CN107225188B - 模具喷油装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具喷油装置，包括旋转电机、举升支架、举升气缸和环形导轨；其中，旋转电机固定设置在模具上，旋转电机的输出轴上固定设置有旋转支架；举升支架的一端与旋转支架滑动连接，举升支架的另一端固定设置有喷油结构；举升气缸的气缸杆与举升支架固定连接，举升气缸的缸筒下方设置有滚轮；环形导轨固定设置在模具上，滚轮与轨道配合。本发明提供的模具喷油装置，实现了模具喷油的自动控制，即，通过电机、举升气缸和长度调节气缸的共同作用，实现了喷油范围的自动调整，有效降低了员工的劳动强度，同时，通过设置带有V形腔和V形口的喷油嘴，也保证了涂油的均匀性，提高了模具的涂油质量。

Description

模具喷油装置

技术领域

本发明涉及一种喷油机构，尤其涉及一种模具喷油装置。

背景技术

冲压模具在生产过程中因产品结构原因，部分模具需要在生产中涂油。在现有技术中一般为手工涂油，即，将油直接涂覆在板料上或者模具上，如果板件较大，涂油费时费力，影响生产效率，且人工涂油不均匀，导致油液浪费严重。

发明内容

本发明的目的是提供一种模具喷油装置，以实现模具的自动喷油，提高喷涂效率以及油液涂覆的均匀性。

本发明提供了一种模具喷油装置，其中，包括：

旋转电机，所述旋转电机固定设置在模具上，所述旋转电机的输出轴上固定设置有旋转支架；

举升支架，所述举升支架的一端与所述旋转支架滑动连接，所述举升支架的另一端固定设置有喷油结构，所述举升支架与所述旋转支架垂直设置；

举升气缸，所述举升气缸的气缸杆与所述举升支架固定连接，所述举升气缸的缸筒下方设置有滚轮；

环形导轨，所述环形导轨固定设置在所述模具上，所述滚轮与所述环形轨道配合。

如上所述的模具喷油装置，其中，优选的是，所述喷油结构包括油管接头和喷油嘴，所述油管接头固定设置在所述举升支架上远离所述旋转电机的一端，所述油管接头的一端与所述喷油嘴固定连接，所述油管接头的另一端与油管固定连接。

如上所述的模具喷油装置，其中，优选的是，所述喷油嘴中设置有V 形腔和V形口，所述V形腔的小径端与所述V形口的小径端对齐，且所述 V形腔的大径端朝向所述油管接头的进油口方向，所述V形口的大径端朝向所述喷油嘴出油口方向。

如上所述的模具喷油装置，其中，优选的是，所述喷油结构还包括固定套筒，所述固定套筒固定设置在所述举升支架上远离所述旋转电机的一端，且所述固定套筒的轴线垂直于所述举升支架，所述油管接头固定穿设在所述固定套筒中。

如上所述的模具喷油装置，其中，优选的是，所述喷油结构还包括储油槽，所述储油槽固定设置在所述举升支架上远离所述旋转电机的一端，所述储油槽的底部设置有与所述固定套筒同轴的固定孔，所述油管接头固定穿设在所述固定孔中。

如上所述的模具喷油装置，其中，优选的是，所述旋转支架的侧壁上开设有限位槽，所述举升支架上设置有定位孔，所述旋转支架和所述举升支架通过所述限位槽、所述定位孔和锁紧销的配合实现同步转动。

如上所述的模具喷油装置，其中，优选的是，所述旋转支架上设置有限位块。

如上所述的模具喷油装置，其中，优选的是，所述举升支架包括第一连杆、长度调节气缸和第二连杆，所述第一连杆、长度调节气缸和第二连杆依次固定连接，所述第一连杆上远离所述长度调节气缸的一端与所述旋转支架滑动连接，所述第二连杆上远离所述长度调节气缸的一端与所述喷油结构固定连接，所述长度调节气缸与所述举升气缸固定连接。

如上所述的模具喷油装置，其中，优选的是，所述环形导轨的外圈上设置有第一翻边，所述环形导轨的内圈上设置有第二翻边。

本发明提供的模具喷油装置，实现了模具喷油的自动控制，即，通过电机、举升气缸和长度调节气缸的共同作用，实现了喷油范围的自动调整，有效降低了员工的劳动强度，同时，通过设置带有V形腔和V形口的喷油嘴，也保证了涂油的均匀性，提高了模具的涂油质量。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明实施例提供的模具喷油装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的模具喷油装置的剖视图；

