CN110433981B - 一种弹簧抹油装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及弹簧加工技术领域，公开了一种弹簧抹油装置及方法，包括输油组件、弹簧拉伸组件、喷油组件和集油组件，所述输油组件用于抽取油脂并对所述油脂加压；所述弹簧拉伸组件被配置为用于将弹簧进行拉伸；所述喷油组件与所述输油组件连通，将所述油脂喷涂在拉伸后的所述弹簧上，所述喷油组件能够沿所述弹簧往复移动，所述喷油组件的喷油量和所述喷油组件的移动速度设置为可调；所述集油组件位于所述弹簧的下方，用于承接所述弹簧滴落的所述油脂。通过上述结构，该弹簧抹油装置及方法不仅能够降低操作人员的劳动强度，还能够提高弹簧抹油效率，控制弹簧抹油的油量，提高抹油的均匀性，减少油脂的浪费。

Description

一种弹簧抹油装置及方法
技术领域
本发明涉及弹簧加工技术领域，尤其涉及一种弹簧抹油装置及方法。
背景技术
弹簧作为一种重要的机械零件，在各行各业中被广泛使用，弹簧在加工完成的后期，均需要对其进行抹油，也就是油封，从而防止其表面被氧化，降低其使用寿命。
在一些大型设备中，由于使用的弹簧直径较大，大都在15cm以上，弹簧在加工完成后，主要靠人工进行抹油，保证其表面的完全油封。但是人工抹油的抹油油量、抹油均匀度都无法有效控制，不仅抹油效率低，操作人员的劳动强度大，而且油脂的浪费非常严重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弹簧抹油装置及方法，该弹簧抹油装置及方法不仅能够降低操作人员的劳动强度，还能够提高弹簧抹油效率，控制弹簧抹油的油量，提高抹油均匀性，减少油脂的浪费。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种弹簧抹油装置，包括：
输油组件，所述输油组件用于抽取油脂并对所述油脂加压；
弹簧拉伸组件，所述弹簧拉伸组件被配置为用于将弹簧进行拉伸；
喷油组件，所述喷油组件与所述输油组件连通，将所述油脂喷涂在拉伸后的所述弹簧上，所述喷油组件能够沿所述弹簧往复移动，所述喷油组件的喷油量和所述喷油组件的移动速度设置为可调；
集油组件，所述集油组件位于所述弹簧的下方，用于承接所述弹簧滴落的所述油脂。
作为优选，所述喷油组件包括喷油部和驱动部，所述喷油部被配置为用于向所述弹簧喷射所述油脂，所述驱动部能够带动所述喷油部沿所述弹簧往复移动。
作为优选，所述喷油部包括喷油支座和喷油器，所述喷油器连接于所述喷油支座上，所述喷油器上设有穿设孔，所述弹簧穿设于所述穿设孔，所述油脂经所述穿设孔周向喷射于所述弹簧表面。
作为优选，所述穿设孔内设有至少两个喷油嘴,至少两个所述喷油嘴沿所述穿设孔的周向均匀分布。
作为优选，所述驱动部包括第一伺服电机和滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的一端连接于所述第一伺服电机的输出轴，所述滚珠丝杠螺纹连接于所述喷油支座，所述第一伺服电机带动所述滚珠丝杠转动，所述滚珠丝杠能够带动所述喷油支座沿所述弹簧的轴向往复移动。
作为优选，所述输油组件包括输油泵、第二伺服电机和储油箱，所述输油泵在所述第二伺服电机的驱动下将所述储油箱内的所述油脂输送至所述喷油嘴。
作为优选，所述弹簧拉伸组件包括相对设置的两个弹簧拉伸支座和伸缩气缸，至少一个所述弹簧拉伸支座连接于所述伸缩气缸的输出端，所述伸缩气缸固定于所述弹簧抹油装置的主体上。
