CN220532050U - 一种轴承钢球生产用涂油防锈装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承钢球生产用涂油防锈装置，涉及轴承钢球涂油技术领域，该轴承钢球生产用涂油防锈装置旨在解决现有技术下无法对轴承钢球进行连续均匀涂抹处理的技术问题；该涂油防锈装置包括设备底板；设备底板的上端固定安装有油液罐，油液罐的内侧设置有油液收集组件，油液收集组件的内侧设置有导向组件，导向组件的内侧设置有输送组件，油液罐的外侧设置有循环组件，导向组件的一端固定安装有下料管，油液罐的上端固定安装有补液管；该轴承钢球生产用涂油防锈装置通过输送组件带动轴承钢球进行移动，通过循环组件抽动油液罐内部的油液循环导入至油液罐中，对轴承钢球进行涂抹，实现对轴承钢球进行连续均匀涂抹处理。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承钢球涂油技术领域，具体涉及一种轴承钢球生产用涂油防锈装置。
背景技术
现今，轴承钢球涂油装置是用于给轴承钢球涂油的装置，它的作用是确保轴承正常运转，并延长其使用寿命，涂油装置通过将适量的润滑油喷洒到轴承钢球上，减少摩擦和磨损，这种装置通常由一个油箱和一个管道组成，管道将润滑油传送到轴承钢球的位置，在操作过程中，润滑油会被喷洒到轴承钢球表面，并通过润滑作用降低摩擦力。
目前，专利号为CN202320083954.8的实用新型专利公开了一种轴承钢球生产用涂油防锈装置，安装凸台上设置有拨料网，拨料网包括实心弧板、网板和插板，安装凸台的两侧设置有连接安装凸台与插板的螺钉，该装置有利于延长设备使用寿命，适合大规模推广；其采用的是利用间歇下料组件可间歇下料，可进一步减小电机的工作负荷，但该涂油防锈装置在使用过程中，对轴承钢球的涂抹较为不均匀，需要间歇上料，效率交底，无法对轴承钢球进行连续均匀涂抹处理。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴承钢球生产用涂油防锈装置，该轴承钢球生产用涂油防锈装置旨在解决现有技术下无法对轴承钢球进行连续均匀涂抹处理的技术问题。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种轴承钢球生产用涂油防锈装置，该涂油防锈装置包括设备底板；所述设备底板的上端固定安装有油液罐，所述油液罐的内侧设置有油液收集组件，所述油液收集组件的内侧设置有导向组件，所述导向组件的内侧设置有输送组件，所述油液罐的外侧设置有循环组件，所述导向组件的一端固定安装有下料管，所述油液罐的上端固定安装有补液管。
使用本技术方案的轴承钢球生产用涂油防锈装置时，将轴承钢球导入至导向组件的内部，通过输送组件带动轴承钢球进行移动，通过循环组件抽动油液罐内部的油液循环导入至油液罐中，对轴承钢球进行涂抹，实现对轴承钢球进行连续均匀涂抹处理。
进一步的，所述油液收集组件包括有收集管，所述收集管固定安装在所述油液罐的内侧，所述收集管的内侧开设有第一过滤孔，所述第一过滤孔开设有多组，通过第一过滤孔的设置对油液进行导入。
进一步的，所述油液收集组件包括有导向管，所述导向管固定安装在所述收集管的内侧，所述导向管的内侧开设有第二过滤孔，所述第二过滤孔开设有多组，通过第二过滤孔将油液导入至导向管内部，通过底部的第一过滤孔与第二过滤孔对油液进行过滤处理。
进一步的，所述油液收集组件包括有进料管，所述进料管固定安装在所述导向管的上端，所述进料管位于所述收集管的一侧，将轴承钢球通过进料管导入至导向管的内部。
进一步的，所述输送组件包括有电机，所述电机设置于所述导向管的外侧，所述电机的输出端设置有绞龙，所述绞龙与所述导向管转动连接，启动电机带动绞龙转动，对绞龙进行驱动处理，通过绞龙带动轴承钢球进行移动。
进一步的，所述循环组件包括有循环泵，所述循环泵设置于所述油液罐的上端，所述循环泵的外侧设置有进液管，所述进液管的底端与所述油液罐相互连接，通过循环泵抽动油液罐内部的油液沿着进液管吸入。
进一步的，所述循环组件包括有出液管，所述出液管设置于所述循环泵的外侧，所述出液管的一端与所述油液罐上端相互连接，通过出液管将油液循环导入至油液罐中。
(3)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型的轴承钢球生产用涂油防锈装置利用将轴承钢球通过进料管导入至导向管的内部，启动电机带动绞龙转动，通过绞龙带动轴承钢球进行移动，通过第二过滤孔将油液导入至导向管内部，通过油液对轴承钢球进行涂抹处理，通过底部的第一过滤孔与第二过滤孔对油液进行过滤处理，实现对轴承钢球进行连续均匀涂抹处理；
2、本实用新型的轴承钢球生产用涂油防锈装置通过循环泵抽动油液罐内部的油液沿着进液管吸入，通过出液管将油液循环导入至油液罐中，通过第一过滤孔的设置对油液进行导入，通过补液管的设置对油液进行补充处理，实现对油液的循环利用处理。
附图说明
图1为本实用新型一种具体实施方式正视立体的结构示意图；
图2为本实用新型一种具体实施方式侧视立体的结构示意图；
图3为本实用新型一种具体实施方式正视剖面的结构示意图；
图4为本实用新型一种具体实施方式侧视剖面的结构示意图。