图3为喷油结构的结构示意图；

图4为喷油结构的剖视图。

附图标记说明：

100-旋转电机 200-旋转支架 210-限位槽

220-限位块 300-举升支架 310-第一连杆

320-第二连杆 311-套环 400-举升气缸

410-顶出连接板 420-滚轮 500-喷油结构

510-油管接头 520-喷油嘴 521-V形腔

522-V形口 530-固定套筒 540-储油槽

550-螺栓 600-环形导轨 610-第一翻边

620-第二翻边 700-锁紧销

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

请同时参照图1和图2，本发明实施例提供了一种模具喷油装置，包括旋转电机100、举升支架300、举升气缸400和环形导轨600；其中，旋转电机100固定设置在模具上，旋转电机100的输出轴上固定设置有旋转支架200；举升支架300的一端与旋转支架200滑动连接，举升支架300 的另一端固定设置有喷油结构500，举升支架300与旋转支架200垂直设置；举升气缸400的气缸杆与举升支架300固定连接，举升气缸400的缸筒下方设置有滚轮420；环形导轨600固定设置在模具上，滚轮420与环形导轨 600配合，以对举升气缸400的周向运动提供导向，同时也可以为举升气缸400在举升过程中提供支撑面。

在需要对模具喷油时，可以通过旋转电机100驱动旋转支架200旋转，举升支架300则以旋转支架200为中心做圆周运动，此时举升气缸400受举升支架300的带动在环形导轨600上做圆周运动，同时带动喷油结构500 绕旋转支架200旋转喷油；此外，通过调节举升气缸400的工作行程，可以对喷油结构500相对于模具涂油表面的高度进行调节，进而调整油液喷射范围。因此，相对于现有技术中的人工喷涂的方案，本发明实施例提供的模具喷油装置实现了模具喷油的自动控制，可以实现喷油范围的自动调整，有效降低了员工的劳动强度，同时也保证了涂油的均匀性，提高了模具的涂油质量。

需要说明的是，为了提高举升气缸400对举升支架300的支撑强度，举升气缸400的气缸杆的端部固定设置有顶出连接板410，该顶出连接板 410与举升支架300固定连接，从而使顶出连接板410与举升支架300之间具有较大的支撑面积，保证了支撑强度。

可以理解的是，为了防止举升气缸400从环形导轨600上滑脱，环形导轨600的外圈上可以设置有第一翻边610，环形导轨600的内圈上可以设置有第二翻边620，从而可以使滚轮420在第一翻边610和第二翻边620 之间的轨道上滚动。

进一步地，举升支架300可以包括第一连杆310、长度调节气缸(图中未示出)和第二连杆320，第一连杆310、长度调节气缸和第二连杆320 依次固定连接，第一连杆310上远离长度调节气缸的一端与旋转支架200 滑动连接，第二连杆320上远离长度调节气缸的一端与喷油结构500固定连接，长度调节气缸与举升气缸400固定连接。具体地，在喷油过程中，当需要喷涂的范围较大时，可以驱动长度调节气缸来增加举升支架300的长度，使喷油的半径增加，进而可以实现对喷油范围的调节，因此，无论何种尺寸的模具若有喷油需求时，均可以通过本发明实施例提供的模具喷油装置来实现，由此解决了现有技术中通过人工对大尺寸模具涂油而导致费时费力、涂油质量差的问题，其具有较强的通用性和实用价值。

需要说明的是，当待涂油的模具较小时，可以取消长度调节气缸，使第一连杆310和第二连杆320固定连接成一整体，如图1所示，再将连接成一体的第一连杆310和第二连杆320固定设置到举升气缸400上，从而可以在满足模具的喷涂要求的同时简化该模具喷涂装置的结构，便于活动部件的运动。

进一步地，旋转支架200的侧壁上开设有限位槽210，举升支架300 上设置有定位孔，旋转支架200和举升支架300通过限位槽210、定位孔和锁紧销700的配合实现同步转动。

具体地，举升支架300的端部设置有套环311，该套环311滑动套设在旋转支架200上，且定位孔设置在举升支架300的套环311上，当举升支架300在竖直方向上调整高度后，可以使用锁紧销700穿过套环311上的定位孔和旋转支架200上的限位槽210，以防止套环311和旋转支架200 发生相对转动，实现旋转支架200和举升支架300运动的同步性，保证喷油结构500在周向方向上稳定工作。

其中，锁紧销700与定位孔可以为过盈配合，从而可以防止锁紧销700 在工作中脱落。

可以理解的是，为了防止在锁紧销700失效后，举升支架300因过度上升而脱离旋转支架200，在旋转支架200上还可以设置有限位块220。

进一步地，喷油结构500包括油管接头510和喷油嘴520，油管接头 510固定设置在举升支架300上远离旋转电机100的一端，且油管接头510 的轴线垂直与举升支架300，油管接头510的一端与喷油嘴520固定连接，油管接头510的另一端与油管固定连接。具体地，从油管传输而来的油液进入油管接头510中，并通过喷油嘴520喷涂在模具上。