作为优选，所述集油组件包括集油槽，所述集油槽连接于所述弹簧抹油装置的主体，并位于所述弹簧的下方。
作为优选，所述集油组件还包括回油泵，所述回油泵用于将所述集油槽内的所述油脂输送回所述储油箱。
使用以上任一方案所述的弹簧抹油装置的弹簧抹油方法，包括以下步骤：
将所述弹簧固定于所述弹簧拉伸组件上；
控制所述弹簧拉伸组件相对于所述弹簧抹油装置的主体移动，将所述弹簧拉长预设距离，使所述弹簧的任意相邻两圈之间均形成间隙；
控制所述喷油组件沿所述弹簧轴向以预设速度往复移动并对所述弹簧的表面上周向喷射油脂。
本发明的有益效果：
本发明的提供一种弹簧抹油装置及方法，该弹簧抹油装置包括输油组件、弹簧拉伸组件、喷油组件和集油组件，输油组件用于抽取油脂并对油脂加压；弹簧拉伸组件被配置为用于将弹簧进行拉伸；喷油组件与输油组件连通，将油脂喷涂在拉伸后的弹簧上，喷油组件能够沿弹簧往复移动，喷油组件的喷油量和喷油组件的移动速度设置为可调；集油组件位于弹簧的下方，用于承接从弹簧上滴落的油脂；同时，本发明还提供了一种使用该弹簧抹油装置的抹油方法。该弹簧抹油装置及方法不仅能够降低操作人员的劳动强度，还能够提高弹簧抹油效率，控制弹簧抹油的油量，提高抹油的均匀性，减少油脂的浪费。
附图说明
图1是本发明具体实施方式所提供的弹簧抹油装置的结构示意图；
图2是本发明图1的A处放大图；
图3是本发明具体实施方式所提供的弹簧抹油方法的流程图。
图中：
1、输油组件；11、输油泵；12、第二伺服电机；13、储油箱；
2、弹簧拉伸组件；21、弹簧拉伸支座；22、伸缩气缸；
3、喷油组件；31、喷油部；311、喷油支座；312、喷油器；32、驱动部；
4、集油组件；41、集油槽；
100、弹簧。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1所示，本发明提供一种弹簧抹油装置，用于给弹簧100表面进行抹油，该弹簧抹油装置包括输油组件1、弹簧拉伸组件2、喷油组件3和集油组件4。
具体地，输油组件1用于抽取油脂并对油脂进行加压，弹簧拉伸组件2被配置为用于将弹簧100进行拉伸，喷油组件3被配置为与输油组件1连通，并将油脂喷涂在拉伸后的弹簧100的表面上。喷油组件3在喷涂油脂的同时，还能够沿弹簧100的轴向往复移动，喷油组件3的喷油量和喷油组件3的移动速度均设置为可调。集油组件4位于弹簧100的下方，用于承接弹簧100滴落的油脂，并进行回收利用。
该弹簧抹油装置能够替代原有的人工抹油方式，不仅能够降低操作人员的劳动强度，还能够提高弹簧抹油的效率，控制弹簧抹油的油量，提高抹油的均匀性，减少油脂的浪费。
在本实施例中，如图1所示，输油组件1包括输油泵11、第二伺服电机12和储油箱13，输油泵11与第二伺服电机12传动连接，输油泵11能够在第二伺服电机12的驱动下将储油箱13内的油脂输送到喷油组件3。优选地，输油泵11以0.5g/s-5g/s的供油量向喷油组件3输送油脂，本领域技术人员可以根据实际情况的需要进行选取。更为优选的，输油泵11以2.3g/s的供油量向喷油组件3输送油脂能够为喷油组件3提供足够的喷涂油脂，既能保证弹簧100表面的完全油封，又能避免供油过量，造成油脂的浪费。
