CN220740754U - 一种具有防锈功能的滚筒清砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防锈功能的滚筒清砂机，涉及滚筒清砂机领域，包括机仓、滚筒主体、第一支撑架和底座，所述机仓的顶端设置有传动机构，所述机仓的内部设置与滚筒主体，所述机仓的底端焊接有第一支撑架，所述第一支撑架的底端焊接有底座，所述底座的顶端位于第一支撑架的内侧设置有升降机构，所述滚筒主体的内壁焊接有导向固定块，所述滚筒主体的外壁开设有滤槽。本实用新型通过注油管与注入泵对进油口和喷油管架的内部注入抗氧化工业油，通过喷油管架将抗氧化工业油喷涂至滚筒主体的内壁，使得抗氧化工业油在滚筒主体的内壁形成抗氧化膜，起到防锈蚀的作用，同时有效的提高滚筒清砂机的使用寿命。

Description

一种具有防锈功能的滚筒清砂机

技术领域

本实用新型涉及滚筒清砂机技术领域，具体为一种具有防锈功能的滚筒清砂机。

背景技术

滚筒清砂机又称滚筒清理机，是用以清理铸件表面型砂和锻件表面氧化皮常用的设备，该设备利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的铸、锻件，清除其表面的残余型砂或氧化铁皮，相对其他清除设备，滚筒清理机往往清理均匀，适宜中、小件的清理。

滚筒清砂机在进行使用时，通过入口处对机仓内注入抛丸和粘附有型砂的工件，通过传动机构带动滚筒进行翻滚，通过滚筒带动抛丸和粘附有型砂的工件进行翻滚，使得型砂脱落，现有的滚筒清砂机在长期使用的过程中，滚筒内壁因抛丸、型砂和工件的摩擦，使得滚筒内壁造成大量磨损，滚筒磨损的位置处因长与空气中的水分进行接触，使得磨损位置处易发生氧化锈蚀，影响滚筒清砂机的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防锈功能的滚筒清砂机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的滚筒清砂机的滚筒内壁容易氧化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防锈功能的滚筒清砂机，包括机仓、滚筒主体、第一支撑架和底座，所述机仓的顶端设置有传动机构，所述机仓的内部设置与滚筒主体，所述机仓的底端焊接有第一支撑架，所述第一支撑架的底端焊接有底座，所述底座的顶端位于第一支撑架的内侧设置有升降机构，所述滚筒主体的内壁焊接有导向固定块，所述滚筒主体的外壁开设有滤槽。

优选的，所述滚筒主体的内壁通过螺栓连接有清理环，所述滚筒主体的内壁位于导向固定块的内侧焊接有喷油管架，所述喷油管架的一端焊接有进油口，所述滚筒主体的外壁开设有齿槽环。

优选的，所述机仓的一端通过螺栓连接有下料管，所述机仓远离下料管的一端通过螺栓连接有进料管，所述机仓底端焊接有排砂管。

优选的，所述传动机构包括固定仓、第一固定架、传动电机、第一锥形齿轮、第二支撑架、连接轴、传动齿轮和第二锥形齿轮，所述机仓的顶端焊接有固定仓，所述固定仓的内部焊接有第一固定架，所述第一固定架的内侧通过螺栓安装有传动电机，所述传动电机的输出端通过螺栓连接有第一锥形齿轮。

优选的，所述固定仓内部的底端通过螺栓连接有第二支撑架，所述第二支撑架的内部设置有延伸至第二支撑架外侧的连接轴，所述连接轴的外壁套设有延伸至机仓内部的传动齿轮，所述连接轴的一端焊接有第二锥形齿轮。

优选的，所述第一支撑架的外壁套设有支撑板，所述支撑板的顶端设置有收集仓。

优选的，所述升降机构包括第二固定架、螺纹杆、伺服电机、连接环、连接杆和轴座，所述底座的顶端位于第一支撑架的内侧焊接有两组第二固定架，两组所述第二固定架的内部贯穿有一组螺纹杆，所述底座的顶端通过螺栓安装有与螺纹杆一端连接的伺服电机。

