CN109622937A - 一种铸造模具定位夹持机架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铸造模具定位夹持机架，包括机架，所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架，机架的顶板的底面中部固定有升降油缸，升降油缸的推杆穿过机架的顶板的顶面并固定有升降板，升降板的后壁面的中部固定有后支撑板，后支撑板的后壁面的左右两侧固定有限位油缸，限位油缸的推杆穿过后支撑板的前壁面并固定有连接板，连接板的前壁面上固定有侧限位板，后支撑板的前壁面的中部固定有弹性支撑块。本发明可以自动将铸造模具进行限位并进行上下夹持固定，方便人工加工处理，同时，其可以自动伸缩喷油软管，可以在处理完后，对待加工铸造模具的内腔体中喷油，方便人工擦拭进行油液防腐蚀处理。

Description

一种铸造模具定位夹持机架
技术领域：
本发明涉及铸造设备技术领域，更具体地说涉及一种铸造模具定位夹持机架。
背景技术：
现有的铸造模具在进行浇铸完成后，需要进行对其内部的表面进行清理，需要人工将其固定，然后，进行打磨清理处理，再涂油进行防腐蚀处理等，以方便后续再次使用，而在打磨处理和清理之前，需要将其固定，现有的方式是通过人工用螺栓固定夹持块，夹持块夹持固定铸造模具，其安装拆卸麻烦，效率低。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种铸造模具定位夹持机架，它可以自动将铸造模具进行限位并进行上下夹持固定，方便人工加工处理，同时，其可以自动伸缩喷油软管，可以在处理完后，对待加工铸造模具的内腔体中喷油，方便人工擦拭进行油液防腐蚀处理。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种铸造模具定位夹持机架，包括机架，所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架，机架的顶板的底面中部固定有升降油缸，升降油缸的推杆穿过机架的顶板的顶面并固定有升降板，升降板的后壁面的中部固定有后支撑板，后支撑板的后壁面的左右两侧固定有限位油缸，限位油缸的推杆穿过后支撑板的前壁面并固定有连接板，连接板的前壁面上固定有侧限位板，后支撑板的前壁面的中部固定有弹性支撑块，升降板的前部的中部顶面固定有前挡板，待加工铸造模具压靠在升降板的中部顶面上并处于两个侧限位板、弹性支撑块和前挡板之间，上支撑架的顶板的中部具有加工通槽，加工通槽对着待加工铸造模具的内腔体；
所述上支撑架的顶板的一侧顶面固定有升降支撑架，升降支撑架的顶板的底面固定有旋转伺服电机，旋转伺服电机的输出轴穿过升降支撑架的顶板并固定有水平板，水平板的端部顶面固定有升降气缸，升降气缸的推杆穿过水平板并固定有上升降板，上升降板的底面固定有通油连接头，通油连接头的出油端通接有喷油软管，喷油软管对着加工通槽。
所述升降板的底面固定有多个竖直导向杆，竖直导向杆插套在机架的顶板上具有的导向通孔中。
所述导向通孔的内侧壁上固定有导向套，竖直导向杆插套在导向套中。
所述上支撑架的顶板的底面固定有弹性密封环体板，待加工铸造模具的顶面压靠在弹性密封环体板的底面上。
所述上升降板的顶面固定有上导向杆，上导向杆的顶端伸出水平板。
所述两个侧限位板的相对壁面上均固定有弹性缓冲层，待加工铸造模具处于两个弹性限位层之间。
所述前挡板的后壁面上固定有向弧形凸起的凸起弹性部，待加工铸造模具的前壁面靠近凸起弹性部。
所述连接板的后壁面上固定有后导向杆，后导向杆插套在后支撑板中。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以自动将铸造模具进行限位并进行上下夹持固定，方便人工加工处理，同时，其可以自动伸缩喷油软管，可以在处理完后，对待加工铸造模具的内腔体中喷油，方便人工擦拭进行油液防腐蚀处理。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是升降板的局部俯视图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图2所示，一种铸造模具定位夹持机架，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面固定有上支撑架11，机架10的顶板的底面中部固定有升降油缸12，升降油缸12的推杆穿过机架10的顶板的顶面并固定有升降板13，升降板13的后壁面的中部固定有后支撑板20，后支撑板20的后壁面的左右两侧固定有限位油缸21，限位油缸21的推杆穿过后支撑板20的前壁面并固定有连接板22，连接板22的前壁面上固定有侧限位板23，后支撑板20的前壁面的中部固定有弹性支撑块24，升降板13的前部的中部顶面固定有前挡板132，待加工铸造模具100压靠在升降板13的中部顶面上并处于两个侧限位板23、弹性支撑块24和前挡板132之间，上支撑架11的顶板的中部具有加工通槽16，加工通槽16对着待加工铸造模具100的内腔体；
所述上支撑架11的顶板的一侧顶面固定有升降支撑架15，升降支撑架15的顶板的底面固定有旋转伺服电机17，旋转伺服电机17的输出轴穿过升降支撑架15的顶板并固定有水平板18，水平板18的端部顶面固定有升降气缸181，升降气缸181的推杆穿过水平板18并固定有上升降板19，上升降板19的底面固定有通油连接头191，通油连接头191的出油端通接有喷油软管192，喷油软管192对着加工通槽16。
进一步的说，所述升降板13的底面固定有多个竖直导向杆131，竖直导向杆131插套在机架10的顶板上具有的导向通孔101中。
进一步的说，所述导向通孔101的内侧壁上固定有导向套102，竖直导向杆131插套在导向套102中。
进一步的说，所述上支撑架11的顶板的底面固定有弹性密封环体板111，待加工铸造模具100的顶面压靠在弹性密封环体板111的底面上。
进一步的说，所述上升降板19的顶面固定有上导向杆193，上导向杆193的顶端伸出水平板18。
进一步的说，所述两个侧限位板23的相对壁面上均固定有弹性缓冲层231，待加工铸造模具100处于两个弹性限位层231之间。
进一步的说，所述前挡板132的后壁面上固定有向弧形凸起的凸起弹性部133，待加工铸造模具100的前壁面靠近凸起弹性部133。
进一步的说，所述连接板22的后壁面上固定有后导向杆221，后导向杆221插套在后支撑板20中。
工作原理：在使用时，将待加工铸造模具100放置到升降板13的顶面上，将其中一侧的限位油缸21的推杆推动，使得一侧的侧限位板23处于待加工铸造模具100的一侧处，通过人工推动，将待加工铸造模具100的一侧靠近侧限位板23，然后另一侧的限位油缸21的推杆推动，使得待加工铸造模具100处于两个侧限位板23、弹性支撑块24和前挡板132之间，完成定位，然后，通过升降油缸12的推杆推动，使得待加工铸造模具100的顶面压靠在弹性密封环体板111的顶面上，实现固定，然后，即可人工对其进行打磨或清理，在打磨和清理完成后，通过旋转伺服电机17的转轴旋转，使得水平板18旋转，使得喷油软管192对着加工通槽16，然后，通过升降气缸181运行，将喷油软管192伸入加工通槽16并通过人工转动喷油软管192的端部对着需要喷油的待加工铸造模具100的内侧壁进行喷油，其喷油效果好，然后，通过升降气缸181的推杆回缩，通过旋转伺服电机17的转轴旋转，使得水平板18旋转，从而方便人工后续对待加工铸造模具100进行擦拭涂均匀，保证涂抹效果。
其中，通油连接头191的进油端通接进油管进行进油，其为常用机构，不再详述，附图中也不再显示。

