後、潤滑油供給装置２３でマンドレル全長忙潤滑
油を付着させている。したがうてマンドレル全長にわた
って塗油するため、これらの脱脂乾燥という予備処理が
不可欠であり、前記の如き脱脂、乾燥装置が必要でアシ
、処理時間がかかるため作業効率が悪いこと、装置が複
雑となりノズル流量ブラシ調整が困難であること等処理
工程に問題が多く、又、脱脂、乾燥、潤滑油供給装置が
ライン上に配列されているため、マンドレル搬送ライン
が長くなること、脱脂乾燥装置のほかに環境対策装量が
必要である等のため設備費も高くなるという欠点があっ
た。
またドブ漬、へケ塗シは、マンドレル引抜方式、プラグ
方式のいづれにおいても、潤滑油の定量供給ができない
、潤滑油の飛散による作業環境の悪化をきたすという欠
点があった。
方式のいづれにおいても、潤滑油の定量供給ができない
、潤滑油の飛散による作業環境の悪化をきたすという欠
点があった。
本発明はこれらの問題を生ずる原因となるところの、プ
ラグ方式の鋼管窓側加工におけるコンノ々クトでかつ効
率的である鋼管窓側用潤滑油の供給方法および装置を提
供するものである。
ラグ方式の鋼管窓側加工におけるコンノ々クトでかつ効
率的である鋼管窓側用潤滑油の供給方法および装置を提
供するものである。
（問題点を解決するための手段、実施例）本発明は上述
の問題点を有利に解決したものであシその要旨とすると
ころは （１）高粘度潤滑油を先端が口付された鋼管の後端から
装入し、プラグによってダイスまで押し込み、該高粘度
潤滑油を介して引抜くとと′Ｉｋ特徴とする鋼管芯引加
工方法。
の問題点を有利に解決したものであシその要旨とすると
ころは （１）高粘度潤滑油を先端が口付された鋼管の後端から
装入し、プラグによってダイスまで押し込み、該高粘度
潤滑油を介して引抜くとと′Ｉｋ特徴とする鋼管芯引加
工方法。
（２） プラグ付マンドレルおよびダイスを介して、
鋼管を芯用加工する装置において、前記ダイスの後方に
鋼管ｔ−クラングするクランプ装置と、潤滑油供給ノズ
ルを装入するための装入ガイドと、前記潤滑油供給ノズ
ルを設けた上下水平方向に移動可能な潤滑油供給装置と
を配設したことを特徴とする鋼管芯用加工装置。
鋼管を芯用加工する装置において、前記ダイスの後方に
鋼管ｔ−クラングするクランプ装置と、潤滑油供給ノズ
ルを装入するための装入ガイドと、前記潤滑油供給ノズ
ルを設けた上下水平方向に移動可能な潤滑油供給装置と
を配設したことを特徴とする鋼管芯用加工装置。
である。
以下、本発明を第１図および第２図に示す実施例に基き
詳細に説明する。第１図において、９は芯用加工される
鋼管であり、１７はダイス、１０は鋼管用ピンチロール
、２は装入ガイド、１２＃′ｉマンドレル、１１はプラ
グであり、装入ガイド２と、ダイス１７の間には本発明
装置に係る鋼管クランプ装置１と、装入ガイド２の後方
には、潤滑油供給装置が配設されている。さらに前記ク
ランプ装置１はクランプ用シリンダー８を作動すること
により、鋏み状に鋼管９をクランプし、同時にクランプ
前後進シリンダー１４によシ鋼管９をクランプした状態
で鋼管９を装入ガイド２に装入できるよう移動可能に構
成されている。また前記潤滑油供給装置は、潤滑油１８
の回収タンク６．４ンｆ７、ノズル昇降シリンダー５、
ノズル前後進シリンダー４、ノズル３、使用済みの潤滑
油の回収装置１５から成シ、ノズル昇降シリンダー５に
よシノズル３を鋼管９の芯に合わせ、ノズル前後進シリ
ンダー４によシノズル３を鋼管９の後端に装入して潤滑
油を供給する・ 本発明装置の作用を第１図および第２図に示す実施例に
よシ説明する。マンＶレル走行式プラグ引抜においてマ
ンドレル１２が後退した状態で鋼管９を取込み、鋼管用
ピンチロール１０によって逆送し、クランプ装置１と装
入ガイド２の中間で停止させ、装入ガイド２に対して鋼
管９の後端をセンターリングするためにクランプ装置１
によって拘束し、拘束した状態で鋼管サイズによって交
換が可能な両端が広く中央部が狭くなっている装入ガイ
ド２に導入し、装入ガイド２の中央テーパ一部に押し込
み、ライン方向に対して鋼管位置設定し、固定する。こ
の状態でノズル昇降シリンダー５で下降させ、ノズル前
後進シリンダー４でノズル３管前進させ、装入ガイド２
を介して鋼管内に／、ｅル３ｔ−装入し、４ンプ７の回
