CN211161571U - 五头缩管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种五头缩管机，包括有机座、缩管装置、夹料装置以及限位装置；缩管装置包括有支座、下模、上模以及第一驱动机构；上模和下模之间形成有横向延伸并供管件穿过的成型孔；该夹料装置设置于机座上，夹料装置包括有横向滑座、纵向滑座、第二驱动机构和第三驱动机构；纵向滑座上设置有五个纵向间隔排布的装夹头，装夹头朝向成型孔的一端；该限位装置设置于机座上。通过采用五个纵向间隔排布的装夹头，以及配合第一驱动机构控制上下模进行开模和闭模，第二驱动机构和第三驱动机构带动横向滑座和纵向滑座进行装夹头位置的调整；使得在进行一根管件的缩管工作后，可自动进行下一根管件的缩管工作，大大提高了缩管机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及缩管领域技术，尤其是指一种五头缩管机。
背景技术
缩管是将管件端面直径缩小的成型工艺。管件在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径。缩管机被广泛运用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型。
现有的缩管机每次只能装夹一个管件，需要频繁地停机对管件进行装卸，浪费了大量的时间，使得缩管的工作效率较低。因此需要对目前的缩管机做出进一步改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种五头缩管机结构，其有效的解决了现有的缩管机工作效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种五头缩管机，包括有机座、缩管装置、夹料装置以及限位装置；该缩管装置固定在机座上，缩管装置包括有支座、下模、上模以及第一驱动机构；该支座固定在机座上；该上模和下模上下设置在支座，上模和下模之间形成有横向延伸并供管件穿过的成型孔；该第一驱动机构控制上模和下模彼此合模或开模；该夹料装置设置于机座上，夹料装置包括有横向滑座、纵向滑座、第二驱动机构和第三驱动机构；该横向滑座可横向来回活动地设置于机座上；该纵向滑座可纵向来回活动地设置于横向滑座上，纵向滑座上设置有五个纵向间隔排布的装夹头，装夹头朝向成型孔的一端；该第二驱动机构设置于机座上并带动横向滑座横向来回活动；该第三驱动机构设置于横向滑座上并带动纵向滑座纵向来回活动；该限位装置设置于机座上，限位装置朝向成型孔的另一端。
作为一种优选方案，所述下模固定在支座上，该上模可上下活动地设置于下模的正上方，该第一驱动机构固定在支座上并带动上模上下活动。
作为一种优选方案，所述第一驱动机构为驱动缸。
作为一种优选方案，所述机座上具有台面，该台面的前后两侧均设置有滑轨，该横向滑座滑动安装在滑轨上并沿滑轨横向来回活动。
作为一种优选方案，所述第二驱动机构为驱动缸。
作为一种优选方案，所述第三驱动机构包括有丝杠和电机，该丝杠可转动地安装在横向滑座上并与纵向滑座螺合连接，丝杠纵向延伸，该电机固定在横向滑座上并带动丝杠来回转动。
作为一种优选方案，所述横向滑座上设置有冷却液输出装置，该冷却液输出装置的喷嘴朝向成型孔的一端。
作为一种优选方案，所述限位装置包括有安装座、螺杆、限位块和手轮；该安装座固定在机座上，安装座上具有一螺孔，该螺杆与螺孔螺合连接，该限位块固定在螺杆的一端并正对成型孔，该手轮固定于螺杆的另一端，手轮带动螺杆转动。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过采用五个纵向间隔排布的装夹头，以及配合第一驱动机构控制上下模进行开模和闭模，第二驱动机构和第三驱动机构带动横向滑座和纵向滑座进行装夹头位置的调整；使得在进行一根管件的缩管工作后，不需要停机进行装卸，可自动进行下一根管件的缩管工作，大大提高了缩管机的工作效率。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的立体结构示意图；
图3是本实用新型之较佳实施例的截面图。
附图标识说明：
1、机座 11、台面
12、滑轨 20、缩管装置
201、成型孔 21、支座
22、下模 23、上模
24、第一驱动机构 30、夹料装置
31、横向滑座 32、纵向滑座
33、第二驱动机构 34第三驱动机构
341、丝杠 342、电机
35、装夹头 40、限位装置
401、螺孔 41、安装座
42、螺杆 43、限位块
44、手轮 50、冷却液输出装置
51、喷嘴。
具体实施方式
请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机座10、缩管装置20、夹料装置30以及限位装置40。
该机座10具有一台面11。
该缩管装置20固定在机座10上并位于台面11上，缩管装置20包括有支座21、下模22、上模23以及第一驱动机构24；该支座21固定在机座10上，该下模22固定在支座21上，该上模23可上下活动地设置于下模22的正上方，上模23和下模22之间形成有横向延伸并供管件穿过的成型孔201，该第一驱动机构24固定在支座21上并带动上模23上下活动；在本实施例中，该第一驱动机构24固定在支座21的顶部，第一驱动机构24为驱动缸，可以是液压缸或者气缸等，不以为限。
