CN108361361B - 一种自动润滑装置及应用该自动润滑装置的工程机械 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动润滑装置，由注油装置、活塞装置、底座、定时控制装置及摆动装置组成，其中注油装置包括油杯，油杯通过柔性油管与活塞装置相连，提供润滑液体；活塞装置和摆动装置采用过盈配合的方式连接在一起，摆动装置活动安装在底座上，可绕着底座进行旋转，摆动装置的后端与安装在底座上的定时控制装置相联，由定时控制装置控制摆动装置的运动。能够利用齿轮旋转本身的机械动力，能够自发的进行黄油的注打，并且能够在工作一定时间后自动停止作业避免空转干磨。

Description

一种自动润滑装置及应用该自动润滑装置的工程机械

技术领域

本发明属于润滑装置技术领域，涉及一种自动润滑装置及应用该自动润滑装置的工程机械。

背景技术

对于齿轮传动的情况，由于存在摩擦的情况，需要对齿轮定时进行润滑维护保养。以工程机械为例，回转支承与减速机齿轮中间需要定时的加注黄油，避免发生干磨的现象，从而影响机械的正常工作和运行。在现有技术当中，常用手持黄油枪进行人工注打，或者利用电动泵进行润滑剂的输送。申请号为CN200510108263的专利，公开了一种自动润滑装置的技术，利用安装在挖掘机上的液力锤，通过润滑剂管道从润滑剂存储部将润滑剂输送到一个或多个润滑部位。也即是为利用润滑剂泵，通过偏心轮循环加载作用将润滑剂输送到各个需要润滑的部位。申请号为CN201320222707公开了一种自动润滑的技术，用于回转机构支承外齿圈的润滑。利用电动集中润滑泵通过润滑管路与回转支承内圈润滑点相连通，利用PLC控制器来控制电磁阀在回转动作时实现供油。对于电气控制的自动润滑装置，由于电路的存在会造成新的故障点，影响质量稳定，同时泵的增加也会增加设备的造价。另一方面，采用人工注打润滑油需要较大的力气去克服润滑油流动阻力，并且沾上润滑油后不容易清洗，所以在实际操作中工人很少去执行。对于以上所述技术，存在造价增加、新增故障点和实际操作上的困难，因而需要加以改进。因此，有必要提供一种自动润滑装置来解决上述技术问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种自动润滑装置及应用该自动润滑装置的工程机械，能够利用齿轮旋转本身的机械动力，能够自发的进行黄油的注打，并且能够在工作一定时间后自动停止作业避免空转干磨。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动润滑装置，由注油装置、活塞装置、底座、定时控制装置及摆动装置组成，其中注油装置包括油杯，油杯通过柔性油管与活塞装置相连，提供润滑液体；活塞装置和摆动装置采用过盈配合的方式连接在一起，摆动装置活动安装在底座上，可绕着底座进行旋转，摆动装置的后端与安装在底座上的定时控制装置相联，由定时控制装置控制摆动装置的运动。

进一步地，所述注油装置包括油杯、油杯盖和柔性油管；油杯上有刻度，能够显示油杯内部的润滑液体的剩余情况；油杯盖安装在油杯上，防止异物掉入油杯中；柔性油管一端与油杯下部相连，另一端与活塞装置相连，柔性油管能够适应一定的变形，而不发生卷曲。

进一步地，所述活塞装置包括活塞筒体、单向阀及活塞杆；活塞筒体通过单向阀与柔性油管相连通，润滑液体通过单向阀进入活塞筒体内，不能逆流；活塞杆与活塞筒体过盈配合，且能够自由的在活塞筒体内进行活动，同时活塞杆另一端与摆动装置固定相连。

进一步地，摆动装置由万向节和弹簧组成；万向节一端与活塞杆固定相连，另一端活动固定在底座上并可以绕着底座的一个轴向进行旋转；弹簧的一端顶在万向节上，另一端与活塞筒体相连接。当活塞筒体运动时，能够提供与活塞筒体运动相反方向的弹簧力。

进一步地，所述定时控制装置包括安装座、定时计数器及拨杆；其中安装座通过螺栓固定安装在底座上，定时计数器与拨杆分别通过销轴安装在安装座上，拨杆在工作的时候处于竖直的位置。当定时计数器达到一定时间后，会带动拨杆旋转，此时拨杆将万向节的一端往下压，从而使得万向节的另一端往上翘，带动活塞装置一起往上翘，脱离工作状态。

一种应用该自动润滑装置的工程机械，包括自动润滑装置、固定转台、回转齿轮及惰轮齿轮；自动润滑装置通过底座安装在固定转台上，回转齿轮通过螺栓安装在固定转台上可以自由旋转，惰轮齿轮通过销轴安装在固定转台上，可以绕销轴360°旋转，回转齿轮与惰轮齿轮模数相同，两者紧密啮合。