优选地，如图2所示，弹簧拉伸组件2包括弹簧拉伸支座21和伸缩气缸22，伸缩气缸22固定于该弹簧抹油装置的主体，弹簧拉伸支座21相对设置有两个，且至少一个弹簧拉伸支座21连接于伸缩气缸22的输出端。本实施例中，两个弹簧拉伸支座21中的一个连接于伸缩气缸22的输出端，另一个固定于该弹簧抹油装置的主体上，有利于该弹簧拉伸组件2通过较少的传动装置实现两个弹簧拉伸支座21的相对移动，有利于降低该弹簧抹油装置的成本。在另一实施例中，两个弹簧拉伸支座21还可以分别连接于背向设置的两个伸缩气缸22的输出端，使弹簧拉伸支座21能够在伸缩气缸22的带动下相对移动。优选地，两个弹簧拉伸支座21上均设有挂钩，用于与弹簧100的两端连接，使弹簧100与弹簧拉伸支座21的连接方便。
在本实施例中，喷油组件3包括喷油部31和驱动部32，驱动部32与喷油部31传动连接，驱动部32能够带动喷油部31沿弹簧100的轴向往复移动，使喷油部31能够在向弹簧100喷涂油脂的同时，还能够沿弹簧100的轴向往复移动，使喷油组件3喷出的油脂均匀覆盖于弹簧100的表面。
优选地，喷油部31包括喷油支座311和喷油器312，喷油器312连接于喷油支座311。进一步地，喷油器312上设有穿设孔，弹簧100穿设于穿设孔内，喷油器312喷出的油脂经过穿设孔周向喷射于弹簧100的表面，有利于喷油器312喷出的油脂周向均匀地喷涂到弹簧100的表面。更为优选地，穿设孔内至少设有两个喷油嘴，且至少两个喷油嘴沿穿设孔的周向均匀分布在同一平面上，在本实施例中，穿设孔中的喷油嘴的数量为三个，有利于喷涂到弹簧100的表面的油脂均匀，且使油脂不易发生漏喷到弹簧100表面的情况。
在本实施例中，驱动部32包括第一伺服电机和滚珠丝杠，滚珠丝杠的一端连接于第一伺服电机的输出轴，滚珠丝杠螺纹连接于喷油支座311。滚珠丝杠在第一伺服电机的带动下转动，滚珠丝杠能够带动喷油支座311沿弹簧100的轴向往复移动。优选的，喷油支座311沿弹簧100的轴向往复移动的速度为0.01m/s-0.1m/s，本领域技术人员可以根据实际情况的需要进行选取。更为优选的，喷油支座311沿弹簧100的轴向往复移动的速度为0.05m/s，使得该弹簧抹油装置能够将油脂均匀的喷涂在弹簧100的表面。
优选地，集油组件4包括集油槽41，集油槽41连接于该弹簧抹油装置的主体并位于弹簧100的下方，用于承接从弹簧100上滴落的油脂。优选地，集油槽41可拆卸连接于该弹簧抹油装置的主体，当集油槽41内承接的油脂量达到预设的量时，可将集油槽41拆下，将集油槽41内的油脂取出并加以回收利用，能够有效地减少油脂的浪费。
本发明还提供了一种使用该弹簧抹油装置的弹簧抹油方法，如图3所示，该弹簧抹油方法包括以下步骤：
S10：将弹簧100固定于弹簧拉伸组件2上。
具体地，将弹簧100的两端分别连接于两个弹簧拉伸支座21的挂钩。
S20：控制弹簧拉伸组件2相对于弹簧抹油装置的主体移动，将弹簧100拉长预设距离，使弹簧100的任意相邻两圈之间均形成间隙。
具体地，伸缩气缸22带动一个弹簧拉伸支座21沿弹簧100的轴向伸长100mm-150mm，本领域技术人员可以根据实际情况的需要进行选取，使弹簧100的任意相邻两圈之间均形成间隙。
S30：控制喷油组件3沿弹簧100轴向以预设速度往复移动并对弹簧100的表面上周向喷射油脂。
具体地，控制输油组件1以2.3g/s的供油量向喷油组件3输送油脂，同时控制喷油器312沿弹簧100的轴向以0.05m/s的速度往复移动，使穿设孔内的喷油嘴将油脂沿弹簧100的周向喷射到弹簧100的表面。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弹簧抹油装置，其特征在于，包括：