路をオンオフさせ、ノズル先端から一定量の潤滑油を注
入し、ノズル３′？：後退上昇させる。ノズル後退上昇
後、マン「レル用ピンチロール１３にてマンドレル先端
Ｋプラグ１１を取付けたマンドレル１２を前進させ、装
入ガイド２ｔ−介して鋼管内にプラグ１１を装入させ鋼
管内に供給しである潤滑油をプラグの先端ならびにプラ
グ周辺に付着させ、付着した状態で鋼管内を高速で前進
させ、鋼管内壁に潤滑油管塗布し口付された鋼管絞り部
に油だまシ１６會形成する。
詳細に説明する。第１図において、９は芯用加工される
鋼管であり、１７はダイス、１０は鋼管用ピンチロール
、２は装入ガイド、１２＃′ｉマンドレル、１１はプラ
グであり、装入ガイド２と、ダイス１７の間には本発明
装置に係る鋼管クランプ装置１と、装入ガイド２の後方
には、潤滑油供給装置が配設されている。さらに前記ク
ランプ装置１はクランプ用シリンダー８を作動すること
により、鋏み状に鋼管９をクランプし、同時にクランプ
前後進シリンダー１４によシ鋼管９をクランプした状態
で鋼管９を装入ガイド２に装入できるよう移動可能に構
成されている。また前記潤滑油供給装置は、潤滑油１８
の回収タンク６．４ンｆ７、ノズル昇降シリンダー５、
ノズル前後進シリンダー４、ノズル３、使用済みの潤滑
油の回収装置１５から成シ、ノズル昇降シリンダー５に
よシノズル３を鋼管９の芯に合わせ、ノズル前後進シリ
ンダー４によシノズル３を鋼管９の後端に装入して潤滑
油を供給する・ 本発明装置の作用を第１図および第２図に示す実施例に
よシ説明する。マンＶレル走行式プラグ引抜においてマ
ンドレル１２が後退した状態で鋼管９を取込み、鋼管用
ピンチロール１０によって逆送し、クランプ装置１と装
入ガイド２の中間で停止させ、装入ガイド２に対して鋼
管９の後端をセンターリングするためにクランプ装置１
によって拘束し、拘束した状態で鋼管サイズによって交
換が可能な両端が広く中央部が狭くなっている装入ガイ
ド２に導入し、装入ガイド２の中央テーパ一部に押し込
み、ライン方向に対して鋼管位置設定し、固定する。こ
の状態でノズル昇降シリンダー５で下降させ、ノズル前
後進シリンダー４でノズル３管前進させ、装入ガイド２
を介して鋼管内に／、ｅル３ｔ−装入し、４ンプ７の回
路をオンオフさせ、ノズル先端から一定量の潤滑油を注
入し、ノズル３′？：後退上昇させる。ノズル後退上昇
後、マン「レル用ピンチロール１３にてマンドレル先端
Ｋプラグ１１を取付けたマンドレル１２を前進させ、装
入ガイド２ｔ−介して鋼管内にプラグ１１を装入させ鋼
管内に供給しである潤滑油をプラグの先端ならびにプラ
グ周辺に付着させ、付着した状態で鋼管内を高速で前進
させ、鋼管内壁に潤滑油管塗布し口付された鋼管絞り部
に油だまシ１６會形成する。
プラグ先端に付着した潤滑油は口付された鋼管絞り部分
にプラグ１１を押し付けることＫより鋼管９とプラグ１
１のすきまに潤滑油１６が充填される。この窓側に使用
さ幻る潤滑油はノズル３が後退上昇し、プラグが装入さ
れてくるまで後端より流出しない高粘度であり、プラグ
先端ならびにプラグ周辺に付着させて高速でマンドレル
１２ｔ−前進させてもプラグ１１から滴下しくくい潤滑
油であり、プラグ引抜時の巨大な圧縮力をサポートし、
すべり摩擦を軽減するものである。油だまり１６は、引
抜時の潤滑効果を高めるものであり、引抜終了時の余分
な潤滑油は回収装［１５を経由してタンク６に戻される
。引抜終了後、マンドレル１２′Ｉｋマンドレル用ビン
チロール１３に−Ｃ鋼管９の長さに合せた位置まで後退
させ、次の引抜作業を連続して繰り返すことができる。
にプラグ１１を押し付けることＫより鋼管９とプラグ１
１のすきまに潤滑油１６が充填される。この窓側に使用
さ幻る潤滑油はノズル３が後退上昇し、プラグが装入さ
れてくるまで後端より流出しない高粘度であり、プラグ
先端ならびにプラグ周辺に付着させて高速でマンドレル
１２ｔ−前進させてもプラグ１１から滴下しくくい潤滑
油であり、プラグ引抜時の巨大な圧縮力をサポートし、
すべり摩擦を軽減するものである。油だまり１６は、引
抜時の潤滑効果を高めるものであり、引抜終了時の余分
な潤滑油は回収装［１５を経由してタンク６に戻される
。引抜終了後、マンドレル１２′Ｉｋマンドレル用ビン
チロール１３に−Ｃ鋼管９の長さに合せた位置まで後退