该夹料装置30设置于机座10上并位于台面11上，夹料装置30包括有横向滑座31、纵向滑座32、第二驱动机构33和第三驱动机构34；该横向滑座31可横向来回活动地设置于机座10上，在本实施例中，该台面11的前后两侧均设置有滑轨12，该横向滑座31滑动安装在滑轨12上并沿滑轨12横向来回活动；该纵向滑座32可纵向来回活动地设置于横向滑座31上，纵向滑座32上设置有五个纵向间隔排布的装夹头35，装夹头35朝向成型孔201的一端；该第二驱动机构33设置于机座10上并带动横向滑座31横向来回活动，在本实施例中，该第二驱动机构33固定在台面11上，第二驱动机构33为驱动缸，可以是液压缸或者气缸等，不以为限；该第三驱动机构34设置于横向滑座31上并带动纵向滑座32纵向来回活动，在本实施例中，该第三驱动机构34包括有丝杠341和电机342，该丝杠341可转动地安装在横向滑座31上并与纵向滑座32螺合连接，丝杠341纵向延伸，该电机342固定在横向滑座31上并带动丝杠341来回转动。以及，该横向滑座31上设置有冷却液输出装置50，该冷却液输出装置50的喷嘴51朝向成型孔201的一端。
该限位装置40设置于机座10上并位于台面11上，限位装置40朝向成型孔201的另一端，限位装置40包括有安装座41、螺杆42、限位块43和手轮44；该安装座41固定在台面11上，安装座41上具有一螺孔401，该螺杆42与螺孔401螺合连接，该限位块43固定在螺杆42的一端并正对成型孔201，该手轮44固定于螺杆42的另一端，手轮44带动螺杆42转动。
详述本实施例的使用方法如下：
使用时先将管件分别装夹在多个装夹头35中，然后利用第一驱动机构24来使上模23向上运动，从而打开上模23，接着转动限位装置40中的手轮44来带动限位块43，使限位块43运动到合适的位置处，将第一根管件放入下模22的成型孔201后端，由第一驱动机构24来使上模23向下运动，上模23与下模22合模，然后，第二驱动机构33带动横向滑座31沿成型孔201的轴向向前活动，使得管件在成型孔201中移动实现缩管，当管件的前端抵于限位块43上时，第二驱动机构33停止工作，然后，第一驱动机构24来使上模23向上运动开模，第二驱动机构33带动横向滑座31沿成型孔201的轴向向后活动复位，然后，由第三驱动机构34带动纵向滑座32纵向活动，使得第二根管件移至成型孔201中，并重复上述动作，进行第二根管件的缩管，如此类推，直至将五根管件全部完成缩管，再进行另一组管件的装夹并进行缩管。
本实用新型的设计重点在于：通过采用五个纵向间隔排布的装夹头，以及配合第一驱动机构控制上下模进行开模和闭模，第二驱动机构和第三驱动机构带动横向滑座和纵向滑座进行装夹头位置的调整；使得在进行一根管件的缩管工作后，不需要停机进行装卸，可自动进行下一根管件的缩管工作，大大提高了缩管机的工作效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种五头缩管机，其特征在于：包括有机座、缩管装置、夹料装置以及限位装置；该缩管装置固定在机座上，缩管装置包括有支座、下模、上模以及第一驱动机构；该支座固定在机座上；该上模和下模上下设置在支座，上模和下模之间形成有横向延伸并供管件穿过的成型孔；该第一驱动机构控制上模和下模彼此合模或开模；该夹料装置设置于机座上，夹料装置包括有横向滑座、纵向滑座、第二驱动机构和第三驱动机构；该横向滑座可横向来回活动地设置于机座上；该纵向滑座可纵向来回活动地设置于横向滑座上，纵向滑座上设置有五个纵向间隔排布的装夹头，装夹头朝向成型孔的一端；该第二驱动机构设置于机座上并带动横向滑座横向来回活动；该第三驱动机构设置于横向滑座上并带动纵向滑座纵向来回活动；该限位装置设置于机座上，限位装置朝向成型孔的另一端。
2.根据权利要求1所述的五头缩管机，其特征在于：所述下模固定在支座上，该上模可上下活动地设置于下模的正上方，该第一驱动机构固定在支座上并带动上模上下活动。
3.根据权利要求1所述的五头缩管机，其特征在于：所述第一驱动机构为驱动缸。
4.根据权利要求1所述的五头缩管机，其特征在于：所述机座上具有台面，该台面的前后两侧均设置有滑轨，该横向滑座滑动安装在滑轨上并沿滑轨横向来回活动。
5.根据权利要求1所述的五头缩管机，其特征在于：所述第二驱动机构为驱动缸。
6.根据权利要求1所述的五头缩管机，其特征在于：所述第三驱动机构包括有丝杠和电机，该丝杠可转动地安装在横向滑座上并与纵向滑座螺合连接，丝杠纵向延伸，该电机固定在横向滑座上并带动丝杠来回转动。
7.根据权利要求1所述的五头缩管机，其特征在于：所述横向滑座上设置有冷却液输出装置，该冷却液输出装置的喷嘴朝向成型孔的一端。
8.根据权利要求1所述的五头缩管机，其特征在于：所述限位装置包括有安装座、螺杆、限位块和手轮；该安装座固定在机座上，安装座上具有一螺孔，该螺杆与螺孔螺合连接，该限位块固定在螺杆的一端并正对成型孔，该手轮固定于螺杆的另一端，手轮带动螺杆转动。
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Cited By (1)
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| CN114178418A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-03-15 | 广州捷晟自动化控制设备有限公司 | 封口机构 |
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2019
- 2019-10-21 CN CN201921766881.2U patent/CN211161571U/zh active Active
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