优选的，所述螺纹杆两端的外壁均套设有一组连接环，所述连接环的顶端通过转轴连接有连接杆，所述支撑板的底端焊接有位于两组连接杆顶端外侧的轴座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该滚筒清砂机在进行维护时，通过注油管与注入泵对进油口和喷油管架的内部注入抗氧化工业油，通过喷油管架将抗氧化工业油喷涂至滚筒主体的内壁，使得抗氧化工业油在滚筒主体的内壁形成抗氧化膜，起到防锈蚀的作用，同时有效的提高滚筒清砂机的使用寿命。

2.该滚筒清砂机需要对型砂进行统一收集处理时，通过伺服电机和螺纹杆带动连接环进行移动，使连接环通过转轴带动连接杆的底端进行移动，通过连接杆的顶端推动轴座、支撑板和收集仓进行上升，收集仓上升至排砂管的底端，收集仓对滚筒清砂机排出的型砂进行收集，同时通过收集仓内部对排砂管的底端进行防护，预防型砂排出后产生飞溅散乱，使得型砂被统一收集处理。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖切图；

图3为本实用新型传动机构的主视剖切图；

图4为本实用新型升降机构的主视剖切图。

图中：1、机仓；101、下料管；102、进料管；103、排砂管；2、传动机构；201、固定仓；202、第一固定架；203、传动电机；204、第一锥形齿轮；205、第二支撑架；206、连接轴；207、传动齿轮；208、第二锥形齿轮；3、滚筒主体；301、导向固定块；302、滤槽；303、清理环；304、喷油管架；305、进油口；306、齿槽环；4、第一支撑架；401、支撑板；402、收集仓；5、底座；6、升降机构；601、第二固定架；602、螺纹杆；603、伺服电机；604、连接环；605、连接杆；606、轴座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防锈功能的滚筒清砂机，包括机仓1、滚筒主体3、第一支撑架4和底座5，机仓1的顶端设置有传动机构2，机仓1的内部设置与滚筒主体3，机仓1的底端焊接有第一支撑架4，第一支撑架4的底端焊接有底座5，底座5的顶端位于第一支撑架4的内侧设置有升降机构6，滚筒主体3的内壁焊接有导向固定块301，滚筒主体3的外壁开设有滤槽302。

参阅图2和图3可知，滚筒主体3的内壁通过螺栓连接有清理环303，滚筒主体3的内壁位于导向固定块301的内侧焊接有喷油管架304，喷油管架304的一端焊接有进油口305，滚筒主体3的外壁开设有齿槽环306，进油口305的一端可与外界的注油管进行连接，注油管连接注油泵。

具体实施时，当需要对滚筒清砂机的内部进行维护时，将连接机仓1与进料管102的螺栓进行拆卸，将进料管102从机仓1的一侧进行拆卸，将注油管的一端连接注射泵，将连接管的另一端连接进油口305，通过进油口305、注油泵和注油管对喷油管架304的内部注入抗氧化工业油，喷油管架304将抗氧化工业油喷涂在滚筒主体3的内壁，使得抗氧化工业油在滚筒主体3的内壁形成抗氧化膜，预防滚筒清砂机在长期使用的情况下滚筒主体3的内壁形成锈蚀影响使用，通过对滚筒主体3的内壁喷涂抗氧化工业油，有效的提高滚筒清砂机的使用寿命。