进一步地，所述固定转台上开设有多个螺栓孔，回转齿轮内圈也加工有与固定转台对应的多个螺栓孔，固定转台与回转齿轮通过螺栓连接到一起，回转齿轮外圈可以自由旋转；固定转台上设有销轴孔，惰轮齿轮上有销轴，通过销轴与销轴孔配合实现固定转台与惰轮齿轮相连；回转齿轮的轴线和惰轮齿轮的轴线平行。

进一步地，在所述回转齿轮旋转时，活塞装置的顶部会从回转齿轮的齿顶运动到齿底，再从齿底运动到齿顶，周而往复进行运动，此时活塞装置里的活塞杆固定在底座上不动，而活塞筒体随着回转齿轮的旋转运动会发生往复的周期运动，此时弹簧也提供一个周期性变化的弹簧力去支撑活塞筒体的运动。

进一步地，活塞筒体发生周期性的运动，导致活塞筒体内体积发生周期性的增大和减少，进而引发活塞筒体内压力的周期性变化；当活塞筒体内压力变小时，会从单向阀处吸入润滑液体，当活塞筒体内压力增大时，会将活塞筒体内的润滑液体通过孔口处的喷头喷出，均匀的喷至回转齿轮外圈齿面上；惰轮齿轮旋转带动回转齿轮一起旋转，润滑液体会均匀的涂抹至两者的齿面上，形成有效的润滑面。

进一步地，当定时控制装置达到规定的时间后，会带动拨杆旋转，此时拨杆会带动万向节往下压，从而使自动润滑装置脱离回转齿轮的外圈，进而提醒需要加注润滑液体。

本发明的有益效果是：它能够利用齿轮旋转本身的机械动力，能够自发的进行黄油的注打，并且能够在工作一定时间后自动停止作业避免空转干磨。

附图说明

图1为本发明所述自动润滑装置整体结构示意图；

图2为本发明所述自动润滑装置整体结构俯视图；

图3为本发明所述自动润滑装置详细构造侧视图；

图4为本发明所述自动润滑装置详细构造俯视图；

图5为本发明所述自动润滑装置详细构造轴测视图；

图6为本发明所述自动润滑装置脱离视图。

图中：1固定转台、2回转齿轮、3惰轮齿轮、4自动润滑装置、41注油装置、42活塞装置、43底座、44定时控制装置、45摆动装置、411油杯、412油杯盖、413柔性油管。421活塞筒体、422活塞杆、423单向阀、424喷头、441安装座、442拨杆、443定时计数器、451弹簧、452万向节。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

参见图1～图6，本发明优选的自动润滑装置，包括注油装置41、活塞装置42、底座43、定时控制装置44和摆动装置45。注油装置41安装在固定转台1上，可灵活拆卸。注油装置41包括油杯411、油杯盖412和柔性油管413。油杯411上标有刻度线并呈半透明状态，能够有效判断油杯里面润滑液体的剩余情况。油杯盖412紧密的盖在油杯411上，也可灵活进行打开。在油杯411上有突出的油杯嘴部分，柔性油管413套装在油杯411的油杯嘴上。柔性油管413具备一定的长度，并且在运动过后不容易发生卷曲。如图4所示，活塞装置42与固定转台1顶面平行放置，包括活塞筒体421、活塞杆422和单向阀423及喷头424。活塞杆422和活塞筒体421轴线重合，活塞杆422安装在活塞筒体421内，并且可以自由的进行往复运动。在活塞筒体421的筒身上钻有安装孔，单向阀423安装在安装孔内，位置位于中间部位。单向阀423与柔性油管413连接到一起，润滑液体能够通过柔性油管413流下来，通过单向阀423一个方向注入至活塞筒体421内部，而不能反向流动。在活塞筒体421的圆锥顶部处有安装孔，喷头424安装在顶部的安装孔内，流至活塞筒体421内部的润滑液体在活塞杆422的挤压作用下，通过喷头424均匀的喷至回转齿轮2的外圈。所述活塞杆422与摆动装置45连接到一起。所述摆动装置45包括弹簧451和万向节452，万向节452包括两个杆，其中的一根杆与活塞杆422连接到一起；另外一根杆安装在底座43上，所述底座43上有安装孔，便于万向节452的安装。所述底座43通过螺栓安装在固定转台1上。所述万向节452在工作状态改变时可绕底座43上的安装孔进行旋转，所述弹簧451一端与底座43接触，另一端与活塞筒体421接触，当活塞筒体421发生运动时，弹簧451能够产生一个周期性变化的弹簧力。

参见图5，在注油状态时，万向节452与固定转台1呈平行状态。所述万向节的状态由定时控制装置44所控制，包括安装座441、拨杆442、定时计数器443。安装座441通过螺栓固定安装在底座43上，所述拨杆442和定时计数器443安装在安装座441上，两者之间通过销轴进行连接。当自动润滑装置4处于注油状态时，拨杆442与固定转台1成垂直状态。定时计数器443能够记录注油时间，当达到预先设定的时间后，定时计数器443发生转动从而联动拨杆442发生转动。所述拨杆442发生转动后，引发所述万向节452发生旋转运动，从而所述自动润滑装置4与回转齿轮2外圈齿面脱离，与固定转台1成倾斜状态，如图6所示。