Claims (8)

1.一种铸造模具定位夹持机架，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面固定有上支撑架(11)，机架(10)的顶板的底面中部固定有升降油缸(12)，升降油缸(12)的推杆穿过机架(10)的顶板的顶面并固定有升降板(13)，升降板(13)的后壁面的中部固定有后支撑板(20)，后支撑板(20)的后壁面的左右两侧固定有限位油缸(21)，限位油缸(21)的推杆穿过后支撑板(20)的前壁面并固定有连接板(22)，连接板(22)的前壁面上固定有侧限位板(23)，后支撑板(20)的前壁面的中部固定有弹性支撑块(24)，升降板(13)的前部的中部顶面固定有前挡板(132)，待加工铸造模具(100)压靠在升降板(13)的中部顶面上并处于两个侧限位板(23)、弹性支撑块(24)和前挡板(132)之间，上支撑架(11)的顶板的中部具有加工通槽(16)，加工通槽(16)对着待加工铸造模具(100)的内腔体；
所述上支撑架(11)的顶板的一侧顶面固定有升降支撑架(15)，升降支撑架(15)的顶板的底面固定有旋转伺服电机(17)，旋转伺服电机(17)的输出轴穿过升降支撑架(15)的顶板并固定有水平板(18)，水平板(18)的端部顶面固定有升降气缸(181)，升降气缸(181)的推杆穿过水平板(18)并固定有上升降板(19)，上升降板(19)的底面固定有通油连接头(191)，通油连接头(191)的出油端通接有喷油软管(192)，喷油软管(192)对着加工通槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造模具定位夹持机架，其特征在于：所述升降板(13)的底面固定有多个竖直导向杆(131)，竖直导向杆(131)插套在机架(10)的顶板上具有的导向通孔(101)中。
3.根据权利要求2所述的一种铸造模具定位夹持机架，其特征在于：所述导向通孔(101)的内侧壁上固定有导向套(102)，竖直导向杆(131)插套在导向套(102)中。
4.根据权利要求1所述的一种铸造模具定位夹持机架，其特征在于：所述上支撑架(11)的顶板的底面固定有弹性密封环体板(111)，待加工铸造模具(100)的顶面压靠在弹性密封环体板(111)的底面上。
5.根据权利要求1所述的一种铸造模具定位夹持机架，其特征在于：所述上升降板(19)的顶面固定有上导向杆(193)，上导向杆(193)的顶端伸出水平板(18)。
6.根据权利要求1所述的一种铸造模具定位夹持机架，其特征在于：所述两个侧限位板(23)的相对壁面上均固定有弹性缓冲层(231)，待加工铸造模具(100)处于两个弹性限位层(231)之间。
7.根据权利要求1所述的一种铸造模具定位夹持机架，其特征在于：所述前挡板(132)的后壁面上固定有向弧形凸起的凸起弹性部(133)，待加工铸造模具(100)的前壁面靠近凸起弹性部(133)。
8.根据权利要求1所述的一种铸造模具定位夹持机架，其特征在于：所述连接板(22)的后壁面上固定有后导向杆(221)，后导向杆(221)插套在后支撑板(20)中。
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