させ、次の引抜作業を連続して繰り返すことができる。
（発明の効果）
本発明の鋼管加工方法、装置には従来の方法、装置と比
較して、次の様な優れた効果がある。
較して、次の様な優れた効果がある。
（１）従来の潤滑油供給方法であれは、マンドレルの予
備処理として脱脂装ｆＩｔ（洗浄槽、環状ノズル、ブラ
シ、洗浄液循環装置）、乾燥装置（環状ノズル、ブラシ
、乾燥機）、環境対策装置を必要としており、大規模な
装置であるが、これらの装置はまったく必要とせず、コ
ンパクトなレイアウトである。
備処理として脱脂装ｆＩｔ（洗浄槽、環状ノズル、ブラ
シ、洗浄液循環装置）、乾燥装置（環状ノズル、ブラシ
、乾燥機）、環境対策装置を必要としており、大規模な
装置であるが、これらの装置はまったく必要とせず、コ
ンパクトなレイアウトである。
（２） 潤滑剤供給装置がコンパクトであり、搬送ラ
インもその分短縮できるため設備費が安価である。
インもその分短縮できるため設備費が安価である。
（３）マンドレルを固定して引抜くことができるため、
引抜後鋼管からマンドレルを取り出す処理が不要であり
、取り出し時鋼管を疵付けることなく、マンドレル取シ
込み作業も省略でき、マンドレル置場も小さくオンライ
ン上に設置できるため、作業効率は極めて大である。
引抜後鋼管からマンドレルを取り出す処理が不要であり
、取り出し時鋼管を疵付けることなく、マンドレル取シ
込み作業も省略でき、マンドレル置場も小さくオンライ
ン上に設置できるため、作業効率は極めて大である。
（４） 従来のドブ漬、へケ塗シ方法に比較して鋼管
サイズ、長さに合せた必要量が確！ｉｆ！：に供給でき
、しかも作業環境は極めて良好である。
サイズ、長さに合せた必要量が確！ｉｆ！：に供給でき
、しかも作業環境は極めて良好である。
第１図は本発明における潤滑油供給装置の芙施例を示す
図、第２図は第１−の潤滑油供給装置によって注入され
た潤滑油がダイス部分に供給された状態を示す断面図、
第３図は従来の潤滑油供給装置の一例を示すフロー図で
ある。 １・・・クランプ装置、 ２・・・装入ガイド、３
・・・ノズル、 ４・・・ノズル前後進シリンダー、 ５・・・ノズル昇降シリンダー、 ６・・・タンク、 ７・・・−ング、８・・
・クランプ用シリンダー、 ９・・・鋼管、 １０・・・鋼管用ピンチロール、 １１・・・フラグ、 １２・・・マンドレル、
１３・・・マンドレル用ピンチロール、１４・・・フラ
ング前後進シリンダー、１５・・・回収装置、 １
６・・・油だまり、１７・・・ダイス、 １８・
・・潤滑油、１９・・・環状ノズル、 ２０・・・脱
脂装置、２１・・・ブラシ、 ２２・・・乾燥装
置、２３・・・潤滑油供給装置。 第２図 ！り：ターイス
図、第２図は第１−の潤滑油供給装置によって注入され
た潤滑油がダイス部分に供給された状態を示す断面図、
第３図は従来の潤滑油供給装置の一例を示すフロー図で
ある。 １・・・クランプ装置、 ２・・・装入ガイド、３
・・・ノズル、 ４・・・ノズル前後進シリンダー、 ５・・・ノズル昇降シリンダー、 ６・・・タンク、 ７・・・−ング、８・・
・クランプ用シリンダー、 ９・・・鋼管、 １０・・・鋼管用ピンチロール、 １１・・・フラグ、 １２・・・マンドレル、
１３・・・マンドレル用ピンチロール、１４・・・フラ
ング前後進シリンダー、１５・・・回収装置、 １
６・・・油だまり、１７・・・ダイス、 １８・
・・潤滑油、１９・・・環状ノズル、 ２０・・・脱
脂装置、２１・・・ブラシ、 ２２・・・乾燥装
置、２３・・・潤滑油供給装置。 第２図 ！り：ターイス
Claims (2)
- （１）高粘度潤滑油を先端が口付された鋼管の後端から
装入し、プラグによってダイスまで押し込み、該高粘度
潤滑油を介して引抜くことを特徴とする鋼管芯引加工方
法。 - （２）プラグ付マンドレルおよびダイスを介して、鋼管
を芯引加工する装置において、前記ダイスの後方に鋼管
をクランプするクランプ装置と、潤滑油供給ノズルを装
入するための装入ガイドと、前記潤滑油供給ノズルを設
けた上下水平方向に移動可能な潤滑油供給装置とを配設