附图中的标记为：1、设备底板；2、油液罐；3、油液收集组件；4、导向组件；6、输送组件；7、循环组件；8、下料管；9、补液管；10、收集管；11、第一过滤孔；12、导向管；13、第二过滤孔；14、进料管；15、电机；16、绞龙；17、循环泵；18、进液管；19、出液管。
具体实施方式
本具体实施方式是用于轴承钢球生产用涂油防锈装置，其正视立体结构示意图如图1所示，其侧视立体结构示意图如图2所示，该涂油防锈装置包括设备底板1；设备底板1的上端固定安装有油液罐2，油液罐2的内侧设置有油液收集组件3，油液收集组件3的内侧设置有导向组件4，导向组件4的内侧设置有输送组件6，油液罐2的外侧设置有循环组件7，导向组件4的一端固定安装有下料管8，油液罐2的上端固定安装有补液管9。
其中，油液收集组件3包括有收集管10，收集管10固定安装在油液罐2的内侧，收集管10的内侧开设有第一过滤孔11，第一过滤孔11开设有多组，通过第一过滤孔11的设置对油液进行导入，油液收集组件3包括有导向管12，导向管12固定安装在收集管10的内侧，导向管12的内侧开设有第二过滤孔13，第二过滤孔13开设有多组，通过第二过滤孔13将油液导入至导向管12内部，通过底部的第一过滤孔11与第二过滤孔13对油液进行过滤处理。
本具体实施方式是用于轴承钢球生产用涂油防锈装置，其正视剖面结构示意图如图3所示，其侧视剖面结构示意图如图4所示，油液收集组件3包括有进料管14，进料管14固定安装在导向管12的上端，进料管14位于收集管10的一侧，将轴承钢球通过进料管14导入至导向管12的内部，输送组件6包括有电机15，电机15设置于导向管12的外侧，电机15的输出端设置有绞龙16，绞龙16与导向管12转动连接，启动电机15带动绞龙16转动，对绞龙16进行驱动处理，通过绞龙16带动轴承钢球进行移动。
同时，循环组件7包括有循环泵17，循环泵17设置于油液罐2的上端，循环泵17的外侧设置有进液管18，进液管18的底端与油液罐2相互连接，通过循环泵17抽动油液罐2内部的油液沿着进液管18吸入，循环组件7包括有出液管19，出液管19设置于循环泵17的外侧，出液管19的一端与油液罐2上端相互连接，通过出液管19将油液循环导入至油液罐2中。
使用本技术方案的轴承钢球生产用涂油防锈装置时，将轴承钢球通过进料管14导入至导向管12的内部，启动电机15带动绞龙16转动，通过绞龙16带动轴承钢球进行移动，通过循环泵17抽动油液罐2内部的油液沿着进液管18吸入，通过出液管19将油液循环导入至油液罐2中，通过第一过滤孔11的设置对油液进行导入，通过第二过滤孔13将油液导入至导向管12内部，通过油液对轴承钢球进行涂抹处理，通过底部的第一过滤孔11与第二过滤孔13对油液进行过滤处理，实现对轴承钢球进行连续均匀涂抹处理。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (7)
1.一种轴承钢球生产用涂油防锈装置，该涂油防锈装置包括设备底板(1)；其特征在于，所述设备底板(1)的上端固定安装有油液罐(2)，所述油液罐(2)的内侧设置有油液收集组件(3)，所述油液收集组件(3)的内侧设置有导向组件(4)，所述导向组件(4)的内侧设置有输送组件(6)，所述油液罐(2)的外侧设置有循环组件(7)，所述导向组件(4)的一端固定安装有下料管(8)，所述油液罐(2)的上端固定安装有补液管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承钢球生产用涂油防锈装置，其特征在于，所述油液收集组件(3)包括有收集管(10)，所述收集管(10)固定安装在所述油液罐(2)的内侧，所述收集管(10)的内侧开设有第一过滤孔(11)，所述第一过滤孔(11)开设有多组。
3.根据权利要求2所述的一种轴承钢球生产用涂油防锈装置，其特征在于，所述油液收集组件(3)包括有导向管(12)，所述导向管(12)固定安装在所述收集管(10)的内侧，所述导向管(12)的内侧开设有第二过滤孔(13)，所述第二过滤孔(13)开设有多组。
4.根据权利要求3所述的一种轴承钢球生产用涂油防锈装置，其特征在于，所述油液收集组件(3)包括有进料管(14)，所述进料管(14)固定安装在所述导向管(12)的上端，所述进料管(14)位于所述收集管(10)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种轴承钢球生产用涂油防锈装置，其特征在于，所述输送组件(6)包括有电机(15)，所述电机(15)设置于所述导向管(12)的外侧，所述电机(15)的输出端设置有绞龙(16)，所述绞龙(16)与所述导向管(12)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种轴承钢球生产用涂油防锈装置，其特征在于，所述循环组件(7)包括有循环泵(17)，所述循环泵(17)设置于所述油液罐(2)的上端，所述循环泵(17)的外侧设置有进液管(18)，所述进液管(18)的底端与所述油液罐(2)相互连接。
7.根据权利要求6所述的一种轴承钢球生产用涂油防锈装置，其特征在于，所述循环组件(7)包括有出液管(19)，所述出液管(19)设置于所述循环泵(17)的外侧，所述出液管(19)的一端与所述油液罐(2)上端相互连接。
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