参阅图1、图2和图4可知，机仓1的一端通过螺栓连接有下料管101，机仓1远离下料管101的一端通过螺栓连接有进料管102，机仓1底端焊接有排砂管103。

具体实施时，通过下料管101对机仓1的内部注入粘附有型砂的工件，型砂通过排砂管103进行下料，工件通过下料管101排出。

参阅图1、图2和图3可知，传动机构2包括固定仓201、第一固定架202、传动电机203、第一锥形齿轮204、第二支撑架205、连接轴206、传动齿轮207和第二锥形齿轮208，机仓1的顶端焊接有固定仓201，固定仓201的内部焊接有第一固定架202，第一固定架202的内侧通过螺栓安装有传动电机203，传动电机203的输出端通过螺栓连接有第一锥形齿轮204，固定仓201内部的底端通过螺栓连接有第二支撑架205，第二支撑架205的内部设置有延伸至第二支撑架205外侧的连接轴206，连接轴206的外壁套设有延伸至机仓1内部的传动齿轮207，连接轴206的一端焊接有第二锥形齿轮208，第一锥形齿轮204的外壁与第二锥形齿轮208的外壁啮合连接，传动齿轮207的外壁与齿槽环306的外壁啮合连接。

具体实施时，当需要使用滚筒清砂机对粘附有型砂的工件进行清砂时，将粘附有型砂的工件和抛丸通过下料管101放置进入机仓1的内部，启动传动电机203，传动电机203的输出端带动第一锥形齿轮204进行旋转，第一锥形齿轮204旋转带动与第一锥形齿轮204啮合连接的第二锥形齿轮208进行旋转，第二锥形齿轮208旋转带动连接轴206和传动齿轮207进行旋转，传动齿轮207旋转带动与传动齿轮207啮合连接的齿槽环306进行旋转，齿槽环306旋转带动滚筒主体3进行旋转，滚筒主体3旋转带动抛丸、导向固定块301和喷油管架304对粘附有型砂的工件进行翻滚，使工件外粘附的型砂脱落，脱落的型砂通过滤槽302和排砂管103进行下料，清理环303对工件的外壁进行清理，通过进料管102将工件进行下料。

参阅图1、图2和图4可知，第一支撑架4的外壁套设有支撑板401，支撑板401的顶端设置有收集仓402，支撑板401的内壁与第一支撑架4的外壁滑动连接。

具体实施时，通过收集仓402对型砂进行收集，便于对收集到的型砂进行统一收集处理。

参阅图1、图2和图4可知，升降机构6包括第二固定架601、螺纹杆602、伺服电机603、连接环604、连接杆605和轴座606，底座5的顶端位于第一支撑架4的内侧焊接有两组第二固定架601，两组第二固定架601的内部贯穿有一组螺纹杆602，底座5的顶端通过螺栓安装有与螺纹杆602一端连接的伺服电机603，螺纹杆602两端的外壁均套设有一组连接环604，连接环604的顶端通过转轴连接有连接杆605，支撑板401的底端焊接有位于两组连接杆605顶端外侧的轴座606，两组连接杆605与轴座606之间通过转轴连接，螺纹杆602两端的外壁开设有相反的螺纹，螺纹杆602的外壁与连接环604的内壁螺纹连接，伺服电机603的输出端通过螺栓连接有螺纹杆602。

具体实施时，当需要对滚筒清砂机排出的型砂进行统一收集处理时，将收集仓402放置于支撑板401的顶端，启动伺服电机603的正转模式，伺服电机603的输出端带动螺纹杆602进行正转，螺纹杆602正转带动与螺纹杆602螺纹连接的两组连接环604之间的距离逐渐缩短，连接环604移动带动连接杆605的底端进行移动，两组连接杆605的顶端推动轴座606进行上升，轴座606上升推动支撑板401进行上升，支撑板401上升推动收集仓402进行上升，使得收集仓402套设在排砂管103底端的外壁，使滚筒清砂机通过排砂管103进行排砂时，型砂通过排砂管103掉落至收集仓402的内部，使得型砂被统一进行收集，便于操作人员对型砂进行统一收集处理。