需要说明的是，参照图3和图4，为了使喷油嘴520喷出的油液具有较大的覆盖面积，喷油嘴520中设置有V形腔521和V形口522，V形腔 521的小径端与V形口522的小径端对齐，且V形腔521的大径端朝向油管接头510的进油口方向，V形口522的大径端朝向喷油嘴520出油口方向。具体地，由于V形腔521中在油液流动方向上内径逐渐减小，可以使油液流速加快，油压增大，而V形口522中在油液流动方向上内径逐渐增大，故而可以使V形腔521中的油压得到迅速释放，并沿着V形口522的内壁扩散喷出，从而增大了油液的喷射面积，同时，高速喷出的油液扩散呈雾状，从而可以使喷涂的油液较为均匀，减小了油液的浪费。

进一步地，喷油结构500还包括固定套筒530，固定套筒530固定设置在举升支架300上远离旋转电机100的一端，且固定套筒530的轴线垂直于举升支架300，油管接头510固定穿设在固定套筒530中。其中，油管接头510与固定套筒530的固定连接可以有多种方式，比如过盈配合、卡接配合等，在本实施例中，优选的是，固定套筒530上设置有固定孔，油管接头510上设置有与固定孔配合的螺纹孔，油管接头510和固定套筒 530可以通过固定孔、螺纹孔和螺栓550的配合固定连接，由此可以防止油管接头510在固定套筒530中窜动，保证了油管接头510在输油过程中的可靠性。

进一步地，如图3所示，喷油结构500还包括储油槽540，储油槽540 固定设置在举升支架300上远离旋转电机100的一端，储油槽540的底部设置有与固定套筒530同轴的固定孔，油管接头510固定穿设在固定孔中。具体地，油管接头510的进油口穿过储油槽540底部的固定孔后置于储油槽540中，当油管接头510的进油口与油管连接后，可以使连接处置于储油槽540中，若在连接处发生渗油问题，储油槽540可以及时进行回收，防止油液过于集中的滴落在模具上的某处，影响模具的涂油质量，此外，将油管接头510的进油口与油管的连接处置于储油槽540中也可以实现对该连接处的保护，防止其受到外界的损伤而导致开裂等问题的发生。

本发明实施例提供的模具喷油装置，实现了模具喷油的自动控制，即，通过电机、举升气缸和长度调节气缸的共同作用，实现了喷油范围的自动调整，有效降低了员工的劳动强度，同时，通过设置带有V形腔和V形口的喷油嘴，也保证了涂油的均匀性，提高了模具的涂油质量。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种模具喷油装置，其特征在于，包括：

旋转电机，所述旋转电机固定设置在模具上，所述旋转电机的输出轴上固定设置有旋转支架；

举升支架，所述举升支架的一端与所述旋转支架滑动连接，所述举升支架的另一端固定设置有喷油结构，所述举升支架与所述旋转支架垂直设置；

举升气缸，所述举升气缸的气缸杆与所述举升支架固定连接，所述举升气缸的缸筒下方设置有滚轮；

环形导轨，所述环形导轨固定设置在所述模具上，所述滚轮与所述环形导轨配合；

所述举升支架包括第一连杆、长度调节气缸和第二连杆，所述第一连杆、长度调节气缸和第二连杆依次固定连接，所述第一连杆上远离所述长度调节气缸的一端与所述旋转支架滑动连接，所述第二连杆上远离所述长度调节气缸的一端与所述喷油结构固定连接，所述长度调节气缸与所述举升气缸固定连接。

2.根据权利要求1所述的模具喷油装置，其特征在于，所述喷油结构包括油管接头和喷油嘴，所述油管接头固定设置在所述举升支架上远离所述旋转电机的一端，所述油管接头的一端与所述喷油嘴固定连接，所述油管接头的另一端与油管固定连接。

3.根据权利要求2所述的模具喷油装置，其特征在于，所述喷油嘴中设置有V形腔和V形口，所述V形腔的小径端与所述V形口的小径端对齐，且所述V形腔的大径端朝向所述油管接头的进油口方向，所述V形口的大径端朝向所述喷油嘴出油口方向。

4.根据权利要求3所述的模具喷油装置，其特征在于，所述喷油结构还包括固定套筒，所述固定套筒固定设置在所述举升支架上远离所述旋转电机的一端，且所述固定套筒的轴线垂直于所述举升支架，所述油管接头固定穿设在所述固定套筒中。

5.根据权利要求4所述的模具喷油装置，其特征在于，所述喷油结构还包括储油槽，所述储油槽固定设置在所述举升支架上远离所述旋转电机的一端，所述储油槽的底部设置有与所述固定套筒同轴的固定孔，所述油管接头固定穿设在所述固定孔中。

6.根据权利要求1所述的模具喷油装置，其特征在于，所述旋转支架的侧壁上开设有限位槽，所述举升支架上设置有定位孔，所述旋转支架和所述举升支架通过所述限位槽、所述定位孔和锁紧销的配合实现同步转动。

7.根据权利要求6所述的模具喷油装置，其特征在于，所述旋转支架上设置有限位块。

8.根据权利要求1所述的模具喷油装置，其特征在于，所述环形导轨的外圈上设置有第一翻边，所述环形导轨的内圈上设置有第二翻边。