したことを特徴とする鋼管芯引加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1501085A JPS61172613A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | 鋼管芯引加工方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1501085A JPS61172613A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | 鋼管芯引加工方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61172613A true JPS61172613A (ja) | 1986-08-04 |
| JPH0367447B2 JPH0367447B2 (ja) | 1991-10-23 |
Family
ID=11876908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1501085A Granted JPS61172613A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | 鋼管芯引加工方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61172613A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20070110742A (ko) * | 2006-05-15 | 2007-11-20 | 태성전기(주) | 냉매용 일체형 모세관 인발 성형장치 및 그 방법 |
| KR101330506B1 (ko) * | 2013-07-08 | 2013-11-15 | (주)한국에스티에스 | 다이스 케이스 베어링과 다이스 케이스 베어링이 장착된 파이프 인발장치 |
| CN103447332A (zh) * | 2013-07-29 | 2013-12-18 | 中色科技股份有限公司 | 一种铝管棒材拉伸雾化润滑方法 |
| CN103785698A (zh) * | 2014-02-17 | 2014-05-14 | 芜湖鑫力管道技术有限公司 | 双孔不锈钢复合管冷拔模芯 |
| CN105834237A (zh) * | 2016-03-29 | 2016-08-10 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 一种减少冷拔道次的荒管化学处理方法 |
-
1985
- 1985-01-29 JP JP1501085A patent/JPS61172613A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20070110742A (ko) * | 2006-05-15 | 2007-11-20 | 태성전기(주) | 냉매용 일체형 모세관 인발 성형장치 및 그 방법 |
| KR101330506B1 (ko) * | 2013-07-08 | 2013-11-15 | (주)한국에스티에스 | 다이스 케이스 베어링과 다이스 케이스 베어링이 장착된 파이프 인발장치 |
| CN103447332A (zh) * | 2013-07-29 | 2013-12-18 | 中色科技股份有限公司 | 一种铝管棒材拉伸雾化润滑方法 |
| CN103447332B (zh) * | 2013-07-29 | 2016-02-03 | 中色科技股份有限公司 | 一种铝管棒材拉伸雾化润滑方法 |
| CN103785698A (zh) * | 2014-02-17 | 2014-05-14 | 芜湖鑫力管道技术有限公司 | 双孔不锈钢复合管冷拔模芯 |
| CN105834237A (zh) * | 2016-03-29 | 2016-08-10 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 一种减少冷拔道次的荒管化学处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0367447B2 (ja) | 1991-10-23 |
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