输油组件(1)，所述输油组件(1)用于抽取油脂并对所述油脂加压；
弹簧拉伸组件(2)，所述弹簧拉伸组件(2)被配置为用于将弹簧(100)进行拉伸；
喷油组件(3)，所述喷油组件(3)与所述输油组件(1)连通，将所述油脂喷涂在拉伸后的所述弹簧(100)上，所述喷油组件(3)能够沿所述弹簧(100)往复移动，所述喷油组件(3)的喷油量和所述喷油组件(3)的移动速度设置为可调；
集油组件(4)，所述集油组件(4)位于所述弹簧(100)的下方，用于承接所述弹簧(100)滴落的所述油脂；
所述喷油组件(3)包括喷油部(31)和驱动部(32)，所述喷油部(31)被配置为用于向所述弹簧(100)喷射所述油脂，所述驱动部(32)能够带动所述喷油部(31)沿所述弹簧(100)往复移动；
所述喷油部(31)包括喷油支座(311)和喷油器(312)，所述喷油器(312)连接于所述喷油支座(311)上，所述喷油器(312)上设有穿设孔，所述弹簧(100)穿设于所述穿设孔，所述油脂经所述穿设孔周向喷射于所述弹簧(100)表面。
2.根据权利要求1所述的弹簧抹油装置，其特征在于，所述穿设孔内设有至少两个喷油嘴,至少两个所述喷油嘴沿所述穿设孔的周向均匀分布。
3.根据权利要求1所述的弹簧抹油装置，其特征在于，所述驱动部(32)包括第一伺服电机和滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的一端连接于所述第一伺服电机的输出轴，所述滚珠丝杠螺纹连接于所述喷油支座(311)，所述第一伺服电机带动所述滚珠丝杠转动，所述滚珠丝杠能够带动所述喷油支座(311)沿所述弹簧(100)的轴向往复移动。
4.根据权利要求2所述的弹簧抹油装置，其特征在于，所述输油组件(1)包括输油泵(11)、第二伺服电机(12)和储油箱(13)，所述输油泵(11)在所述第二伺服电机(12)的驱动下将所述储油箱(13)内的所述油脂输送至所述喷油嘴。
5.根据权利要求1所述的弹簧抹油装置，其特征在于，所述弹簧拉伸组件(2)包括相对设置的两个弹簧拉伸支座(21)和伸缩气缸(22)，至少一个所述弹簧拉伸支座(21)连接于所述伸缩气缸(22)的输出端，所述伸缩气缸(22)固定于所述弹簧抹油装置的主体上。
6.根据权利要求4所述的弹簧抹油装置，其特征在于，所述集油组件(4)包括集油槽(41)，所述集油槽(41)连接于所述弹簧抹油装置的主体，并位于所述弹簧(100)的下方。
7.根据权利要求6所述的弹簧抹油装置，其特征在于，所述集油组件(4)还包括回油泵，所述回油泵用于将所述集油槽(41)内的所述油脂输送回所述储油箱(13)。
8.使用根据权利要求1-7任意一项所述的弹簧抹油装置的弹簧抹油方法，其特征在于，包括以下步骤：
将所述弹簧(100)连接于所述弹簧拉伸组件(2)上；
控制所述弹簧拉伸组件(2)相对于所述弹簧抹油装置的主体移动，将所述弹簧(100)拉长预设距离，使所述弹簧(100)的任意相邻两圈之间均形成间隙；
控制所述喷油组件(3)沿所述弹簧(100)轴向以预设速度往复移动并对所述弹簧(100)的表面上周向喷射油脂。
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