如图2所示，所述回转齿轮2和惰轮齿轮3均安装在固定转台1上，其轴线相互平行，自动润滑装置4也安装在固定转台1上。惰轮齿轮3发生旋转，带动回转齿轮2发生旋转，进而导致自动润滑装置4中的活塞筒体421发生伸缩运动，造成内部压力的增大和减少，进而周期性抽取注油装置41中的润滑液体进入活塞筒体421内部，通过喷头424均匀喷涂至回转齿轮2外圈齿面上。本发明所述自动润滑装置4，不需要额外提供外加动力，能够根据工程机械自身的旋转而自动进行注打润滑油。

如图6所示，本发明还提供了自动润滑装置脱离工作状态的示意图。

以上所述，仅是本发明的最佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。

Claims (6)

1.一种自动润滑装置，其特征在于：由注油装置、活塞装置、底座、定时控制装置及摆动装置组成，其中注油装置包括油杯，油杯通过柔性油管与活塞装置相连，提供润滑液体；活塞装置和摆动装置采用过盈配合的方式连接在一起，摆动装置活动安装在底座上，可绕着底座进行旋转，摆动装置的后端与安装在底座上的定时控制装置相联，由定时控制装置控制摆动装置的运动；

应用该自动润滑装置的工程机械，包括自动润滑装置、固定转台、回转齿轮及惰轮齿轮；自动润滑装置通过底座安装在固定转台上，回转齿轮通过螺栓安装在固定转台上可以自由旋转，惰轮齿轮通过销轴安装在固定转台上，可以绕销轴360°旋转，回转齿轮与惰轮齿轮模数相同，两者紧密啮合；

所述活塞装置包括活塞筒体、单向阀及活塞杆；活塞筒体通过单向阀与柔性油管相连通，润滑液体通过单向阀进入活塞筒体内，不能逆流；活塞杆与活塞筒体过盈配合，且能够自由的在活塞筒体内进行活动，同时活塞杆另一端与摆动装置固定相连；

活塞筒体发生周期性的运动，导致活塞筒体内体积发生周期性的增大和减少，进而引发活塞筒体内压力的周期性变化；当活塞筒体内压力变小时，会从单向阀处吸入润滑液体，当活塞筒体内压力增大时，会将活塞筒体内的润滑液体通过孔口处的喷头喷出，均匀的喷至回转齿轮外圈齿面上；惰轮齿轮旋转带动回转齿轮一起旋转，润滑液体会均匀的涂抹至两者的齿面上，形成有效的润滑面；当定时控制装置达到规定的时间后，会带动拨杆旋转，此时拨杆会带动万向节往下压，从而使自动润滑装置脱离回转齿轮的外圈，进而提醒需要加注润滑液体。

2.如权利要求1所述自动润滑装置，其特征在于：所述注油装置包括油杯、油杯盖和柔性油管；油杯上有刻度，能够显示油杯内部的润滑液体的剩余情况；油杯盖安装在油杯上，防止异物掉入油杯中；柔性油管一端与油杯下部相连，另一端与活塞装置相连，柔性油管能够适应一定的变形，而不发生卷曲。

3.如权利要求1所述自动润滑装置，其特征在于：摆动装置由万向节和弹簧组成；万向节一端与活塞杆固定相连，另一端活动固定在底座上并可以绕着底座的一个轴向进行旋转；弹簧的一端顶在万向节上，另一端与活塞筒体相连接；当活塞筒体运动时，能够提供与活塞筒体运动相反方向的弹簧力。

4.如权利要求1所述自动润滑装置，其特征在于：所述定时控制装置包括安装座、定时计数器及拨杆；其中安装座通过螺栓固定安装在底座上，定时计数器与拨杆分别通过销轴安装在安装座上，拨杆在工作的时候处于竖直的位置；当定时计数器达到一定时间后，会带动拨杆旋转，此时拨杆将万向节的一端往下压，从而使得万向节的另一端往上翘，带动活塞装置一起往上翘，脱离工作状态。

5.如权利要求1所述自动润滑装置，其特征在于：所述固定转台上开设有多个螺栓孔，回转齿轮内圈也加工有与固定转台对应的多个螺栓孔，固定转台与回转齿轮通过螺栓连接到一起，回转齿轮外圈可以自由旋转；固定转台上设有销轴孔，惰轮齿轮上有销轴，通过销轴与销轴孔配合实现固定转台与惰轮齿轮相连；回转齿轮的轴线和惰轮齿轮的轴线平行。

6.如权利要求1所述自动润滑装置，其特征在于：在所述回转齿轮旋转时，活塞装置的顶部会从回转齿轮的齿顶运动到齿底，再从齿底运动到齿顶，周而往复进行运动，此时活塞装置里的活塞杆固定在底座上不动，而活塞筒体随着回转齿轮的旋转运动会发生往复的周期运动，此时弹簧也提供一个周期性变化的弹簧力去支撑活塞筒体的运动。

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