综上所述：该滚筒清砂机在进行使用时，通过将粘附有型砂的工件和抛丸通过下料管101放置进入机仓1的内部，通过传动机构2和齿槽环306带动滚筒主体3进行旋转，滚筒主体3、抛丸、导向固定块301和喷油管架304对粘附有型砂的工件进行翻滚，使工件外粘附的型砂脱落，脱落的型砂通过滤槽302和排砂管103进行下料，清理环303对工件的外壁进行清理，通过进料管102将工件进行下料，收集仓402对型砂进行收集。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有防锈功能的滚筒清砂机，包括机仓(1)、滚筒主体(3)、第一支撑架(4)和底座(5)，其特征在于：所述机仓(1)的顶端设置有传动机构(2)，所述机仓(1)的内部设置与滚筒主体(3)，所述机仓(1)的底端焊接有第一支撑架(4)，所述第一支撑架(4)的底端焊接有底座(5)，所述底座(5)的顶端位于第一支撑架(4)的内侧设置有升降机构(6)，所述滚筒主体(3)的内壁焊接有导向固定块(301)，所述滚筒主体(3)的外壁开设有滤槽(302)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防锈功能的滚筒清砂机，其特征在于：所述滚筒主体(3)的内壁通过螺栓连接有清理环(303)，所述滚筒主体(3)的内壁位于导向固定块(301)的内侧焊接有喷油管架(304)，所述喷油管架(304)的一端焊接有进油口(305)，所述滚筒主体(3)的外壁开设有齿槽环(306)。

3.根据权利要求1所述的一种具有防锈功能的滚筒清砂机，其特征在于：所述机仓(1)的一端通过螺栓连接有下料管(101)，所述机仓(1)远离下料管(101)的一端通过螺栓连接有进料管(102)，所述机仓(1)底端焊接有排砂管(103)。

4.根据权利要求1所述的一种具有防锈功能的滚筒清砂机，其特征在于：所述传动机构(2)包括固定仓(201)、第一固定架(202)、传动电机(203)、第一锥形齿轮(204)、第二支撑架(205)、连接轴(206)、传动齿轮(207)和第二锥形齿轮(208)，所述机仓(1)的顶端焊接有固定仓(201)，所述固定仓(201)的内部焊接有第一固定架(202)，所述第一固定架(202)的内侧通过螺栓安装有传动电机(203)，所述传动电机(203)的输出端通过螺栓连接有第一锥形齿轮(204)。

5.根据权利要求4所述的一种具有防锈功能的滚筒清砂机，其特征在于：所述固定仓(201)内部的底端通过螺栓连接有第二支撑架(205)，所述第二支撑架(205)的内部设置有延伸至第二支撑架(205)外侧的连接轴(206)，所述连接轴(206)的外壁套设有延伸至机仓(1)内部的传动齿轮(207)，所述连接轴(206)的一端焊接有第二锥形齿轮(208)。

6.根据权利要求1所述的一种具有防锈功能的滚筒清砂机，其特征在于：所述第一支撑架(4)的外壁套设有支撑板(401)，所述支撑板(401)的顶端设置有收集仓(402)。

7.根据权利要求6所述的一种具有防锈功能的滚筒清砂机，其特征在于：所述升降机构(6)包括第二固定架(601)、螺纹杆(602)、伺服电机(603)、连接环(604)、连接杆(605)和轴座(606)，所述底座(5)的顶端位于第一支撑架(4)的内侧焊接有两组第二固定架(601)，两组所述第二固定架(601)的内部贯穿有一组螺纹杆(602)，所述底座(5)的顶端通过螺栓安装有与螺纹杆(602)一端连接的伺服电机(603)。

8.根据权利要求7所述的一种具有防锈功能的滚筒清砂机，其特征在于：所述螺纹杆(602)两端的外壁均套设有一组连接环(604)，所述连接环(604)的顶端通过转轴连接有连接杆(605)，所述支撑板(401)的底端焊接有位于两组连接杆(605)顶端外侧的轴座(606)。